Camisa y serpentin PDF

Preview

Summary

Instituto Politécnico NacionalEscuela Super ior de Ingenier ía Química e Industrias ExtractivasLaboratorio de Transferencia de CalorINTERCAMBIADOS DE CAMISA Y SERPENTINProfesor: José Manuel Medina HuertaIntegrantes BENITEZ SILVA YALIBSA CARMONA JIMENEZ JOSUE DURAN RAMIREZ DIANA GIOVANA FEREGRINO GAR...

Description

Instituto Politécnico Nacional Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

Laboratorio de Transferencia de Calor INTERCAMBIADOS DE CAMISA Y SERPENTIN

Profesor: José Manuel Medina Huerta

Integrantes BENITEZ SILVA YALIBSA CARMONA JIMENEZ JOSUE DURAN RAMIREZ DIANA GIOVANA FEREGRINO GARCIA ANNIE JOHANA GARCIA CHAVEZ DANIELA HERNANDEZ OLVERA MARIA FERNANDA MARQUEZ ARAGON MEZTLI CARMEN MARTINEZ SANTIAGO IVETTE

Grupo 2IM56 Equipo 4

MARCO TEÓRICO En las industrias químicas se utiliza con gran frecuencia una sencilla caldera en camisa da como tanque de reacción. En muchos casos, como ocurre en reacciones de nitración o sulfatación, es preciso comunicar o retirar calor de la mezcla, o bien para controlar la velocidad de reacción o para conseguir que sea completa. La adición o separación de calor se consigue adecuadamente haciendo pasar vapor de agua o agua de refrigeración a través de una camisa acoplada a la superficie exterior, o bien mediante un serpentín situado en el interior del tanque. En cualquier caso, se utiliza algún tipo de agitador para obtener una buena mezcla en el tanque. Para mezclas muy viscosas se utilizan agitadores tipo áncora, mientras que para líquidos no demasiados viscosos se emplean agitadores de palas o tipo turbina. En el intercambiador de serpentín, las resistencias térmicas de calor se deben a la película de agua situada sobre el interior del serpentín, la pared del tubo, la película situada sobre el exterior del serpentín y costras que puedan existir sobre cualquiera de las superficies. En la pared del tubo y en las costras, el calor se transfiere por conducción, mientras que en las películas se transfiere por convección Los fluidos no newtonianos se encuentran en la industria una gran variedad, que pueden tener un comportamiento de plástico de Bingham, seudoplasticos o dilatantes y pueden ser no tixotrópicos. Para el diseño de equipo ´manejo o procesamiento de fluidos no newtonianos, las propiedades se deben medir experimentalmente, puesto que existen relaciones generalizadas para predecir las mismas. En cualquier operación en la que un material sufre un cambio de fase se debe prever la adición o eliminación de calor, para proporcionar el calor latente de cambio de fase más cualquier otro calentamiento o enfriamiento sensible que tenga lugar en el proceso. El calor se puede transmitir por uno de los tres mecanismos distintos o una combinación de ellos; conducción, convección, y radiación. El proceso que incluya cambio de fase implica la transmisión simultánea de masa y de calor. La función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor, donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes metálicas que los separan. Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para la transferencia de calor eficiente de un medio a otro. El medio puede ser separado por una pared sólida, de modo que nunca se mezclan, o pueden estar en contacto directo. Utilizado en la calefacción, refrigeración, aire acondicionado, plantas de energía, plantas químicas, plantas de petroquímica, refinerías de petróleo, y procesamiento de gas natural. Intercambiadores de tipo cerrado o recuperador. Los intercambiadores de tipo cerrado son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre sí. Las corrientes de fluido que están involucradas en esa forma están separadas entre sí por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie que por estar involucrada en el camino de la transferencia de calor. En consecuencia, la transferencia de calor ocurre por la convección desde el fluido más cliente a la superficie sólida, por conducción a través del sólido y de ahí por convección desde la superficie sólida al fluido más frío.

Intercambiador de calor de serpentín Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de bebidas alcohólicas, aunque en la actualidad cualquier proceso de refinado de crudos u obtención de un producto químico puede utilizar un serpentín, bien para enfriar, bien para calentar líquidos o gases. Serpentín de cobre utilizado para enfriamiento de agua en procesos industriales. Se denomina serpentín o

serpentina a un tubo de forma frecuentemente espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores provenientes de la destilación en un calderín y así condensarlos en forma líquida. Suele ser de vidrio, cobre u otro material que conduzca el calor fácilmente. Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano llevan un serpentín, que es expuesto a las llamas y dentro del cual circula el agua a calentar. Los intercambiadores de calor con serpentín se usan en casos en que no hay tiempo o dinero para adquirir un equipo comercial, ya que son fáciles de construir en un taller. Al ser fácilmente removibles y transportables, se usan mucho en instalaciones provisorias. El rendimiento del intercambio es bueno y son fáciles de limpiar exteriormente. La limpieza interior generalmente no es un problema, ya que la aplicación más frecuente es para calentamiento, generalmente con vapor. El vapor no ensucia, pero es bastante corrosivo. Intercambiador de calor de camisa Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propósito de este equipo, generalmente es calentar el contenido del recipiente. Se utiliza con frecuencia para recipientes que necesitan limpieza frecuente o para recubrimientos de vidrio que son difíciles de equipar con serpentines internos. Los tres medios más utilizados en la camisa son agua, vapor y refrigerante tales como amoniaco y freón. Son bastante menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo inicial y resultan bastante difíciles de limpiar mecánicamente porque el acceso al interior de la camisa es complicado.

Ventajas y desventajas del intercambiador de calor camisa y serpentín. Muchos intercambiadores de calor modernos, tales como el intercambiador de calor de placas, son muy adaptables, que los hace adecuados para una amplia variedad de tareas. Intercambiadores de calor también se han convertido compacto, lo que los hace útiles en artículos más pequeños y más pequeños. A pesar de los intercambiadores de calor tempranos eran a menudo tan grande como un refrigerador, intercambiadores de calor a partir de 2011 se puede utilizar incluso para los pequeños calentadores portátiles o aparatos de aire acondicionado. Los intercambiadores de calor son también muy flexibles, ya que el fluido utilizado para mediar en el intercambio de calor puede ser modificado para las especificaciones de diseño. El intercambiador de calor como una pieza de equipo es un modelo simple y, por lo tanto, tiene muchas aplicaciones en la industria. El refrigerante en bobinas de radiador en un motor de combustión interna es un ejemplo de un intercambiador de calor. Además, los intercambiadores de calor se utilizan también en plantas químicas, refinerías de petróleo, tratamiento de aguas residuales y las instalaciones de energía nuclear. Las fugas y las caídas de presión en el sistema de dos posibles desventajas de intercambiadores de calor. Las fugas en el proceso de transferencia de calor son difíciles de prevenir y reparar. De hecho, muchos intercambiadores de calor tienen que ser desmontado por completo con el fin de arreglar una fuga. Del mismo modo, una caída de presión a través de un intercambiador de calor de placas requiere revisar cada placa para el fallo. Ventajas y desventajas del intercambiador de calor serpentín. Ventajas

Desventajas

Son de construcción simple.

Son extremadamente caros por metro cuadrado de superficie.

Las resistencias térmicas son buenas, ya que se deben a la película de agua situada en el interior del Se utilizan solamente para razones especiales, como serpentín. cuando se requiere un enfriamiento de emergencia. Los serpentines de doble espiral pueden instalarse La manufactura de los serpentines, particularmente dentro de las corazas. con diámetros superiores a 1plg, requiere técnicas especiales para evitar que el tubo se colapse dando Proporciona uno de los medios más baratos de secciones elípticas, ya que esto reduce el área de flujo. obtener superficie para transferencia de calor.

Ventajas y desventajas del intercambiador de calor de camisa. Ventajas.

Desventajas.

El intercambiador de camisa elimina la necesidad del Su costo inicial es elevado. intercambiador de serpentín. Mantenimiento costoso. Su construcción es sencilla. Su uso es alto pero su eficiencia es baja.

Se emplea con frecuencia, mas que el intercambiador Tiene un área limitada para la transferencia de calor. de serpentín. Su mantenimiento es difícil y la limpieza del mismo Si se usa un vapor condensable, su eficiencia complicada, ya que su acceso al interior es pequeño. aumenta. Tabla de coeficientes globales de transferencia de calor.

DIAGRAMA DE BLOQUES INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENNTIN

DIAGRAMA DE FLUJO BENITEZ SILVA YALIBSA

CARMONA JIMENEZ JOSUE

DURAN RAMIREZ DIANA GIOVANA

FEREGRINO GARCIA ANNIE JOHANA

GARCIA CHAVEZ DANIELA

HERNANDEZ OLVERA MARIA FERNANDA

MARQUEZ ARAGON MEZTLI CARMEN

MARTINEZ SANTIAGO IVETTE

SECUENCIA DE CALCULOS INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CAMISA Tabla de datos experimentales Corrida

Lectura del rotámetro

Pv man

Tv

10

𝑘𝑔𝑓⁄ 𝑐𝑚2

℃

1

𝐿⁄ 𝑚𝑖𝑛

Tcc

0.8

100

2

14

0.8

100

℃

℃

℃

℃

cm

min

99

24

24

46

2.6

3

99

24

24

46

4.9

3

1. Gasto masa de agua. Nota: El rotámetro tiene una capacidad de 21.4 𝑙⁄ 𝑚𝑖𝑛. 10

60 𝑚𝑖𝑛 𝑚3 𝑙𝑡 1 𝑚3 | || | = 0.6 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙𝑡 1ℎ ℎ 𝐺𝑚𝑎 = 𝐺𝑣𝑎𝜌𝑎𝑓

𝐺𝑚𝑎 = 0.6

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑚3 ∗ 1000 3 = 600 ℎ ℎ 𝑚

2. Gasto volumétrico del condensado.

𝜋𝑑𝑖 2 𝛥𝑧 4𝜃 (𝜋)(0.375 𝑚)2 (0.026 𝑚) 𝑚3 = 0.0574 𝐺𝑣𝑐 = ℎ 4 ∗ 0.05 ℎ

𝐺𝑣𝑐 =

3. Gasto masa del vapor condensado. 𝐺𝑚𝑣𝑐 = 𝐺𝑣𝑣𝑐 𝑐𝑓 𝑘𝑔 𝜌@25℃ = 957.18 ⁄ 𝑚3 𝐺𝑚𝑣𝑐 = (0.0574

𝑚3 ℎ

) (957.18 𝑚3 ) = 54.9730 𝑘𝑔

4. Calor ganado o absorbido por el agua (Qa). 𝑄𝑎 = 𝐺𝑚𝑎𝐶𝑝(𝑡𝑎𝑐 − 𝑡𝑎𝑓 ) 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝐶𝑝𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 = 1 𝑘𝑔 ℃ 𝑄𝑎 =(128.4

𝑘𝑔 ℎ

𝑘𝑔 ℎ

) (1 𝑘𝑔 ℃) (46 − 24)℃ = 2824.8 𝑘𝑐𝑎𝑙

Tcf taf tac ∆𝑍𝑐𝑓 ∆𝜃𝑐𝑓

𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ

𝑄𝑣 = 𝐺𝑚𝑣𝑐𝜆𝑣

5. Calor cedido (Qv). 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝜆@100 = 540 ℎ 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑄𝑣 = (54.9730 ℎ ) (540 ℎ ) = 29685.4158

𝑘𝑐𝑎𝑙 ℎ

6. Eficiencia térmica del equipo. 𝑄𝑎 𝜂= ∗ 100 𝑄𝑣 𝑘𝑐𝑎𝑙 2824.8 ℎ 𝜂= × 100 = 9.51% 𝑘𝑐𝑎𝑙 29685.4158 ℎ

7. Coeficiente global de transferencia de calor experimental o sucio (Uc). ∆𝑇1 − ∆𝑇2 = 64.37 ℃ ∆𝑇 𝐼𝑛 (∆𝑇1) 2 ∆𝑇1 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑓 = 100℃ − 24℃ = 76 ℃

∆𝑇𝑀𝐿 =

∆𝑇2 = 𝑇𝑣 − 𝑡𝑎𝑐 = 100℃ − 46℃ = 54 ℃ 𝐴 𝑇𝐶 = 𝜋𝑑𝑒𝐿𝑁𝑡 = 0.3770 𝑚2

𝑈𝑑 =

𝑄𝑎 𝐴 𝑇𝐶 ∆𝑇

𝑘𝑐𝑎𝑙 2824.8 ℎ 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑈𝑑 = = 116.4026 2 (0.3770 𝑚 )(64.37 ℃) ℎ 𝑚2 ℃

8. Diferencia de temperatura.

Sí el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (𝑡𝑚 ) del agua del intercambiador es igual a la temperatura del agua a la salida (𝑡2 ) por lo que: 𝑡𝑎𝑓 + 𝑡𝑎𝑐 𝑡𝑚 = = 35 ℃ 2 ∆𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑚 ∆𝑇 = (100 − 35)℃ = 65℃

9.- Coeficiente de Película Interior

𝑘 𝐿2 𝜌𝑁 0.52 𝐶𝑝 𝜇 1/ 3 𝜇 0.14 = 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚2 °𝐶 ] [ [ ] [𝑢 ] 𝜇 𝐷𝑐 𝐾 1/ 3 0.52 95.2 2 0.14 (1000)(470) 2.7324 ∗ 1 ] [1]0.14 = 263.2115𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚2 °𝐶 ℎ𝑖 = 0.36 ] [ 95.2 [ 2.8447 0.375 Tomar en cuenta la viscosidad como 1,ya que el fluido en cuestión es poco viscoso ℎ𝑖 = 0.36

Nota2: Para este cálculo las propiedades fsicas se evalan a temperatura de salida del agua (t2). 10.- Temperatura de superficie 𝑇𝑠𝑢𝑝 =

𝑇𝑠𝑢𝑝 =

𝑡𝑣+𝑡2 2

100+46 2

= 73°𝐶

11.- Coeficiente de Pelcula Exterior 1

𝑘𝑐𝑎𝑙 42 𝐾 3 𝜆 𝑔 4 ] = ℎ𝑒 = 1.13 [ 𝜇𝐿𝑐 ∆𝑇 ℎ𝑚2 °𝐶 1

𝑘𝑐𝑎𝑙 42 ∗ 0.0574m3 /h 4 ] = 7356.6769 2 ℎ𝑒 = 1.13 [ 0.3 ∗ 10 ∗ 2.7886 ℎ𝑚 °𝐶

Nota: Para este clculo las propiedades fsicas se evalan a temperatura de pelcula (Tf), en donde: 12.- Temperatura de superficie (Tf) 𝑇𝑓 = 𝑇𝑣 − 0.75𝐷𝑇 𝐷𝑇 = 𝑇𝑣 − 𝑇𝑠𝑢𝑝

𝐷𝑇 = 100 − 24 = 72°𝐶 𝑇𝑠𝑢𝑝 =

100 + 24 + 100 + 46 = 67.5°𝐶 4

13.-Coeficiente global de transferencia de calor teórico o limpio(Uc) 1 = 𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚2 °𝐶 𝑈𝑡𝑒𝑜 = 𝐷 𝑒𝐷𝑒 1 𝑒 ℎ𝑖 𝐷𝑖 + 𝑘𝑚 𝐷𝑚 + ℎ𝑒

𝑈𝑡𝑒𝑜 =

1 0.0015 ∗ 0.016 263.2115 ∗ 0.01464 +95.2 ∗ 0.01464 + 0.016

14.-Porcentaje de diferencia de los coeficientes Uc y Ud %𝐷 =

%𝐷 =

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 ∗ 100 𝑈𝑐

543.91 − 263.2115 ∗ 100 = −134.1 543.91

15.-Factor de incrustación (Rd) con los coeficientes Uc y Ud 𝑅𝑑 =

𝑅𝑑 =

𝑈𝑐 − 𝑈𝑑 𝑈𝑐 ∗ 𝑈𝑑

543.91 − 232.27 = −0.002466 543.91 ∗ 232.27

1

7356.6769

= 232.2713𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ𝑚2 °𝐶

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENNTIN Tabla de datos experimentales Corrida

Lectura del rotámetro

Pv man

1

𝐿⁄ 𝑚𝑖𝑛 10

𝑘𝑔𝑓⁄ 𝑐𝑚2

Tv

0.8

2

14

0.8

℃

Tcc Tcf taf tac ∆𝑍𝑐𝑓 ∆𝜃𝑐𝑓 ℃

℃

℃

℃

cm

min

96

91

24

24 35

1.7

5

96

90

24

24 34

2.3

5

1.- Gasto masa de agua, Nota: el rotámetro tiene una capacidad de 21.4 l/min 𝐺𝑚𝑣𝑎 = 10

1𝑚3 1000𝐾𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔 𝑙 ∗ ∗ ∗ = 600 3 ℎ 𝑚𝑖𝑛 1000𝑙 1𝑚 1ℎ

2.- Gasto masa del vapor condensado (𝐺𝑚𝑣𝑐 ) 𝐺𝑚𝑣𝑐 = 0.2253116

𝐾𝑔 𝑚3 1000𝐾𝑔 ∗ = 22.5311625 3 ℎ ℎ 1𝑚

3.- Gasto volumétrico del condensado (𝐺𝑣𝑐𝑓 ) 𝐺𝑣𝑐𝑓

1.7 𝑐𝑚 𝑚3 3.1416 100 2 = 0.2253116 = ∗ 0.375 ∗ ℎ 0.083333333 4

4.- Calor ganado o absorbido por el agua (𝑄𝑎 ) 𝑄𝑎 = 600

𝐾𝑔

5.- Calor cedido (𝑄𝑣 )

ℎ

∗1

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ 35°𝐶 − 24°𝐶 = 6600 ℎ 𝐾𝑔°𝐶

𝑄𝑣 = 22.5311625

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑔 ∗ 518.4 = 11580.1546 ℎ ℎ ℎ

6.- Eficiencia térmica del equipo

𝐾𝑐𝑎𝑙 6600 ℎ 𝜂= 𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ 100 = 56.5061% 11580.1546 ℎ

7.- Coeficiente global de transferencia de calor sucio (𝑈𝑑 )

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 ℎ 𝑈𝑑 = = 263.8666 2 2 𝑚 ℎ°𝐶 0.3770𝑚 ∗ 63.3481°𝐶 6600

8.- Diferencia de temperaturas

Sí el mezclado es homogéneo la temperatura promedio (tm) del agua del intercambiador de calor es igual a la temperatura del agua a la salida (t2) por lo que: ∆𝑇𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 =

𝑚3 4 ∗ 0.2253116 ℎ ) ℎ𝑖 = 1.51 ( 0.5 ∗ 10 ∗ 2.7886

= 3275.710213

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚2 ℎ°𝐶

−

1 3

(72 − 61)°𝐶 72°𝐶 = 66.3481°𝐶 𝑙𝑛 ( 61°𝐶 )

9.- Coeficiente de Película Interior 1

862801.408 ∗ 944784 ∗ 9.81 3 0.0314 ) (1 + 3.5 ( ) 2.78862 0.305

Nota: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de película (Tf) del condensado 𝑇𝑓 = 96°𝐶 − 0.75 ∗ 33.25 = 71.0625°𝐶

∆𝑇 = (96 − 24)°𝐶 = 72°𝐶

𝑇𝑠𝑢𝑝 =

(96 + 24 + 96 + 35)°𝐶 = 62.75 4

11.- Coeficiente de Película Exterior

1

0.478 𝐾𝑐𝑎𝑙 3 𝐾𝑔 2 2.7886 ∗ 1 𝐾𝑔°𝐶 95.2 0.14 ∗ 1000 𝑚3 ∗ 470 ( ) (1)0.14 ) ( ℎ𝑒 = 0.87 0.375 95.2 2.7886

= 2374.22049

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝑚2 ℎ°𝐶

Nota1: Para este cálculo las propiedades físicas se evalúan a temperatura de salida del agua (t2) Nota2: La corrección de la viscosidad se considera como 1 debido a que el fluido que se utiliza es un fluido poco viscoso.

12.- Coeficiente global de transferencia de calor limpio 𝑈𝑐 =

0.016 𝐾𝑐𝑎𝑙 3275.710213

𝐾𝑐𝑎𝑙 ∗ 0.01464 = 1523.75702 𝑚2 ℎ°𝐶 𝑚2 ℎ°𝐶

1

1 0.0015 ∗01464 0.016 + 2374.22049 𝐾𝑐𝑎𝑙 95 .2 ∗ 0. 𝑚2 ℎ°𝐶 +

13.- Porcentaje de diferencia de los coeficientes U C y Ud %𝐷 =

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 − 263.8666 𝑚2 ℎ°𝐶 2 𝑚 ℎ°𝐶 = 82.6831597 𝐾𝑐𝑎𝑙 1523.75702 2 𝑚 ℎ°𝐶

1523.75702

14.- Factor de incrustación Rd con los coeficientes Uc y Ud

𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 2 ℎ°𝐶 − 232.271301 𝑚2 ℎ°𝐶 𝑚 𝑅𝑑 = = 3.649037582𝑥10−3 𝐾𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑐𝑎𝑙 1523.75702 2 ∗ 232.271301 2 𝑚 ℎ°𝐶 𝑚 ℎ°𝐶 1523.75702

TABLA DE RESULTADOS Gmva Kg/h Camisa

600 840 600 840

serpentín

∆T media logarítmica °C 64.3747 64.3747 66.3481 66.8754

At

Gvcf Gmvc m3/h kg/h 0.05743238 57.432375 0.10823794 108.237938 0.02253116 22.5311625 0.03048334 30.4833375

hi

he

Qagua kcal/h 13200 18480 6600 8400

Tf

m2 kcal/m2h°C kcal/m2h°C °C 0.3770 263.2115264 7356.67692 75.625 0.3770 270.6126917 6342.33313 75.625 0.3770 3275.710213 3274.22049 71.0625 0.3770 3622.97313 3274.22049 70.875

Qvap kcal/h 31013.4825 58448.4863 11680.1546 15802.5622

U Kcal/m2h°C 232.271301 237.332959 1523.75702 1601.81075

n % 42.5621 31.6176 56.5061 53.1559

%D

Uexp kcal/m2h°C 543.9109 761.4753 263.8666 333.1820

Rd

% -134.170512 -0.00246677 -220.84682 -0.00290025 82.6831597 0.00313352 79.1996648 0.00237707

CONCLUSION En esta práctica se logró determinar con respecto a su eficiencia tanto en un intercambiador de calor de camisa como de serpentín donde nos damos cuenta que la de camisa es menor que la de serpentín, trabajando a en las mismas condiciones de operación (con rotámetro de 10 y 14 l/min y presión de 0.8Kgf/cm2) Al determinar los coeficientes globales de transferencia de calor experimental (coeficiente sucio) notamos que son mayores en camisa y en el teórico (coeficiente limpio) es mayor en serpentín por lo que su transferencia de calor fue mejor en el de camisa. Comparando la eficiencia en ambos intercambiadores notamos que cuando el rotámetro tiene un gasto de 10 l/min es mayor en el de serpentín por lo que se deduce que el intercambiador de calor por serpentín es más eficaz a la hora de llevar a cabo un proceso de destilación o cualquier proceso de refinado de crudos u obtención de un producto químico en el que se pueda utilizar un serpentín, bien para enfriar o para calentar líquidos o gases.

PARTICIPACIÓN Intento de presentar cálculos ya resueltos. Gmva= 600 Kg/h Gvcf = 0.057m3/h Gmvc= 57.43 Kg/h ¿Cuál fue el valor obtenido en la primera corrida de valores de los gastos? ¿Cuál es la temperatura más alta? La de vapor BENITEZ SILVA YALIBSA

CONCLUSION En la práctica de intercambiador Camisa y serpentín se observa que la eficiencia para la corrida del rotámetro a 10 L/min para el intercambiador de camisa es de 42.5621% y para la eficiencia del intercambiador tipo serpentín se tiene un valor de 56.5061% y para la segunda corrida tenemos los valores de 31.6176% y 53.1559% respectivamente, en ambos casos la eficiencia de la camisa es menor que la del serpentín por lo tanto se concluye que el intercambiador de camisa es mas eficiente que el tipo serpentín Para el coeficiente global de transferencia de calor experimental se observa que la camisa tiene un coeficiente de 543.9109 kcal/m2h°C el cual es mayor ...