Capítulo 22, 23 y 24 -preguntas de repaso PDF

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Díaz Sixto Juan Manufactura – EC2-G Actividad 7. 03- noviembre - 2020 Preguntas de repasoCapítulo 22, 23 y 24 PREGUNTAS DE REPASO Capítulo 22.22 ¿Cuáles son las propiedades importantes requeridas en los materiales para herramientas de corte? El metal duro Probablemente el metal duro sea el material ...

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Capítulo 22, 23 y 24 PREGUNTAS DE REPASO Capítulo 22.

22.1 ¿Cuáles son las propiedades importantes requeridas en los materiales para herramientas de corte? • El metal duro Probablemente el metal duro sea el material más extendido en la producción de insertos de torneado. La unión de carburo de wolframio (WC), cobalto (Co) y otros aditivos le proporciona unas propiedades excelentes de dureza y resistencia mecánica. • Los cermets Los cermets son materiales que originalmente incluían únicamente carburos y nitruros de titanio, pero a los que se ha ido añadiendo otros componentes como metal duro, molibdeno o tántalo. • Las cerámicas La principal ventaja de las cerámicas es su excelente resistencia al desgaste a elevadas velocidades notables diferencias

de

corte.

Sin

embargo,

existen

dependiendo de su composición química. • El Diamante Policristalino (PCD) El diamante es el material con mayor dureza y resistencia a la abrasión. En el caso del diamante policristalino (o PCD), éste se compone de partículas de diamante sinterizadas junto con un aglutinante metálico. • El Nitruro de Boro Cúbico Policristalino (PCBN) Las herramientas de nitruro de boro cúbico policristalino (PCBN) están compuestas por pequeños insertos de este material en la zona de corte montados sobre una base de metal duro. 22.3 ¿Cuál es la composición característica de carburo?

de

una

herramienta

El carburo cementado es un material de herramienta que tiene todas las propiedades necesarias para las herramientas de corte incluyendo la dureza y la resistencia. El carburo cementado está hecho de carburo de tungsteno pulverizado (WC) mezclado sinterizado.

con

cobalto

(Co)

22.4 ¿Por qué se desarrollaron herramientas de corte?

como los

aglutinante insertos

y

para

Los insertos de corte o también llamados plaquitas intercambiables se encuentran en el rubro de herramientas de corte, específicamente compuestas de material Carburo (de tungsteno, de titanio, de tántalo, de niobio) o metal duro. En el proceso de corte hay factores que influyen decisivamente como el material o estado de la herramienta o la susceptibilidad al desgaste. Si bien sabemos que existen diversos tipos de material para elaborar herramientas de corte, los insertos de carburo son una evolución en la tecnología del metal, se desenvuelven con gran dureza dentro de un amplio margen de temperaturas y al ser piezas individuales de corte con varias puntas disminuyen la operación de cambio de herramienta optimizando el trabajo. 22.6 Explique las aplicaciones y limitaciones de las herramientas a base de cerámicos. Se aplican para recubrir herramientas, debido a la baja conductividad, inercia química, resistencia a alta temperatura, pero por ser muy estables tienen una débil adhesión al substrato. 22.7 ¿Cuál es la composición del sialón? Está conformado por silicio, aluminio, oxígeno y nitrógeno 22.8 ¿Cómo se reacondicionan las herramientas de corte? Cuando las herramientas se desgastan para reacondicionarlas se suelen tallar en esmeriles de herramientas y piedras abrasivas, también se puede recubrir las herramientas con nitruro de titanio.

Capítulo 23. PREGUNTAS DE REPASO 23.1 Describa los tipos de operaciones de maquinado que se efectúan en un torno. • Cilindrado. El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha herramienta, tiende a empujar a la pieza contra favorecen la sujeción. • Refrentado. El refrentado superficie plana haciendo

el

a izquierda de

cabezal

consiste

motor en

y,

obtener

la

así, una

que la herramienta avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. • Taladrado. El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota.

• Escariado. El escariado al torno no requiere precauciones particulares. Los escariadores se directamente los

sujetan

al

contrapunto,

montándose

mangos cónicos y a través de un plato de mordazas los mangos rectos. • Sangrado. Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora. • Moleteado. Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera conformada uniformemente. • Segado o tronzado. Se llama segado a la operación de torneado que se realiza cuando se trabaja con barra y al finalizar el mecanizado de la pieza correspondiente es necesario cortar la barra para separar la pieza de la misma. 23.7 ¿Cómo se determina la vida útil de una broca? Una vida de servicio normal es de aproximadamente 250 metros perforados por broca. 23.8 ¿Por qué se realizan operaciones de rimado?

El proceso de rimado es la operación de mecanizado por arranque de viruta utilizada para lograr la exactitud dimensional, cilindricidad y el acabado superficial necesarios para estas aplicaciones. 23.10 Explique las funciones de la silleta en un torno. El Soporte Movible, que se monta es la silleta, se mueve junto con el carro para evitar que la pieza de trabajo se flexione y separe de la herramienta de corte. Este soporte, colocado inmediatamente debajo de la herramienta, se utiliza para soportar piezas largas para operaciones sucesivas, como corte de roscas. 23.19 ¿Cuáles son las consecuencias del taladrado con una broca que no se afila de manera adecuada? Proyección de partículas (virutas, fragmentos de pieza y/o broca, etc .). Atrapamiento por o entre objetos (entre broca y pieza, entre correas o poleas del cabezal, etc .). Golpes y cortes por objetos y herramientas (pieza y broca). Capítulo 24. PREGUNTAS DE REPASO 24.1 ¿Por qué el fresado es un proceso de maquinado tan versátil?

El fresado incluye diversas operaciones de maquinado muy versátiles que tienen lugar en varias configuraciones usando una fresa, una herramienta multifilo que producen numerosas virutas en una sola revolución. 24.2 Describa los diferentes tipos de cortadores utilizados en las operaciones de fresado y proporcione una aplicación para cada tipo. CILINDRICAS PERIFÉRICAS (dientes solo en la periferia): • Con dentado recto: planeado, desbaste y afinado. • Con dentado helicoidal: planeado, desbaste y afinado. • Acopladas: desbaste, rebajado de superficies, ranurado profundo .-CILINDRICAS FRONTALES SIN VASTAGO (dientes en periferia y en cara lateral). Uso en fresadora horizontal y vertical para fresado en escuadra. Rebajado en ángulo recto - DE DISCO (poca longitud de corte respecto a su diámetro) • con dentado recto: ranurado plano • con dentado cruzado o alterno: ranurado profundo • Con dentado en cruz: chaveteros profundos -ANGULARES SIN VASTAGO (dos filos principales que forman un ángulo entre sí) • Frontales: mecanizado de guías a 45, 50, 55 y 60 grados

• Prismáticas: mecanizado de guías prismáticas en ángulo de 45, 60 y 90 grados .-FRESAS CON VÁSTAGO (Cilíndrico o cónico):* • Cilíndrico frontales: fresado de contornos,

copiado,

matrices,

ranurado,

acabado y desbaste. • Cónicas: avellanado Ranurado y ensambles

preciso

de

orificios*Angulares:

a cola de milano. 24.3 ¿Cuáles son las ventajas de los dientes helicoidales sobre los dientes rectos en los cortadores para fresado plano? Ventajas Los dientes en ángulo operan de forma más gradual, permiten que el funcionamiento del engrane se ejecute de forma más suave y silenciosa comparado con los engranajes rectos o ruedas dentadas. Los helicoidales son más duraderos y son ideales para aplicaciones de alta carga, ya que tienen más dientes en contacto. 24.12 ¿Qué es una fresa hueca? ¿Por qué se utiliza? Fresas huecas: con plaquitas cuadradas de doble cara con 8 filos de corte. ... Las

fresas tienen como principal característica un corte suave debido a la inclinación muy positiva del filo de corte, que contribuye en gran medida a una suave entrada y salida en la pieza a mecanizar. 24.8 Explique la diferencia entre rasurado y bruñido. Bruñido: El bruñido se ha comparado a menudo con el rectificado interno, ya que ambos procesos persiguen una gran precisión y un acabado de superficie específico Rasurado: Es una operación de corte realizada con un claro muy pequeño destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos....