Enunciados supuestos tema 4 (2020-2021)-3 PDF

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CONTABILIDAD DE COSTES Y CONTROL DE GESTIÓN

4-1 La empresa BOXSA presenta los siguientes datos de costes registrados por la Contabilidad Financiera para el período de estudio: 601 621

Compras de Materias Primas Arrendamientos y Cánones

40.000 € 18.000 €

622

Reparaciones y Conservación

32.500 €

625 626

Primas de Seguros Servicios Bancarios

12.500 € 10.000 €

628

Suministros

24.000 €

640

Sueldos y Salarios

642

SS a Cargo de la Empresa

20.000 €

662

Intereses de Deudas

10.000 €

680

Amortización del I. Intangible

681

Amortización del I. Material

100.000 €

9.000 € 40.500 €

Se sabe que el único coste directo es el correspondiente a las materias primas. El reparto de costes indirectos se efectúa entre las cinco secciones de esta empresa (dos son auxiliares y luego están los talleres 1 y 2 y el departamento de administración), según las siguientes claves de distribución: Auxiliar A Auxiliar B Servicios Exteriores

Taller 1

Taller 2

Admón.

10%

20%

25%

15%

30%

Personal (cuentas del subgrupo 64) Amortización del I. Intangible

20%

10%

25%

25%

20%

----

----

1/3

2/3

----

Amortización del I. Material

40%

3.000€

25%

20%

resto

(cuentas del subgrupo 62)

El centro auxiliar A utiliza como unidad de obra las H.M., habiendo empleado un total de 1.500 en el período, repartidas del siguiente modo: 150 H.M. para el auxiliar B 500 H.M. para el taller 1 600 H.M. para el taller 2 250 H.M. para administración

©Departamento de Contabilidad. Universidad de Oviedo

1

El centro auxiliar B utiliza como unidad de obra el número de reparaciones, habiendo realizado un total de 210 en el período, repartidas del siguiente modo: 50 reparaciones para el auxiliar A 10 reparaciones para sí mismo 70 reparaciones para el taller 1 60 reparaciones para el taller 2 20 reparaciones para administración BOXSA elabora tres tipos de productos (denominados X, Y, Z). Las unidades de obra empleadas en cada centro para cada producto han sido: Producto X

Producto Y

Producto Z

Taller 1

300 H.M.

450 H.M.

250.H.M.

Taller 2

200 H.H.

250. H.H.

450 H.H.

No había existencias iniciales de Materias Primas y las existencias finales ascendieron a 3.000 €. Los consumos se imputaron en 4/10 al producto X, en 4/10 a Y, y el resto al producto Z. Las existencias iniciales de Productos terminados eran: Productos X: Productos Y:

50 unidades a 25 €/unid. 200 unidades a 41€/unid.

La producción fue de: Producto X: Producto Y: Producto Z:

2.500 unid. 2.000 unid. 1.000 unid.

Las ventas ascendieron a (Se aplica FIFO): Producto X: Producto Y: Producto Z:

1.000 unidades a 32 €/unid. 1.900 unidades a 55 €/unid. 975 unidades a 110 €/unid.

SE PIDE: a) Calcular el coste de las M.P para cada producto elaborado por BOXSA. b) Efectuar el reparto y subreparto de los costes indirectos. c) Determinar los costes unitarios de los talleres 1 y 2 para cada uno de los productos. d) Calcular el coste de las existencias finales. e) Calcular el resultado de BOXSA en el período. f)

Qué condiciones deben darse para que la unidad de obra del centro auxiliar B (número de reparaciones) sea una buena unidad de transferencia.

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CONTABILIDAD DE COSTES Y CONTROL DE GESTIÓN

4-2 La empresa PEGATRÓN, fabricante de teléfonos móviles, tiene estructurada su actividad productiva en 4 centros de coste: 2 principales, dedicados al Mecanizado y Ensamblaje de los componentes del teléfono y 2 auxiliares, el de Logística, encargado del suministro de materiales desde el almacén hasta el resto de centros y el de Supervisión, dedicado a la dirección de la producción y organización eficiente de la fábrica. Los costes indirectos de fabricación presupuestados para el próximo semestre son los siguientes: Logística

Supervisión

Mecanizado

Ensamblaje

Total

Costes fijos

50.000

25.000

600.000

462.500

1.137.500

Costes variables

30.000

14.820

92.220

188.660

325.700

Total

80.000

39.820

692.220

651.160

1.463.200

El subreparto de los costes fijos se hace asignándolos únicamente a los centros principales: -

Los costes fijos de Logística se asignan en un 60% a Mecanizado y un 40% a Ensamblaje.

-

Los costes fijos de Supervisión se asignan en un 30% a Mecanizado y un 70% a Ensamblaje.

El subreparto de costes variables se hace en función de las horas de Logística y de Supervisión que se prevé dedicar a los diferentes centros. Las horas previstas para cada centro son:

Horas de Logística para cada centro Horas de Supervisión para cada centro

Logística

Supervisión

Mecanizado

Ensamblaje

Total

-

3.180

19.080

9.540

31.800

450

-

1.350

2.700

4.500

La capacidad práctica y real esperada correspondiente a cada centro principal es: Capacidad práctica

Capacidad real esperada

Mecanizado

85.000 horas

77.800 horas

Ensamblaje

250.000 horas

209.000 horas

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PEGATRÓN fabrica dos modelos de teléfono, BÁSICO y PROFESIONAL. Los datos correspondientes a cada uno de ellos son:

Horas de Mecanizado por unidad

BÁSICO 2

PROFESIONAL 2

Horas de Ensamblaje por unidad

4

10

120 €/u 30.000 u

152 €/u 8.900 u

Coste de materiales directos por unidad Unidades producidas

Sabiendo que los costes fijos presupuestados y reales coinciden así como la capacidad real con la real esperada, SE PIDE: 1. Realice el subreparto de los costes indirectos tanto fijos como variables. 2. Calcule el coste unitario, para cada centro, del modelo BÁSICO y PROFESIONAL, separando los costes fijos y variables. 3. Calcule el coste unitario de producción total del modelo BÁSICO y PROFESIONAL. 4. Calcule el resultado de PEGATRÓN sabiendo que vendió el 90% de la producción de ambos modelos y que no había existencias iniciales de ningún tipo. El precio de venta del modelo BÁSICO es de 210 €/u y el del modelo PROFESIONAL 270 €/u.

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CONTABILIDAD DE COSTES Y CONTROL DE GESTIÓN

4-3 VITRASA es una empresa asturiana dedicada a la fabricación de productos de vidrio para la industria automovilística: ventanillas, lunetas traseras y parabrisas. El proceso productivo se estructura a través de las siguientes etapas: 

ALMACEN. Se adquieren paneles de vidrio que son enviados al almacén hasta el momento de su utilización en el proceso productivo. En concreto, se adquieren paneles de 2 tamaños: o 2 x 1 x 0’02 metros (largo x ancho x grosor) para parabrisas. Cada parabrisas precisa dos paneles. o 1’20 x 0’50 x 0’02 metros (largo x ancho x grosor) para ventanillas y lunetas traseras. En estos casos, de un panel se obtiene 1 luneta o 2 ventanillas.



CORTE. Se recorta el vidrio según el tamaño apropiado y se fresan los bordes. En este momento, se obtienen las ventanillas y las lunetas traseras, que pasan directamente el control de calidad y ya están listas para la venta. En el caso de los parabrisas, pasan por un proceso adicional: Moldeado y ensamblado.



MOLDEADO Y ENSAMBLADO. Como ya se he indicado, cada parabrisas precisa dos paneles de cristal obtenidos en la etapa anterior, que son horneadas para facilitar el proceso de curvado según el modelo. Posteriormente, se introduce una lámina transparente de polivinilo (PVB) en el medio de las dos láminas de cristal y se vuelven a calentar para que se integren, obteniéndose el parabrisas.



CONTROL DE CALIDAD. Tanto las ventanillas, como las lunetas y los parabrisas son sometidos a un proceso de control de calidad.

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Otros centros: 

ADMINISTRACION. Sus costes totales estimados para el período ascienden a 72.000 €.



INGENIERÍA. Este centro auxiliar se encarga de revisar las actividades realizadas en los distintos centros, con el fin de que la producción se realice con los máximos niveles de eficiencia.



MANTENIMIENTO. Este centro auxiliar realiza las actividades de mantenimiento y reparación de los equipos usados en las distintas fases del proceso productivo.

Como es de suponer, todos los productos fabricados por la empresa se adaptan a las características de los múltiples modelos de coches fabricados por las principales marcas. A nuestros efectos, vamos a centrarnos únicamente en los siguientes:    

Ventanilla modelo KIRSCH Luneta trasera modelo KIRSCH Parabrisas modelo KIRSCH Parabrisas modelo FRUGG

DATOS DE COSTES: Se dispone de la siguiente información relativa al reparto de los costes autónomos de cada centro: ALMACÉN

CORTE

MOLDEADO/ ENSAMBLADO

CONTROL CALIDAD

INGENIERÍA

MANTENIMIENTO

TOTAL

Coste indirectos variables

99.816

70.500

85.200

60.750

40.000

20.000

376.266

Coste indirectos fijos

400.000

372.900

250.250

90.000

60.000

50.000

1.223.150

A continuación se presentan las prestaciones que está previsto que realicen los centros auxiliares, así como su distribución entre los restantes centros: ALMACÉN

CORTE

MOLDEADO/ ENSAMBLADO

Ingeniería

25 %

25 %

50 %

Mantenimiento

20 %

20 %

40 %

CONTROL CALIDAD

INGENIERÍA

MANTENIMIENTO

TOTAL

4.000 horas 20 %

6.000 horas

Para la realización del subreparto de los costes indirectos fijos, se supone que los porcentajes de la tabla anterior coinciden con la capacidad inicialmente solicitad a los centros auxiliares.

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ALMACÉN Los precios de adquisición de los dos tipos de paneles de vidrio son los siguientes:  

40 € por panel de vidrio destinado a la fabricación de parabrisas. 25 € por panel de vidrio empleado en la fabricación de lunetas y ventanillas.

El tiempo de almacenamiento es similar para todos los paneles de vidrio recibidos, por lo que la variable empleada para la imputación de costes es el volumen de ocupación. La capacidad práctica del almacén es de 3.000 m3. CORTE La capacidad práctica de este centro asciende a 26.000 horas. La capacidad real esperada es función del tiempo empleado en el corte de los paneles:  

Panel para parabrisas: 15 minutos por panel. Panel para ventanillas o luneta: 30 minutos por panel.

MOLDEADO/ENSAMBLADO La capacidad real de este centro viene determinada por el rendimiento alcanzado:  

Parabrisas K: 2’5 parabrisas por hora. Parabrisas F: 2 parabrisas por hora.

El precio de adquisición de cada lámina de polivinilo (PVB) asciende a 20 €. La capacidad práctica del centro se estima en 13.875 horas. CONTROL DE CALIDAD Cada luneta, ventanilla y parabrisas es objeto de una inspección para comprobar que se cumplen los estándares de calidad fijados por la normativa vigente. La capacidad práctica del centro asciende a 45.000 inspecciones. El tiempo empleado en la inspección es similar para los diferentes productos. Se dispone igualmente de la siguiente información previsional para el próximo ejercicio: Ventanilla K

Luneta K

Parabrisas K

Parabrisas F

Unidades a fabricar

5.000

5.500

22.000

8.000

Unidades a vender

4.500

3.000

20.000

8.000

Precio de venta unitario

33 €

55 €

155 €

175 €

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SE PIDE: 1. Calcular el número de paneles de vidrio necesarios para atender la producción de los 4 tipos de producto. 2. Realizar el subreparto de los costes indirectos variables y fijos. 3. Para el departamento de Almacén: a. Calcular los costes directos a imputar a cada panel de vidrio empleado en este centro. b. Calcular los costes indirectos a imputar a cada panel de vidrio empleado en este centro. c. Calcular el coste unitario total de cada panel de vidrio. 4. Para el departamento de Corte: a. Calcular los costes unitarios indirectos de este departamento a imputar a cada ventanilla, luneta y parabrisas. b. Calcular el coste unitario total (acumulado hasta ese momento) de cada ventanilla, luneta y parabrisas. 5. Para el departamento de Moldeado y Ensamblado: a. Calcular los costes unitarios directos de este departamento a imputar a cada modelo de parabrisas. b. Calcular los costes unitarios indirectos de este departamento a imputar a cada modelo de parabrisas. c. Calcular el coste unitario total (acumulado hasta ese momento) de cada modelo de parabrisas. 6. Para el departamento de Control de Calidad: a. Calcular los costes unitarios indirectos de este departamento a imputar a cada ventanilla, luneta y parabrisas. b. Calcular el coste unitario total de cada ventanilla, luneta y parabrisas. 7. Determinar el beneficio de explotación previsto para cada uno de los productos fabricados por la empresa. 8. Realizar el ajuste por variación en volumen y calcular el beneficio ajustado de la empresa.

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CONTABILIDAD DE COSTES Y CONTROL DE GESTIÓN

4-4 La empresa de servicios profesionales ORIÓN tiene definidos 4 centros de coste. Los dos centros principales, se corresponden con sus dos líneas de negocio, Auditoría y Consultoría, y los dos centros auxiliares son Asistencia técnica y Documentación. Los costes de los centros principales son fijos y se corresponden con los sueldos de los profesionales senior (10 auditores y 10 consultores) responsables de los trabajos realizados. Los datos previstos para el ejercicio X0 son: Costes fijos Capacidad práctica

Auditoría Consultoría 400.000 € 500.000 € 25.000 horas 25.000 horas

El centro de Asistencia técnica está integrado por profesionales junior, que realizan labores de apoyo a los seniors. Los costes previstos para este centro ascienden a 1.200.000 € y son fijos, al tratarse de los sueldos de los juniors (todos los juniors cobran el mismo sueldo). Cada auditor senior estima que necesita 2 asistentes y cada consultor senior 3 asistentes. El centro de Documentación se dedica a la edición, traducción y digitalización de los trabajos realizados. La unidad de obra definida para este centro es el documento procesado y los costes previstos para el ejercicio X0 son:  Costes fijos: 30.000 €  Costes variables: 10 € por documento procesado. El centro de Documentación tiene capacidad para procesar 1.200 documentos, definida a partir de la capacidad que inicialmente solicitó cada centro principal, tal y como se muestra a continuación: Capacidad inicialmente solicitada

Auditoría 800 documentos

Consultoría 400 documentos

Total 1.200 documentos

Se sabe que en el ejercicio X0: -

Los costes previstos han coincidido con los reales. Las horas realmente trabajadas en Auditoría fueron 25.000 horas y en Consultoría 20.000 horas. El número de asistentes por profesional fue el previsto (2 juniors por auditor y 3 juniors por consultor). La capacidad realmente utilizada del centro de Documentación fue:

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Capacidad realmente utilizada

Auditoría 900 documentos

Consultoría 100 documentos

Total 1.000 documentos

SE PIDE: 1. Realice el subreparto de costes y calcule el coste por hora de auditoría y por hora de consultoría. 2. Sabiendo que las horas trabajadas coinciden con las horas facturadas y que la empresa factura a un precio de 80 € la hora de auditoría y 100 € la hora de consultoría, calcule el resultado de ORIÓN en el ejercicio X0.

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