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Ciclo di lavorazione del particolare n°1 : Perno forato FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n°

Materiale: C40

Visto: ---

Operazione n°:10

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

Sega 250x3 N UNI 4103 Calibro a corsoio 1/20

Morsa Portabarre

(x 25 volte) N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] [mm/min] Profond numero [mm]

Tempi [min] Tmf

1

Impostare la misura 93mm sul righello della segatrice per mandare in battuta la barra

2

Prendere la barra e mandare in battuta su riferimento e fissare con la morsa

25 x0,3

3

Avviare la macchina Segatrice

25 1,25 x0,05

4

Taglio dello spezzone

5

Fermare la macchina Segatrice

25 1,25 x0,05

6

Smontare il pezzo

25 x0,4

0,9

man

7,5

25x1

25

1

Totali 11,9 Solo per questo caso per 25 pz To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma) = 39,88min; Tas = To/0,96=41,54min Per singolo pz (Tas tot/25)

Tmm

Tas=1,66min

25

Tml

Tma

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n°

Materiale: C40

Visto: ---

Operazione n°:20

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

Utensile 16x16 UNI 4103–P10 ovvero placchetta SSDCR1616H09-P10

UNI ISO 1832 Utensile 16x16 UNI 4104– 10 ovvero placchetta SEGCR1616H09-P10

UNI ISO 1832 Calibro a corsoio 1/20

(x 25 volte) N° 1 2

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] Profond numero [mm/min] [mm]

Tempi [min] Tmf

Prendere il pezzo e montarlo su autocentrante

0,9

Ruotare la torretta

0,2

Tmm

Portaut: DSSNR 2020K 12 (X=45°) Inserto: SNMG 12 04 16-PM 4325

3

Selezionare n° di giri

4

Avviare la macchina

0,05

5

Accostare l'utensile

0,2

6

Eseguire la sfacciatura con avanzamento manuale L=20

7

Disimpegnare l'utensile

0,1

8

Fermare la macchina

0,05

9

405

1664

0,18

0,15

Ruotare la torretta

1,5

1

0,08

0,2

Portaut. DCLNR 2020K 12 (X=95°) Inserto: CNMG 12 04 04-PM 4325

10

Selezionare l'avanzamento

330

1664

0,3

0,18

11

Avviare la macchina

0,05

12

Accostare l'utensile

0,2

13

Inserire la lubrificazione (*)

0,05 Totali parziali 2,36 0,08

Tml

Tma

N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] [mm/min] Profond numero [mm]

Riporto dei tempi

Tempi [min] Tmf

Tml

Tma

2,36 0,08

14

Innestare l'avanzamento automatico

15

Eseguire la tornitura di sgrossatura F32xL39,5

16

Disinnestare l'avanz. autom.

0,05

17

Disimpegnare l'utensile

0,1

18

Disinserire la lubrificazione

0,05

19

Fermare la macchina

0,05

20

Selezionare il numero di giri 405

21

Selezionare l'avanz. autom.

22

Avviare la macchina

0,05

23

Accostare l'utensile

0,2

24

Inserire la lubrificazione

0,05

25

Inserire l'avanzamento automatico

0,05

26

Eseguire la tornitura di finitura F30xL39,5

27

Disinnestare l'avanzamento automatico

28

Finire manualmente lo spallamento F30xL40

29

Disimpegnare l'utensile

0,1

30

Disinserire la lubrificazione

0,05

31

Fermare la macchina

0,05

32

Tmm

0,05 4

1

1664

0,08

0,18 0,07

0,18

1

1

0,34 0,05 0,3

0,2

Ruotare la torretta Portaut: DSSNR 2020K 12 (X=45°) Inserto: SNMG 12 04 16-PM 4325

33

Selezionare n° di giri

60

456

0,18

34

Avviare la macchina

0,05

35

Accostare l'utensile

0,2

36

Eseguire smusso 1x45°

37

Accostare l'utensile

38

Eseguire smusso 1x45°

39

Disimpegnare l'utensile

0,1 0,2 0,1 0,1 Totali parziali 4,55 0,58

0,42

N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] [mm/min] Profond numero [mm]

Riporto dei tempi

Tempi [min] Tmf

Tmm

4,55 0,58

40

Fermare la macchina

41

Smontare il pezzo dall'autocentrante

0,4

42

Controllare le dimensioni

0,6

Tml

Tma

0,42

0,05

Totali parziali 5,6 0,58 To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma); To = 8 min; Tempo assegnato per l'operazione nel cartellino del ciclo Tas = To/0,96 = 8,33 min

0,42

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n°

Materiale: C40

Visto: ---

Operazione n°: 30

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

Punta a centrare A 2 UNI 3223 Punta elicoidale N 11 UNI 5620 Allargatore per fori ciechi 12 DIN 212 Allargatore conico 90/16 UNI 6847 Calibro a corsoio 1/20

(x 25 volte) N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] [mm/min] Profond numero [mm]

Tempi [min] Tmf

1

Prendere il pezzo e montarlo su autocentrante

0,9

2

Avvicinare contropunta

0,2

3

Montare il mandrino nella contropunta

0,4

4

Montare nel mandrino punta per centri A 2 UNI 3223

0,35

5

Selezionare n° di giri

6

Avviare la macchina

0,05

7

Accostare l'utensile

0,2

8

Eseguire la centratura con avanzamento manuale (fino a metà cono circa)

~ 60

1664

Tma

0

0

0,1

Disimpegnare l'utensile

0,1

9

Fermare la macchina

0,05

10

Smontare punta per centri A 2 UNI 3223

0,35

11

Montare nel mandrino Punta elicoidale N 11 UNI 5620

0,35

12

Selezionare n° di giri

944

Tml

0,18

0,25

~ 35

Tmm

0,18 Totali parziali 3,31 0,1

N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] Profond numero [mm/min] [mm]

Riporto dei tempi

Tempi [min] Tmf

3,31 0,1

13

Avviare la macchina

0,05

14

Accostare l'utensile

0,2

15

Inserire la lubrificazione

0,05

16

Eseguire la foratura con avanz. manuale L = 27,5 (~5mm per volta e scarico)

17

Disimpegnare l'utensile

0,1

18

Disinserire la lubrificazione

0,05

19

Fermare la macchina

0,05

20

Smontare Punta elicoidale N 11 UNI 5620

0,35

Montare nel mandrino

0,35

21

Tmm

0,2

Ltot 175

Tml

Tma

0

0

0

0

0,93

Allarg. x fori ciechi 12 DIN 212

22

Avviare la macchina

0,05

23

Accostare l'utensile

0,2

24

Inserire la lubrificazione

0,05

25

Eseguire allarg./alesatura del foro con avanz. man.L22

26

Disimpegnare l'utensile

0,1

27

Disinserire la lubrificazione

0,05

28

Fermare la macchina

0,05

29

Smontare Allargatore per fori ciechi 12 DIN 212

0,35

Montare nel mandrino

0,35

30

0,1

0,25

Allarg. conico 90/16 UNI 6847

31

Avviare la macchina

0,05

32

Accostare l'utensile

0,2

33

Eseguire svasatura conica smusso 1x45° del foro, man.

34

Disimpegnare l'utensile

0,1

35

Fermare la macchina

0,05

36

Smontare il pezzo dall'autocentrante

0,4

37

Controllare le dimensioni

0,6

0,1

Totali parziali 7,71 1,38 To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma) ; To = 11,02min; Tempo assegnato per l'operazione 30 nel cartellino del ciclo

Tas = To/0,96 = 11,48min

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n°

Materiale: C40

Visto: ---

Operazione n°:40

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

Utensile 16x16 UNI 4103–P10 ovvero placchetta SSDCR1616H09-P10

UNI ISO 1832 Utensile 16x16 UNI 4104– 10 ovvero placchetta SEGCR1616H09-P10

UNI ISO 1832

Utensile per gole 2,5 UNI 6369 Calibro a corsoio 1/20 (x 25 volte) N° 1 2

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] Profond numero [mm/min] [mm]

Tempi [min] Tmf

Prendere il pezzo e montarlo su autocentrante

0,9

Ruotare la torretta

0,2

Tmm

Portaut: DSSNR 2020K 12 (X=45°) Inserto: SNMG 12 04 16-PM 4325

3

Selezionare n° di giri

4

Avviare la macchina

0,05

5

Accostare l'utensile

0,2

6

Eseguire la sfacciatura con avanzamento manuale L=20

7

Disimpegnare l'utensile

0,1

8

Fermare la macchina

0,05

9

Ruotare la torretta

405

1664

0,18

0,15

1,5

1

0,08

0,2

Portaut. DCLNR 2020K 12 (X=95°) Inserto: CNMG 12 04 04-PM 4325

10

Avviare la macchina

0,05

11

Accostare l'utensile

0,2

12

Inserire la lubrificazione (*)

0,05

13

Innestare l'avanzamento automatico

0,05 Totali parziali 2,23 0,08

Tml

Tma

N°

Vt [m/min]

Descrizione delle fasi

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] Profond numero [mm/min] [mm]

Riporto dei tempi

Tempi [min] Tmf

Tml

Tma

2,23 0,08

14

Eseguire la tornitura di sgrossatura F25,3xL29,7

15

Disinnestare l'avanz. autom.

0,05

16

Disimpegnare l'utensile

0,1

17

Disinserire la lubrificazione

0,05

18

Fermare la macchina

0,05

19

Ruotare la torretta portaut. Utensile per gole 2,5 UNI 6369

20

Selezionare l'avanzamento

21

Avviare la macchina

0,05

22

Accostare l'utensile

0,2

23

Eseguire gola esterna

24

Disimpegnare l'utensile

0,1

25

Fermare la macchina

0,05

26

Tmm

330

1664

0,3

5 1 2,35 1

0,06 0,06

0,2

55

944

0,18

man

Ruotare la torretta

0,4

0,2

Portaut: DSSNR 2020K 12 (X=45°) Inserto: SNMG 12 04 16-PM 4325

27

Avviare la macchina

0,05

28

Accostare l'utensile

0,2

29

Eseguire smusso 1,65x45°

30

Accostare l'utensile

31

Eseguire smusso 2,3x45°

32

Disimpegnare l'utensile

0,1

33

Fermare la macchina

0,05

34

Smontare il pezzo dall'autocentrante

0,4

35

Controllare le dimensioni

0,6

0,1 0,2 0,1

Totali parziali 5,06 0,68

0

To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma) To = 7,125min; Tempo assegnato per l'operazione nel cartellino del ciclo Tas = To/0,96 = 7,42min

0,12

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo

Compl.n° Visto: ---

Materiale: C40

Operazione n°:50

Data:25/11/2016

Utensili, Attrezzi e calibri

Schizzo dell'operazione

Forno elettrico

I particolari vengono lavorati termicamente in gruppo. La bonifica avverrà in una ditta esterna che restituisce i particolari entro i termini stabiliti e con costi al pz da ordine (contratto).

(operazione esterna)

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n° Visto: ---

Materiale: C40

Operazione n°:60

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

Mola di forma 1 250x50x76,2

– A 36 L 5 V 30m/s Micrometro digitale 1/1000

(x 25 volte) N°

Descrizione delle fasi

Vt [m/min]

Giri [g./min]

Passate/Corse Avanz. [mm/g.] [mm/min] Profond numero [mm]

Tempi [min] Tmf

1

Prendere il pezzo e montarlo su trascinatore

2

Selezionare n° di giri pezzo 1/60 n ricavato da Vt

3

Avviare la macchina

0,05

4

Inserire la lubrificazione

0,05

5

Avvicinare la mola al pezzo

Tmm

0,2 1800 382

0,2

0,05

3

0,45

0,05

3

0,3

Mola di forma 1 250x50x76,2

– A 36 L 5 V - con avanzamento automatico radiale (0,02-0,06) 6

Allontanare la mola dal pezzo Mola di forma 1 250x50x76,2

– A 36 L 5 V 7

Fermare la macchina

0,05

8

Disinserire la lubrificazione

0,05

9

Smontare il pezzo

0,4

35

Controllare le dimensioni

0,6 Totali parziali 1,6 0,75

To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma); To = 2,75min; Tempo assegnato per l'operazione nel cartellino del ciclo Tas = To/0,96 = 2,87min

Tml

Tma

FOGLIO ANALISI OPERAZIONE Ciclo n°: 1

Dis. N° 1

Compilatore: ROMEO Angelo Utensili, Attrezzi e calibri

Compl.n° Visto: ---

Materiale: C40

Operazione n°: 70

Data:25/11/2016

Schizzo dell'operazione

I particolari vengono già misurati durante le lavorazioni Micrometro digitale 1/1000 Calibro a corsoio 1/20 Può essere fatta una ulteriore misura per certificazione da CQ ( T o= 1,25 x 0,6min = 0,75; Tas = 0,78 = 1min) Calibro passa/non passa per esterni per h7

I tempi Totali nelle quattro colonne sono: Tmf = 0,31+5,06+7,71+5,06+0+1,6= 19,74min Tmm=1+0,58+1,38+0,68+0+0,75=4,39 Tml=0+0+0+0+0+0=0 Tma=0+0,42+0+0,12+0+0=0,54 To = 1,25 Tmf + (Tmm+Tma);

To = 29,61min;

Tempo assegnato per l'operazione nel cartellino del ciclo Tas = To/0,96 =30,84min Sul totale del ciclo la quota riguardante la lavorazione di taglio risulta essere in % Tm% = (Tmm+Tma)/Tas * 100 =(4,39+0,54)/30,84 * 100 =15,98% ~ 16% Ne segue che ~ l'84% è costituito da operazioni manuali e tali tempi possono essere abbattuti lavorando su macchine automatiche!!!...