Evidencia 2. Samantha Roman PDF

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administracion de operaciones maestria...

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Matrícula:

Samantha Román Nombre del curso:

2794173 Nombre del profesor:

Administración de la operación Módulo: 1 Fecha:09 /04/2021

Liov Karel Beraud Actividad: Evidencia 2

Tema del proyecto: Desarrollo e implementación de mantenimiento preventivo a las maquinarias y equipo en una empresa Mueblera. Introducción Dentro de las empresas industriales uno de los activos que desempeñan un papel fundamental en la producción de la empresa son las herramientas, equipos y maquinaria con la que se transforma la materia prima en el producto final. La empresa Muebles Artesanales de México, se dedica a la elaboración artesanal de muebles en Sinaloa, en Concordia y Mesillas donde es una tradición que se ha transmitido de generación en generación, esta actividad es unas de las principales fuentes de ingreso de las familias de Concordia y Mesillas, Muebles Artesanales de México es una microempresa que ha industrializado un poco el proceso artesanal de la elaboración de los muebles. Una característica típica de la elaboración de los muebles es que se adaptan y personalizan al gusto y medida de los clientes, este tipo de segmento de clientes es mucho mas exigente con la calidad de los productos. Es por ello la importancia de la problemática expuesta en este proyecto. Actualmente se le da un mantenimiento correctivo a la maquinaria y al equipo, es decir, solo se le da mantenimiento cuando la maquina falla, esto hace que se fabrique producto dañado y/o defectuoso, esto hace que se pierda tiempo y dinero al reparar el producto para cumplir con los estándares de calidad esperados por los clientes. Una correcta implementación del mantenimiento implica la programación de mantenimientos programados, con fechas, materiales necesarios, tiempos y responsables. La finalidad de este proyecto es diseñar un mantenimiento preventivo donde se logre disminuir el paro de maquinaria, aumento de la producción, disminución en los costos de mantenimiento y en la reparación de los productos dañados y con defectos. Con la implementación de este proyecto se espera mejorar la productividad del área de operación, así como la disminución de los costos en esta área. Se busca maximizar la vida de la maquinaria para aprovechar los recursos al máximo. De la misma manera con el mantenimiento preventivo se disminuyen los productos defectuosos disminuyendo los costos de reparación y aumentando la productividad. Con este proyecto se espera aprovechar los espacios con la finalidad de disminuir los tiempos que tarda el producto en llegar de una estación a la otra, así como agilizar el acceso a las herramientas que se necesitan en cada área. Alcance del proyecto

En este proyecto se realizan una serie de análisis y diagnósticos actuales de la empresa, con la finalidad de aprovechar las áreas de mejorar para llevar un proceso industrializado manteniendo el toque artesanal característico de la región. Para el diseño del mantenimiento preventivo se realiza un diagnostico en el área de producción donde se identifican las áreas de mejora: - Paro máquina. - Tiempo entre estaciones. - Estación donde se originan el mayor numero de defectos y que factores influyen en ello. - Capacidad de producción. - Optimización de tiempos. - Disminución de tiempos y costos. - Diseño de experimentos. Planteamiento del problema En la empresa Muebles Artesanales de México S.A. es una micro empresa en Sinaloa donde se realizan muebles para el hogar (Salas, comedores, cabeceras, tocadores, puertas, etc.) La empresa es del giro industrial-comercial ya que se dedica a la creación de la empresa y a la venta directa de los productos al consumidor final. La problemática se origina en los problemas en los equipos y maquinaria, donde se originan defectos en el producto, pintura y barnizado, afectando los estándares de calidad establecidos por la empresa y solicitados por el cliente. El tipo de mantenimiento que se tiene en la empresa es correctivo, es decir, solo se le da mantenimiento cuando la maquinaria falla, los que genera los siguientes problemas: -

Aumento en los costos de mantenimiento. Paro en maquinaria constante Bajos niveles de calidad. Productos defectuosos. Tiempo de espera en dar mantenimiento a la maquinaria por falta de existencia de refacciones. - Ciclos prolongados de espera. - Mala distribución de layout. El no contar con un mantenimiento preventivo donde se tengan programado mantenimientos periódicos a las maquinarias y equipos hace que se tengan los problemas mencionados anteriormente. El mantenimiento correctivo disminuye la vida de útil de la maquinaria y del equipo, esto hace que se invierta en nueva maquinaria generando mayores gastos de inversión. Con este proyecto la empresa aprovechara al máximo sus recursos, aumentando el nivel de producción, al disminuir los paros de la maquinaria y los costos de reparación, optimización y aprovechamiento del espacio al rediseñar el layout, con este rediseño se mejora los niveles de seguridad y limpieza en el área de producción. Objetivo del proyecto

Diseño, planificación e implementación del análisis y programación de mantenimiento preventivo en el área de producción. Objetivos estratégicos  Diagnóstico de la situación actual del estado de la maquinaria y equipo.  Inventario de refacciones para maquinaria y equipo.  Medición de la capacidad de producción en cada estación.  Tiempo que dura el producto en cada estación.  Tiempo de paros maquina y el nivel de espera.  Cantidad de productos con defectos en los últimos meses.  Elaboración de un manual de especificación e inventario de refacciones.  Rediseño de layout. Objetivos específicos  Disminución de paros máquinas de un 70%.  Disminución en los tiempos de espera de refacción para la reparación de la maquinaria en un 30%.  Aumento de producción en un 17%.  Disminución de los costos de mantenimiento en un 25%.  Disminución de productos defectuosos en un 45% Marco Teórico Diseño de producto La empresa Muebles Artesanales de México constantemente esta en un proceso de diseño de productos, ya que algo que caracteriza a las empresas muebleras de Concordia y Mesillas es la personalización, calidad y durabilidad de sus productos. La empresa tiene como misión atender todas las necesidades, gustos y exigencias de sus consumidores para la fabricación de un mueble que puede acompañarlos toda la vida. De acuerdo con Jacobs y Chase (2019) “el diseño de productos es la manera en que la empresa responde a los nuevos requerimientos, y logra mantenerse en la preferencia de sus clientes”. Chase (2018) propone un modelo que regula desde la planeación hasta la producción que se entregará a los clientes. Agrupa el proceso de diseño y desarrollo del producto en seis fases: 1. Planeación: En esta fase se establece la estrategia, objetivo y misión del proyecto sus metas y alcance. Adaptando este punto a la empresa en cuestión, no se lleva un proceso formal de planeación para el diseño del nuevo producto, si no que se tiene este punto establecido dentro de su cultura organizacional. La empresa Muebles Artesanales de México tiene segmentado su mercado en 3: 1 Clientes que compran muebles dentro del catalogo de productos, 2 empresas o

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grandes proyectos como escuelas, torres, etc (puertas, marcos, butacas, etc.) y 3 clientes con diseños personalizados. Desarrollo del concepto: Se identifican las necesidades de los clientes, definiendo en base a ella las características del producto. Diseño del sistema: Proceso que se requiere para la fabricación del producto, materiales necesarios y procesos y secuencia de trabajo. Diseño detallado: Se detallan las especificaciones, elaboración de planos, y los recursos necesarios en cada estación para la fabricación del mueble. Pruebas y afinación: Fabricación del producto, evaluación si cumple con el propósito para el que se fabricó el producto. Producción de transición: Se asegura que cumpla con las necesidades y expectativas del cliente, para posteriormente proceder con la entrega del producto.

La empresa donde se implementará este proyecto tiene una metodología de Diseños enfocados en el cliente (QFD) en su mayoría, ya que su mayor ingreso esta en el segmento Plan de administración del proyecto y 3 mencionados en el punto anterior. Jacobs y Chase (2019) lo definen como el "proceso que contribuye que la empresa determine las características del producto importantes para el consumidor y evaluar su propio producto en relación con los demás". De igual manera, para su segmento 1 que son clientes que compran los muebles del catalogo de productos la empresa lleva la metodología Diseño de conceptos y prototipos que tiene el siguiente proceso. 1. Etapa de desarrollo: Creación de la idea, atributos y diseño. Así como la medición de la factibilidad de producir dicho producto. 2. Etapa de diseño: Especificaciones técnicas. 3. Etapa de ejecución: Producir prototipos y someterlos a pruebas de mercado. Plan de administración del proyecto De acuerdo con Larson, E. W., Gray, y Gray, C. F. (2011) “Un plan de administración de proyecto, es la planeación, organización, evaluación, control y dirección de los recursos de una organización, humanos y materiales, donde se satisfacen las necesidades, implementan técnicas y tiempos”. Este proyecto se implementará el método MRC, ya que una de los objetivos principales de este proyecto es el de administrar y optimizar los tiempos. Los pasos del método de la ruta crítica (MRC) son los siguientes:

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Identificar cada actividad del proyecto y estimar el tiempo de duración, normalmente es conocido porque son actividades rutinarias con tiempos ya predecibles. Determinar la secuencia de actividades y construir diagrama de red que explique las relaciones de precedencia. Determinar el programa de inicio/terminación tempranos e inicio/terminación tardíos. Determinar las holguras y la ruta crítica.

Plan maestro de producción Busca describir la producción del producto final, definiendo todos los elementos que la componen. Requisitos: - Considerar las ventas de todos los productos (3 segmentos), las compras y requerimientos para la fabricación de los muebles. - Considerar siempre el plan conjunto. - Respetar las fechas de entrega a los clientes. - Tener accesible la consulta en todos los niveles de la organización. - Mantener la comunicación de todos los eventos relacionados y relevantes para el plan maestro. Restricciones de tiempo. La flexibilidad del programa maestro de producción depende de varios factores: - Tiempo de espera de producción. - Compromiso de partes y componentes para fabricar una pieza final. - Relación entre cliente y proveedor. - Exceso de capacidad. - Disposición de la gerencia a hacer cambios.

Propuesta de cadena de suministro Cadena de suministro es el conjunto de entidades y relaciones que, de manera encadenada y acumulativa, determinan los materiales y flujos de información, tanto en dirección de proveedores a clientes como en sentido inverso. Los materiales, productos e información de consumo, fluyen de los fabricantes y proveedores hacia los clientes finales y consumidores; en sentido inverso, usualmente, fluyen los recursos económicos y de información de consumo actual y futuro hacia los proveedores. Esta información, en ambos sentidos, ayuda a mantener los inventarios en un nivel óptimo, en cada una de las etapas de la cadena de suministro (Schroeder, 2011). Actividades de apoyo: - Infraestructura de la empresa - Gestión de los Recursos Humanos - Desarrollo tecnológico

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Aprovisionamiento

Actividades primarias: - Logística interna - Operaciones - logística externa - Marketing y ventas - Servicios

Desarrollo del proyecto Diseño del producto Diagrama 1

Link: https://lucid.app/lucidchart/invitations/accept/inv_25b498e3-dbb7-4dc9-8f54efe3ba51a481?viewport_loc=50%2C-1225%2C3111%2C1365%2C0_0 Diagrama 2

Link para una mejor vista: https://lucid.app/lucidchart/invitations/accept/inv_432b1eb44389-4655-a589-14c172969088?viewport_loc=31%2C-1050%2C2444%2C1072%2C0_0

Plan de administración del proyecto Es un tema complejo de implementar, ya que la empresa no cuenta con las herramientas para medir su capacidad de producción debido a los segmentos de mercado que se tiene y al comportamiento de las ventas. Sin embargo, se puede medir la capacidad de producción basándose en la capacidad del proceso de secado, ya que enteramente de esto depende el resto de las fases de la línea de producción. Actualmente la empresa cuenta con 2 hornos de secado, de 533 400 cm 2 , con 3 ciclos promedio mensual, esto ultimo depende del tipo de madera, su grosor y tamaño. Actividades: Proceso

Sub áreas

Recepción y almacenaje de materias primas

Almacén de madera Almacén de vidrios Almacén de aglomerados

Aserrío

Secado de manera Maquinado Inmunizado Suavizado mecánico Ensamble

Pintura

Corte y costura Acabado Despacho

Otro

Almacén de pinturas Almacén general Deshilado Pre-péndulo Péndulo Post-péndulo Hornos Premaquinado Maquinado Inmunizado Suavizado Ensamble Lijado en blanco Cabinas en sellador Suavizado sellador Cabinas tintas Cabinas laca Tapicería Corte y costura Revisión Terminado Servicios técnicos (Recepción y restauración) Servicios técnicos (Corrección de defectos) Servicios técnicos (Acabado y marquetería) RTA ensamble RTA Maquina Diseño

Plan maestro de producción Ventas de los productos por categoría (no está dividida por segmento) para el pronóstico de la demanda.

NOTA: La fuente de este gráfico, el autor es un consultor que participo en el proyecto en el que estuve durante mi semestre empresarial, cabe mencionar que se trata de un clúster mueblero.

Respetar las fechas de entrega a los clientes. Uso de un documento elaborado en Excel, donde el jefe de ventas se encargará de tener un control de los tiempos de entrega, a su vez el jefe de producción tiene acceso a esta información para asegurarse que no se detenga en la línea de producción. -

Definir responsables. Capacidad de producción optima de acuerdo a la demanda. Inventario de materia prima. Capacidad libre para futuros pedidos.

Crecimiento de áreas para aumento en la capacidad de producción.

Proceso Recepción y almacenaje de materias primas

Aserrío

Secado de manera Maquinado Inmunizado

Sub areas Almacén de madera Deshilado Pre-péndulo Péndulo Post-péndulo Hornos Premaquinado Maquinado Inmunizado

Area actual m2

220 144 250 50 320 446 468 450 250

Area proyectada m2 500 320 400 280 600 870 1000 1000 380

Crecimiento %

227% 222% 160% 560% 188% 195% 214% 222% 152%

Como se analiza en la tabla anterior, el crecimiento de cada área es en base a donde se forman los cuellos de botella, donde chocan los carpinteros debidos a los espacios y donde los tiempos de espera entre estaciones prolongados ocurren. Con este crecimiento se espera adquirir nueva maquinaria y de esta manera aumentar la capacidad de producción. Administración de la cadena de suministro.

https://lucid.app/lucidchart/invitations/accept/inv_976bc34d-3e03-4239-896a9112a547c0fa Propuesta de mejora Como se plantea en la situación actual de la empresa, se tiene diferentes factores que hacen que la empresa se encuentre en esta problemática es debido al tipo de mantenimiento que aplican, el cual es correctivo, esto genera paros maquinas, costos de producción y piezas defectuosas. Entre otros de los factores que originan la problemática son: - Diseño de layout. - Paros máquina. - Seguridad industrial (accidentes)

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Tamaño de las instalaciones. Mucha variedad de producto, por lo que es muy difícil medir la capacidad de producción por producto. La propuesta de mejora consiste en una serie de elementos: -

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Elaboración e implementación de un programa de mantenimiento preventivo. Programa de capacitación de seguridad industrial. Rediseño de Layout en forma de U en el área de corte, lijado y ensamble. Así como aplicar el mismo layout en el área de pintura. Elaboración de un manual de maquinaria y equipo, con esto se tendrá las especificaciones y la vida útil de la maquinaria, anexando una bitácora de mantenimientos, fallas, paros, etc. Ampliación de las áreas con la finalidad de poder lograr el rediseño de layout, la compra de maquinaria y equipo. Aplicar una bitácora de procesos, donde se lleve un registro de los tiempos, por medio de las entradas y salidas de un producto a una estación, con esto se podrá medir la capacidad de producción por producto.

Grafica de los tiempos anexada Conclusiones De acuerdo con Chase (2018), para asegurar el proceso de diseño, se deben de cumplir las 6 etapas anteriormente mencionadas en la propuesta de solución ya que se analizan todos los elementos a considerar para el desarrollo de un producto, o en este caso el desarrollo de un proyecto de mejora. Es por ello que en este proyecto elabore un diagrama de flujo de como es el diseño de producto en una empresa como lo es la analizada en este caso. En las empresas del giro industrial, es de vital importancia el mantenimiento, con este se evitan accidentes, se reducen los costos y se evita el riesgo de los paros maquinaria. Es por ello la importancia de evolucionar a la empresa de mantenimiento correctivo, el cual debe ser utilizado únicamente en emergencia al mantenimiento preventivo. Como tal fue el caso, el origen de las piezas defectuosas fue debido a maquinaria que no había recibido un mantenimiento y por ello tenia un mal funcionamiento. De igual manera al ser un proceso artesanal y el uso de maquinaria peligrosa como cortadoras aumenta el riesgo de accidente. En esta actividad se analizó todo el proceso de administración de operaciones, la importancia de medir la capacidad de producción y de identificar las áreas de oportunidad, Existen herramientas, las cuales ayudan a medir las línea de producción, su capacidad, sus cuellos de botella, que originan los errores etc. Bibliografia - Marimar Toledo. (2020). Madera que ‘cobra vida’ desde Mesillas. El Sol de Mazatlán: https://www.elsoldemazatlan.com.mx/local/madera-que-cobra-vida-desde-mesillas4972963.html

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Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros (13ª ed.). México: McGraw-Hill. Larson, E. W., Gray, y Gray, C. F. (2011). Project management: The managerial process. New York: McGraw-Hill Irwin. Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2011). Administración de operaciones: conceptos y casos contemporáneos (5a ed.). México: McGrawHill/Interamericana. Chase, R., y Jacobs, R. (2018). Administración de operaciones, producción y cadena de suministros (15ª ed.). México: McGraw-Hill...