Title | Formelsammlung Spanlose Fertigung |
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Author | Benjamin Br |
Course | Spanlose Fertigung |
Institution | Hochschule für angewandte Wissenschaften München |
Pages | 14 |
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Schneidkraft: Die Schneidkraft hängt ab von: - Größe des Schneidspaltes us [mm] d=3∙s Siehe Tabelle - Scherfestigkeit des Blechwerkstoffes τs [N/mm²] Fs1 = lgelb ∙ t ∙ 0,8 ∙ Rm [] Fs2 = lblau ∙ t ∙ 1,0 ∙ Rm Fs = Fs1 + Fs2
(
Fs1 = lgelb ∙ t(=3) ∙ τs
)
[
]
0,6 für : Zähe Werkstoffe 0,8 für : Nicht bekannt ob hart oder spröde 0,9 für : Spröde Werkstoffe
Fs2 = lblau ∙ t(=5) ∙ τs Fs = Fs1 + Fs2
- Blechdicke s [mm] - Länge der Schnittlinie l [mm] l : Schnittlinienlänge s : Blechdicke τS : Scherfestigkeit Rm : Zugfestigkeit
[mm] [mm] [N/mm²] [N/mm²]
Größenordnung Scherfestigkeit:
Beim Stanzen kleiner Löcher ist durch den Einfluss der Gestaltfestigkeit größer: Lochdurchmesser d Scherfestigkeit [mm] τS [N/mm²] τS = 0,8 ∙ Rm d>2∙s d = (1,5 bis 2,0) ∙ s τS = 1,0 ∙ Rm d = (1,0 bis 1,5) ∙ s τS = 1,5 ∙ Rm d = (0,7 bis 1,0) ∙ s τS = 2,0 ∙ Rm Für nichtrunde Löcher gilt: dersatz = U / π
U : Umfang
[mm]
Minderung der Schneidkraft beim Lochen: -
Durch Neigen der Messer verringert sich die Schneidkraft, da die ganze Schnittfläche des Bleches nicht gleichzeitig getrennt wird: ()
Durch einen dachförmigen Schrägschliff wird die Schneidkraft bis zu 30% verringert. Der Schneidwegwird größer Die Schneidarbeit bleibt konstant Allgemein verringert sich Fs durch anschrägen des Stempels:
()
Stoßbelastung der Maschine sinkt Geringere Gefahr der Abdrängung des Stempels
Gilt nur bei üblichen Verhältnissen der Geometrie geneigter Schneiden
Nomogramm:
Fallbeispiel: Gegeben: s = 1 [mm] Lochdurchmesser = 40 [mm] τs = 300 N/mm² Gesucht: FS in [N] Fs = 5000∙10∙300/400 = 37500[N]
Formelsammlung - Schneid- und Umformtechnik
Seite 1
Schneidarbeit:
Ws : Schneidarbeit [Nm] Ks : Beiwert-Stempelspiel [-] =0,3 bei großen Spiel [ ] =0,5 bei sehr kleinen Spiel Abstreifkraft: Hohe Reibung hs : Schneidweg [mm] - Beim Schneiden wird der Werkstoff plastisch verformt und die Werkstoffteilchen werden radial an den Stempel gepresst. Das Werkstück muss beim Stempelrückgang mit einer bestimmten Kraft abgestreift werden. - Die Abstreifkraft beträgt ca. 10 bis 20% von Fs, bei Werkstoffdicken über 4mm bis ca. 30% - Abhängig von Blechdicke, Stempelspiel, Werkstoff und Arbeitsverfahren Abstreifkraft in % der Schnittkraft beim… … Ausschneiden …Lochen 12 … 18 10 … 15 12 … 20 20 … 25 15 … 20 25 … 30
Blechdicke [mm] bis 2,0 2,0 … 3,5 über 3,5
Der kleinere Wert gilt für runde und ovale Stempelformen, sowie beim Schneiden spröder Werkstoffe mit Rp0,2 / Rm > 0,85 Kleine Lochstempel (d 0 : Δr = 0 : Δr < 0 :
Zipfelbildung unter 0° und 90° zur Walzrichtung Keine Zipfelbildung Zipfelbildung unter 45° zur Walzrichtung
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Tiefziehen: Ziehverhältnis: Fallbeispiel:
-
Eine Blechronde mit D0=200mm wird im 1. Zug auf d1 =100mm und in 2 Weiterzügen auf d2=63mm und d3=45mm gezogen. β 1 = 200/100 = 2 β 2 = 100/63 = 1,59 β 3 = 63/45 = 1,4 β ges = 2*1,59*1,4=4,45
Einzelziehverhältnis: []
-
Gesamtziehverhältnis: []
g
-
-
oder β ges = 200/45 = 4,44
Hängt ab von: Werkstoff (Festigkeit, Zähigkeit), Blechdicke OF-Güte des WZ, Stempelform, -größe, -radius, Ziehspaltweite Niederhalterkraft, Ziehgeschwindigkeit, Schmierung βmax: Das Maximale Ziehverhältnis, bei dem gerade noch ein Napf ohne Bodenreißer gezogen werden kann
Niederhalterdruck: )
[( -
[-]
β : Ziehverhältnis
mit n = 1,2,3…
]
[
β1 : Ziehverhältnis für 1.Zug pn : Niederhalterdurck
]
[-] [N/mm²]
Bei zu niedrigem Niederhalterdruck kann es zu Faltenbildung am Flansch kommen. Bei zu hohem Niederhalterdruck kann der Mantel des Napfes in Bodennähe reißen
Niederhalterkraft: Gilt nur beim einfachen Napfziehen. Für nichtrunde Ziehformen
(
)
Fn : Niederhalterkraft
[N]
Fz : Stempelziehkraft
[N]
Stempelziehkraft:
muss 5*d durch den Umfang U des Stempels ersetzt werden
mit g
( )
( ) ∑
Zug
[]
Stempelziehkraft ( )
1
()
( )
2
( )
⁄ ⁄
Bodenreißkraft: (
)
[]
mit
FB : Bodenreißkraft
[N]
rst : Stempelradius rz : Ziehring-Radius
[mm] [mm]
Werkzeugausführung: i. Stempelradius: (
)
[ ]
ii. Ziehring-Radius: (
(
)) √
[ ]
iii. Bedingung:
Rondendurchmesser: i. Formel für einfachen Napf: ( √
(
)
)
[ ]
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ii. Tabelle von Rondendurchmesser: Napf
Formel
Napf
Formel
Napf
Formel
Napf
Formel
iii. Rondendurchmesser in Abhängigkeit von der Blechstärke: -
Blechstärke konstant: √
-
[ ]
∑
mit
∑
xi: Schwerpunkt L : Ziehteilumrisslinie
[mm] [mm]
Blechstärke nicht konstant: √
[ ]
mit
∑
∑
Fallbeispiel:
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Abstreck-Gleitziehen: Hauptformänderung: (
)
)
(
[]
φH : Hauptformänderung
[-]
D1 : Erreichbarer AußenØ nz : Anzahl der Züge
[mm] [-]
FAB : Abstreckkraft
[N]
Erreichbarer Außendurchmesser: √
[ ] (
⁄ )
Mit einem Ziehring
[]
Anzahl der Züge, die notwendig sind, um den gewünschten Außendurchmesser zu erzielen
Abstreckkraft: - Entspricht der Umformkraft unter Berücksichtigung der Reibungsverluste. )
(
[]
mit
ηF = 0,3 bis 0,4
A0 : Aquer der Zarge vor dem Abstrecken A1 : Aquer der Zarge nach dem Abstrecken Rondendurchmesser: √
(
[ ]
)
[ ] Streckziehen: Streckziehkraft: (
)
[]
mit (
)
( ( (
) da b=const ) )
Höchstzulässige Stempelkraft: ()
[]
( ) γ
Forderung: , sonst reißt das Blech Fallbeispiel:
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Kaltstauchen: Stauchverhätnis: []
bei Stauchen in einer Stufe
[]
bei Stauchen in zwei Stufe
S: Stauchverhältnis ls: Stauchlänge
[-] [mm]
FU : Umformkraft μ: Reibwert K1 : Formkennzahl K2 : Formkennzahl
[N] [-] [-] [-]
Umformkraft: )
( Mit:
[]
)
( )
( Umformarbeit:
Mit:
])
[
( (
[
[ ] ])
Volumenkonstanz:
Formkennzahlen K1 und K2:
Kalteinsenken: Einsetzkraft: []
mit
[
[]
]
für nichtrunde Stempel gilt: √
[ ]
Fallbeispiel:
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Prägen: Prägekraft: []
mit
FPr: Prägekraft kw : Formänderungswiderstand
[N] [N/mm²]
WPr: Prägearbeit
[N]
Prägearbeit: [ ] Fallbeispiel:
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Fliespressen: Kräfte: (
)
{
)
(
mit
Formänderung zur Bestimmung von kf1 und kf2: )
(
Axial:
kf1
(
Radial:
)
(
)
)
(
[
(
)]}
[]
Fges: Umformkraft FA : Axialkraft FR : Radialkraft A1 : Stempelfläche A0 : Querschnitt des Rohteils d1 : Stempeldurchmesser h0 : Höhe des Rohlings h1 : Bodendicke des Rohteils s : Wanddicke des Hohlteils
kf2
Umformarbeit: g
(
)
[ ]
mit
(
) [ ]
Fallbeispiel:
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[N] [N] [N] [mm²] [mm²] [mm] [mm] [mm] [mm]...