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FOROTEMATICOLOGISTICA 1ESTUDIANTE: ERICK JUROCHICLLADOCENTE: ADALBERTOSIFUENTES S.CARRERA: ADMINISTRACIÓNINDUSTRIALCURSO: LOGISTICA 1TRABAJO: FORO TEMATICOSEMESTRE: IIICENTRO DE ESTUDIOS:SERVICIO NACIONAL DEADIESTRAMIENTO EN TRABAJOINDUSTRIAL (SENATI)ID: 1347004AÑO: 2021"Año del Bicentenario del Per...

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LOGISTICA 1

FORO TEMATICO

"Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia" ESTUDIANTE: ERICK JURO CHICLLA DOCENTE: ADALBERTO SIFUENTES S. CARRERA: ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL CURSO: LOGISTICA 1 TRABAJO: FORO TEMATICO SEMESTRE: III CENTRO DE ESTUDIOS: SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL (SENATI) ID: 1347004 AÑO: 2021 2

FORO TEMATICO

TEMA: INVENTARIO 1. ¿Por qué es importante conocer los costos de inventario y cómo se clasifica? Costo De Inventario Concepto:  Los costos de inventario son aquellos que están relacionados con el almacenamiento, aprovisionamiento y mantenimiento del inventario en determinado período de tiempo.  Para un minorista habitualmente, representa el promedio de bienes comprados a sus proveedores durante un año. Es importante estar reconocer que dichos costes varían elocuentemente según el sector comercial.  El inventario es el mayor activo, de igual modo es donde se generan mayores gastos por lo que tiene derivación en las finanzas de la empresa, lo que hace fundamental realizar la evaluación de dichos costes, así estipular el beneficio máximo que se puede alcanzar del inventario, además detectar y realizar cambios, que pudieran reducir los costos, bien sea en proveedores o productos. Importancia De Conocer Los Costos De Inventario:  Permite calcular con precisión el coste de producir las mercancías.  Es clave para reducir los costes de mantenimiento del inventario. Cuanto menos existencias permanezcan inmovilizadas, menos deberá gastar la compañía en almacén o en pérdidas de productos perecibles.  Permite calcular la producción necesaria para abastecer toda la demanda esperada por lo consumidores, considerando además un stock extra para hacer frente a solicitudes inesperadas.  Otro riesgo a tomar en cuenta es el robo. Una correcta gestión del inventario permite identificar si en alguna parte de la cadena productiva están desapareciendo existencias.  Al monitorear eficientemente los inventarios, se puede predecir con mayor precisión la demanda de los clientes. A su vez, se les clasifica, por ejemplo, por zona geográfica o nivel de ingresos.

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Clasificación De Los Costos De Inventario: 3

1. Costos de hacer un pedido: Conocido también como costo de emisión de pedido. Son aquellos costos asociados con la adquisición de bienes para el reaprovisionamiento del inventario. Cuando se emite un pedido se incurre en costos asociados con el procedimiento, ejecución, transmisión, manejo y compra del pedido. Los costos de hacer un pedido, en una empresa de comercio detallista (retail) o empresa se servicios, pueden incluir:    

El costo de procesar un pedido a través de los departamentos de contabilidad y compras. El costo de transmitir el pedido al punto de suministro. El costo de transportar el pedido cuando los cargos de transporte no están incluidos en el precio de los artículos comprados. El costo de cualquier manejo o procesamiento de materiales de los artículos en el punto de recepción.

Por ejemplo en el modelo de Cantidad Económica de Pedido (EOQ) que considera abastecimiento externo se asume que el costo de emisión de pedido es fijo e independiente del tamaño del pedido. Por otra parte cuando la empresa se auto suministra sus propios inventarios de artículos terminados (empresa manufacturera), como en el caso de reabastecimiento de una fábrica, los costos de hacer el pedido se alteran para reproducir los costos de ejecución de la producción (como sucede en el modelo de POQ). En este caso los costos de hacer un pedido pueden incluir:  El costo de procesar la orden de trabajo (ot).  El costo de preparación de máquina o proceso.  El costo de producción del producto para varios tamaños de pedido. 2. Costos de mantener el inventario: Son aquellos asociados a guardar artículos durante un período de tiempo y son proporcionales a la cantidad promedio de artículos disponibles. A la vez los costos de mantener inventario se pueden clasificar en: 2.1. Costo de espacio: Son cargos hechos por el uso del volumen dentro del edificio o espacio de almacenamiento (bodega). Cuando la bodega es rentada, la renta mensual se distribuye en función del volumen ($/m3/mes). Si el espacio es propio, los costos de espacio se determinan mediante la distribución de los costos de operación relacionados con el espacio, así como los costos fijos, como costos de equipo del edificio y del almacenamiento sobre una base de volumen almacenado. 2.2. Costo de capital: Se refiere al costo de oportunidad en conexión con el inventario. El costo exacto del capital para los propósitos de inventario se ha debatido durante algún tiempo. Muchas empresas usan:  Costo promedio de capital. 4

 

Tasa promedio de recuperación requerida de las inversiones de la compañía. La tasa de rendimiento de las inversiones más lucrativas que la empresa no acepta.

2.3. Costo de seguros e impuestos: Los seguros y los impuestos, dependen de la cantidad de inventario disponible. De forma intuitiva la prima de los seguros a pagar será mayores en la medida que la cantidad de productos que se almacene en inventario sea mayor. 2.4. Costo de riesgos de inventario: Son aquellos costos relacionados con deterioro, pérdidas, robos, daño, u obsolescencia. Por ejemplo los productos tecnológicos almacenados en inventario en un tienda de departamento se deprecian (en un sentido comercial) rápidamente en la medida que se mantengan un tiempo prolongado en la bodega (debido al desarrollo de la tecnología donde los productos son sustituidos rápidamente por nuevas alternativas con mejores prestaciones y en algunos casos incluso más económicas). En general los costos de riesgo de inventario son particularmente caros en productos que tienen un ciclo de vida corto (por ejemplo en aquellos casos que la decisión del tamaño de pedido involucra un sólo período como el modelo Newsvendor).

3. Costos de falta de existencias: Se incurre en costos por falta de existencias o quiebres de stock cuando se emite un pedido pero este no puede satisfacerse desde el inventario al cual esta normalmente asignado. Dentro de los costos de quiebre de stock se encuentran: 3.1. Costo por pérdida de ventas: Ocurre cuando el cliente, ante una situación de falta de existencias decide cancelar su pedido del producto (el costo es el beneficio que se habría obtenido de esta venta). Este costo es muy difícil de estimar dado que frente a un quiebre de stock no estamos seguros cuántas unidades estaba dispuesto a comprar el cliente y si también la falta de inventario afecto la venta de otros productos. Por ejemplo si una panadería vende toda la producción del día antes de lo estimado, cuando lleguen nuevos clientes preguntando por pan al percatarse que no queda es menos probable que compren productos complementarios (por ejemplo queso). Incluso es más, en un caso extremo el quiebre de stock puede implicar que el cliente no nos prefiera en el futuro y se cambie a la competencia, perdiendo todos los flujos de dinero que representaba ese cliente en el tiempo. 3.2. Costo de pedido pendiente: Ocurre cuando un cliente espera a que su pedido sea surtido, por lo que la venta no esta perdida, sólo retrasada. Los pedidos pendientes pueden crear costos adicionales de personal, ventas, transporte, manejo, etc. 5

 Ejemplo:  Cada año la Samltown Optometry Clinic Vende 10,000 armazones

para lentes la clínica pide las armazones a un abastecedor regional, que cobre 14 dólares por armazón. Cada pedido incurre en un costo de 50 dólares. La óptica cree que se demanda de armazones puede acumularse y que el costo por carecer de un armazón durante un año es 15 dólares debido a la pérdida de negocios futuros. El costo anual por mantener un inventario es de 30 centavos por dólar del valor del inventario. ¿Cuál es la cantidad óptima de pedido? ¿Cuál es la escasez máxima que se presentará? ¿Cuál es el nivel máximo de inventario que se presentará?

Solución: Paso 1: Identifico Modelo Tamaño Económico de lote reabastecimiento instantáneo con faltantes permitidos (modelo con escasez) Paso 2: Determino los costos Precio del inventario = $15 por armazón C3=$50 por pedido C2=$15 unidad/año C1=$0.30 por dólar del valor del inventario Entonces el costo 1 corresponde A $30 --------- $1 x ----------- $15 $0.30/$1 * $15 = $4.50 o simplemente C1=0.30 * valor del inventario = 0.30(15) = $4.50 Por lo tanto C1=$4.50 La demanda es de r=10,000 armazones al año. Paso 3: Introducir datos en las formulas Para Q* (cantidad optima de pedido)

¿Cuál es el nivel máximo de inventario?

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¿Cuál es la escasez máxima que se presentara? Esto se puede resolver de 2 formas Forma 1: Carencia máxima = Q* - S* = 573.48 – 413.45 = 124.03 armazones O bien Forma 2:

Paso 4: Conclusión Entonces la carencia máxima que se presentará será 124.03 armazones y cada pedido debe ser 537 o 538 armazones. Se tendrá un nivel máximo de existencias de 413.45 armazones.

4. ¿Recomendaría la aplicación del inventario Modelo, ABC?  El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para segmentar y organizar los productos de un almacén en base a su importancia, relevancia para la empresa, valor económico, beneficios aportados, rotación generada, etc.  Con la clasificación ABC se pretende priorizar las mercancías de un almacén más importantes para la empresa como pueden ser los productos con mayor impacto en los beneficios de la empresa 7

y las que mayor rotación suponen, en lugar de tratar a todas las referencias por igual o de organizarlas por su tamaño, peso o cantidad.  Categorías de productos en el sistema ABC Cómo no todos los productos del almacén nos aportan la misma rentabilidad e ingresos, no debemos destinar la misma cantidad de recursos a todos por igual.  A continuación, presentamos que tipo de referencias de producto se deben incluir en cada categoría A, B y C.  Productos de Categoría A.  Según el sistema ABC, las referencias de la categoría A son los más importantes para la empresa. Son solo en torno a un 20% del inventario pero suponen la mayoría del movimiento habitual de almacén, con mayor rotación y también los que aportan en torno al 80% de los ingresos de la empresa.  Al ser la categoría de referencias prioritaria, la empresa deberá destinarle más recursos para llevar a cabo controles de stock más exhaustivos y complejos, y realizados de forma periódica y frecuente.  Cualquier problema en el inventario de los productos de la Categoría A, como escasez o ruptura de stock, supondrá importantes pérdidas a la empresa.  La ubicación de la mercancía categorizada como A en el modelo ABC deberá situarse en zonas de fácil acceso y cercanas a la zona de expedición, para agilizar el proceso de preparación de pedidos. Es muy importante tener claro esto para definir el layout del almacén y organizar correctamente todo nuestro stock.  Los productos de esta categoría se pueden almacenar en sistemas de almacenaje con acceso rápido y directo las unidades de carga, o en su caso en sistemas de almacenaje automatizados para optimizar los tiempos de carga y descarga de la mercancía.  Productos de Categoría B.  Las referencias de producto categorizadas como B en la clasificación ABC son las que tienen una importancia y rotación moderada para la empresa. Generalmente suponen en torno al 30% del total de productos del almacén, y por norma, no suelen generar más del 20% de los ingresos de la empresa.  Al ser una categoría intermedia entre la A y la C se debe revisar periódicamente su estatus, valorando la posibilidad de que se convierta en una referencia de categoría A o C en el futuro.  El control de stock de esta categoría de productos también debe realizarse periódicamente, pero en menor frecuencia que los de categoría A que absorberán el grueso de la carga de trabajo en almacén.  Su localización en el almacén será en los lugares más accesibles y directos disponibles una vez hayamos organizado y reservado 8

las mejores ubicaciones para las referencias A. Generalmente, los productos de categoría B se almacenan en niveles intermedios en los que el acceso es rápido pero no siempre directo a todas las unidades de carga.  Productos de Categoría C.  Según el principio de Pareto que sigue el modelo ABC, las referencias de la categoría C serán las más numerosas, pero también las que menos ingresos aportan a la empresa. Pueden suponer más del 50% de las referencias de productos pero en términos de ingresos no alcanzar ni el 5% del total.  Su rotación en el almacén será muy baja, al ser referencias menos demandadas y por lo tanto son productos en los que se debe intentar reducir al máximo los recursos destinados a ellos.  El control de inventarios puede ser esporádico y con métodos simples, lo suficiente para evitar problemas de obsolescencia o caducidad, y su ubicación en el almacén será la de los puntos alejados de la zona de expedición, y en los niveles superiores o con peor accesibilidad.  Con las referencias de categoría C se debe realizar una valoración para estudiar si merece la pena destinar recursos de la empresa a su almacenaje y stock, ya que puede darse la situación de que los costes derivados de su almacenaje sean superiores a la rentabilidad obtenida con su comercialización. 

Clasificación de la mercancía por el método ABC.  Existen diversas formas de clasificar o definir la importancia de un producto para la empresa en función del sector, tipología de productos o necesidades concretas del almacén.  No hay una clasificación idónea universal, si no que habrá que elegir la clasificación adecuada a las circunstancias de cada negocio. Las 4 principales formas de clasificar las referencias de productos en el sistema ABC son:

 Clasificación de productos ABC por rotación o Con este método de clasificación de categorizan los productos en A, B y C en función de la rotación de estos productos en el almacén. o Los productos que sean más demandados y por tanto más movimientos generen en el almacén serán de categoría A, y los que apenas tengan rotación serán categoría C.  Clasificación de productos ABC por coste unitario o En la clasificación por coste unitario se ordenan las referencias de productos por la inversión que se realizar en cada una de ellas. Si un producto tiene un coste muy elevado se categoriza

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como A, si su coste es reducido su categoría en el modelo ABC será la C. o Es una clasificación interesante en empresas cuyo inventario cuenta con productos con costes muy diferentes entre sí.  Clasificación de mercancía ABC por valor total de inventario o En este caso, no se tiene en cuenta el valor unitario de cada producto, si no el valor del total de las unidades almacenadas de cada referencia, es decir, coste unitario multiplicado por el número de unidades. o Es un sistema que puede ser útil, pero que requiere un control continuo del stock para redefinir las categorías A, B y C cuando haya actualizaciones en las salidas y entradas de mercancía del almacén, por lo que es un método de clasificación complejo.  Clasificación de referencias ABC por utilización y valor o La clasificación por utilización y valor es el método más utilizado y también el más completo por tener en cuenta tanto el valor de los productos como su demanda. o Este método aúna las ventajas de las clasificaciones anteriores combinando valor y rotación de la mercancía. o Para ser categorizado como A, un producto debe tener un alto valor para la empresa y además ser muy demandado y por tanto tener mucha rotación en el almacén.

 Ventajas Y Beneficios Del Método ABC En Un Almacén

 Teniendo en cuenta todas las características planteadas de este sistema parece claro que es un método de gestión de inventarios interesante y que implementado correctamente conllevará grandes beneficios para la empresa.  Las principales ventajas de aplicar el método ABC de clasificación del stock en un almacén son las siguientes:

 Facilita la gestión y la operativa del almacén. o Con el sistema ABC se da prioridad y mejor ubicación en el almacén a aquellos productos que más carga de trabajo suponen en el almacén, por lo que al agilizar los procesos operativos de estos productos principales la gestión diaria del almacén se vuelve más ágil y menos caótica. o Los operarios tienen claro en que tienen que productos deben centrar sus esfuerzos, y estos productos además están almacenados de forma más directa y accesible por lo que aumenta la productividad.  Mayor control del stock. o Las exigencias de control de inventarios que implica la puesta en marcha del método ABC, favorece que haya un mejor control del stock del almacén. 10

o Además, este control de stock será más exhaustivo en los productos de categoría A, que a su vez serán los que tengan un mayor peso en el inventario total.  Reducción de los costes. o Con el método ABC se priorizan los productos más relevantes para la empresa, y por tanto se centran en ellos los esfuerzos y recursos de la compañía. o Por lo tanto, una vez se categoricen los productos A, B y C, se podrán optimizar los costes de los productos menos importantes. Por ejemplo, reduciendo el stock de seguridad de la mercancía B y C.  Servicio más eficiente. o Esta reorganización de los recursos del almacén y la empresa, centrada en los productos prioritarios permite una mejora notable del servicio, posibilitando mejores plazos de entrega, más agilidad en la preparación de pedidos y reducción de incidencias.

3. ¿Qué c deman

ntarios con

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En un sistema de revisión continua (Q), conocido a veces como sistema de punto de reorden o sistema de cantidad de pedido fija, se leva el control del inventario remanente de un articulo cada vez que se hace un retiro para determinar si a llegado el momento de hacer un nuevo pedido.

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También suele denominarse sistema Q, sistema de punto de reorden o sistema de cantidad de pedido fija. En este tipo de sistema de control de inventario, cada vez que realizamos el retiro de un artículo, se realiza el control del inventario restante, en otras palabras se revisa el nivel del inventario resultante teniendo en cuenta que:

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Si el inventario resultante está por debajo de determinado nivel, se coloca una nuevo orden.

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Si el inventario resultante no está por debajo del nivel, sigue consumiéndose.

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Dicho esto, revisamos el inventario de forma constante por no tener certeza de la demanda o del tiempo de entrega, o tenerlos variables que es lo mismo. Esto en esencia es lo que significa un escenario probabilístico.

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Por eso un sistema de revisión continua de inventarios tiene 3 casos:

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Demanda variable y tiempo de entrega (lead time) constante.

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Demanda constante y tiempo de entrega variable.

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Demanda variable y tiempo de entrega variable.

4. ¿Cuál es la diferencia de valorizar los inventarios utilizando los métodos PEPS y UEPS?  Método 1: Primeros en entrar, primeros en salir (PEPS).  FIFO (first in, first out) por sus siglas en inglés. Plantea que los primeros productos que se adquieren son los primeros que se venden, quedando en inventario los artículos más recientes.  Contrario a UEPS, este método plantea la suposición más real en la práctica. Lo más lógico es que se vendan aquellos artículos más con más tiempo en inventario logrando reducir el riesgo de obsolescencia o vencimiento.  Con PEPS, el inventario que queda en el almacén se valora a un precio cercano al valor que fija el mercado (considerando un período inflacionario). Es decir que los artículos que llevan más tiempo en el inventario, tienden a tener menor costo que los adquiridos recientemente.  Esto último es lo que nos lleva a tener un menor costo de ventas y con él un aumento del beneficio obtenido por la empresa, pero también aumento en el pago de impuestos.  EJEMPLO: 1. Partimos diciendo que el valor por unidad para la compra del 04/03/2018 es ...