Informe Cartulina encapada PDF

Preview

Summary

Descripcion y caracteristicas de la catulina encapada...

Description

Cartulina

Cuando el papel supera un determinado gramaje (aprox. 180 gr/m²) se lo denomina cartulina. Se producen en blanco y colores, hasta 450 gr/m²; tienen ambas caras alisadas y poseen calidades y acabados superficiales muy diversos. Sus principales características son las de resistencia al uso prolongado y la capacidad de proteger materiales frágiles.

Cartulina para envases

Fuera de su uso habitual comercial, las cartulinas también se utilizan para envases. Las cartulinas ideales para la producción de Envases deben cumplir dos condiciones: La 1º: fortaleza para ser utilizados como continente. Pero lo suficientemente flexible para no rasgarse una vez marcado y doblado. La 2º: una superficie de impresión (encapada o no), que permita el mismo resultado estético que el de un buen Papel. De la calidad de las materias primas utilizadas en su constitución surgirán las especificaciones de rigidez y espesor que determinarán su utilización y precio. La cara superior es blanca y apta para impresión, el material de la base puede ser desde el mejor de los blancos y también apto para impresión, hasta el más económico de los grises (tipo cartón), pasando por productos con base kraft o bases intermedias. Habitualmente, se usan para cajas, estuches, envases, displays y cartelería, entre otros.

Los envases en cartulina son los más requeridos por su versatilidad y “bajo costo” en comparación con otros tipos de envases. La cartulina es un material que permite la máxima definición de impresión. Y sus gramajes (que aportan diferentes grados de rigidez) varían de acuerdo a la necesidad del envase solicitado y el producto que el cliente utilizará.

Cartulina encapada

La cartulina encapada es la más recomendable al momento de realizar un estuche cuya mercadería a ser envasada requiera una mayor delicadeza y calidad en todos sus detalles, ya que están especialmente diseñadas para productos más nobles y exigentes, que buscan agregar valor a través de un impreso o envase con reverso blanco y óptima calidad visual.

Material

El encapado (Arg.) o estucado (Esp.): (Coating) es el proceso de colocar una capa de material liso y brillante no fibroso sobre la superficie de la hoja. Se utiliza en productos de calidad como el papel ilustración y la cartulina de los envases de productos caros o de lujo. El encapado se realiza conjuntamente con la hoja en la máquina de papel.

El encapado o estucado de papeles y cartulinas

La fabricación de papeles o cartulinas encapadas, es un proceso tecnológico fundados en aspectos físicos, químicos y mecánicos.

Los aspectos básicos a considerar son: 1. Soporte o base del papel. 2. Sistema de encapado o estucado. 3. Salsa o estuco también llamada pintura para encapar.

PINTURA PARA ESTUCAR O ENCAPAR. Es un sistema disperso en fase acuosa, compuesto de pigmentos, ligantes y aditivos o productos químicos auxiliares. Las materias primas que componen la formulación deben considerar: * El sistema de impresión. Si es huecograbado o rotograbado, u offset plano o continuo. El tipo de papel o cartulina. * El sistema de encapado. Si es por cuchilla de aire, también llamado labio soplador o por cuchilla metálica o varilla. * La velocidad de aplicación.

* El esfuerzo de corte y secado. * El tipo de soporte o base a encapar. * Las características técnico - comerciales. Como el costo, disponibilidad, la logística y el abastecimiento.

CONSTITUCIÓN Básicamente se componen de un pigmento y un ligante. El pigmento, principal constituyente, es un compuesto inorgánico natural o químico, de una muy pequeña granulometría (tamaños menores a 2 micrones – 1 micrón = 10-4 cm), determinante de las propiedades ópticas.

PROPIEDADES OPTICAS. * Blancura. * Tamaño y estructura cristalina de las partículas que lo componen. * Cantidad y tipo de ligante.

IMPORTANCIA DE ESTAS PROPIEDADES BLANCURA: a mayor blancura del pigmento (ausencias de impurezas o contaminaciones) producirá un blanco más puro. Las características de las partículas afectan a: * Las propiedades reológicas del preparado, por la interacción de la fuerza aplicada en la encapadora sobre los compuestos, por la acción de bombas, agitadores, cilindros giratorios, velocidad de escurrimiento y su viscosidad. * Las propiedades del papel o cartulina calandrado tales como, blancura, opacidad, brillo, lisura y absorción de tintas. * La cantidad y tipo de ligante afecta los costos; un exceso de ligante, produce efectos adversos sobre las propiedades ópticas del sustrato encapado.

PIGMENTOS MÁS UTILIZADOS. Los pigmentos más utilizados son el caolín y el carbonato de calcio. El caolín es un hidrosilicato de aluminio complejo, que es clasificado por su blancura y el tamaño de sus partículas, su estructura de cristales laminares hexagonales, hacen que se deposite en forma paralela al sustrato, formando una superficie compacta, cerrada y poco porosa que al calandrarse produce el brillo y lisura en el sustrato encapado.

Existen varios tipos de caolines:

* Los high glossing premium, con una blancura del 90% y con un 96% de partículas menores a 2 micrones (1 micrón equivale 10 –6 metros –0.000000001mm-), sumamente utilizado en superficies brillantes. * Los delaminados para soportes para huecograbado, o superficies mate o semimate.los calcinados para superficies mate, de alta opacidad.El carbonato de calcio puede ser:El natural, es una calcita de estructura mineralógica cristalina romboedrica, que se lo clasifica por el tamaño de sus partículas en: * Ultrafino, con un porcentaje mayor al 90% de partículas menores a 2 micrones, facilita una buena absorción de las tintas por su menor demanda de ligante y es mas blanco que el caolín. Suele mezclárselo con el caolín, a fin de impedir la natural tendencia del caolín a compactarse, pero trae aparejada una disminución del brillo. * El precipitado, obtenido artificialmente por reacción química, cuya morfología escalonaédrica puede ser ajustada dentro de cierto limite técnicos y químicos.

Es decir que si queremos desarrollar un encapado brillante, con alta blancura, brillo y lisura, con una adecuada microporosidad que favorezca la absorción de tintas y de baja abrasividad, debemos necesariamente utilizar una adecuada mezcla de pigmentos caolines high glossing y carbonato de calcio ultrafino.En el caso de un encapado mate o semimate, con una alta blancura, ausencia de brillo o él mas bajo posible, la mezcla tendrá necesariamente una menor cantidad de caolín delaminado, de partículas más gruesas y mezcla de carbonatos de calcio naturales de partículas gruesas y finas.

DISPERSIÓN.

Para obtener una adecuada homogeneidad de la mezcla, es necesario disgregar los aglomerados de los pigmentos separando las partículas que la componen. Se realizan por dos vías: * Mecánica, por medio de dispersores de agitación. * Química, por medio de dispersantes, que generalmente son poliacrilatos de sodio. Obteniéndose concentraciones de sólidos de hasta un 75% con carbonato de calcio natural, y entre 68 y 73% con caolín según su tipo.La dispersión de la pintura o estucado para encapar, determina la concentración de sólidos finales y las propiedades finales del papel o cartulina encapado.

LIGANTES

Son aquellos productos que se adicionan a la dispersión y que tienen la función de ligar las partículas de los pigmentos entre sí, al soporte (papel, cartulina, etc.) y proporcionar las propiedades de barrera necesarias para controlar durante la impresión, la absorción y cantidad de tinta aplicada sobre la superficie terminada (ink hold out).

Dos propiedades fundamentales de los papeles y cartulinas encapadas son proporcionadas por los ligantes: * Resistencia a los desprendimientos de encapados. * Cantidad de tinta aplicada en la impresión. Los ligantes, son polímeros (sustancias macromoleculares), y su peso molecular varía según el grado de polimerización de los monómeros (unidades moleculares de monómeros que se unen para conformar los polímeros) por lo general para un mismo tipo de polímero a mayor peso molecular, posee mayor propiedad ligante y más elevada su viscosidad.

Podemos dividirlos en: * Naturales: como los almidones, caseinas, proteínas, etc. * Sintéticos: conocidos como latices.La introducción del látex estireno butadieno, produjo un gran cambio en la tecnología del encapado. La variedad de latices disponibles es muy amplia, encontrando copolimeros de estireno, butadieno, esteres acrílicos, acetato de vinilo, acrilonitrilo, etc.Hoy es posible disponer de un látex según cada prestación necesaria. teniendo en cuenta el tipo de impresión que se usara, las características de soporte, el tipo de encapadadora y sus características de aplicación y la formulación para encapar.

Al hablar de latices o ligantes sintéticos, debemos clasificar las emulsiones (emulsión: medio heterogéneo constituido por la dispersión de un liquido en otro liquido en fase continua) en las siguientes fases:

FASE DISPERSA: constituida por el polímero en partículas esféricas de un tamaño de 0,1 a 0,2 micrones.

FASE DISPERSANTE: constituida por una solución de sustancias emulsionantes, estabilizantes residuos catalizadores en pequeñas cantidades.

FASE INTERFACIAL: separa el polímero de la fase acuosa, y tiene incorporado agentes tensioactivos que estabilizan la dispersión.

Las propiedades de los latices que más influyen en la composición de los monómeros son: * La composición de los monómeros. * El tamaño de sus partículas. * La distribución del tamaño de las partículas. * El grado de entrecruzamiento. * La temperatura mínima de formación del film (TMF: temperatura en que el látex alcanza el punto de coagulación, sin agua). * Temperatura de transición vítrea (tg, temperatura alcanzada por el film de látex, una vez seco, formada la película y endurecida).Estas propiedades afectan la viscosidad y la reología, de la pintura para encapar, y también la resistencia, el brillo y la absorción del encapado.La cantidad de látex utilizada en la pintura para encapar debe ser mínima por razones de costos y porque afecta las propiedades ópticas del sustrato (papel o cartulina), blancura, opacidad y brillo.

Un fenómeno importante de este componente es el conocido como migración del ligante.Cuando se aplica una pintura sobre el sustrato, una fracción de ligante migra con el agua a través del soporte; del mismo modo cuando la pintura aun fluida se expone al secado, el ligante migra a la superficie arrastrado por el agua que se evapora.En general las pinturas con altas concentraciones (entre 64 y 66% de concentración en el cabezal aplicador de la encapadora) el ligante lentamente y en menor cantidad que en las pinturas de bajos sólidos.

De lo expuesto se puede inferir que: *Si la migración del ligante hacia el soporte es alta, el anclaje de los pigmentos será pobre, debido a que el soporte tiene baja retención de agua y pintura. *Si la migración del ligante hacia la superficie es alta, se producirá la oclusión de los microporos entre las partículas de los pigmentos, disminuyendo el anclaje que requieren las tintas de impresión. Las condiciones ideales son aquellas en que el ligante esta presente en partes iguales en toda la altura de la película de la pintura para encapar.

Otra propiedad importante de la pintura para encapar, es la retención de agua, que frena la

penetración de la fase acuosa en el soporte y es fundamental para un buen encapado, debido a que: * Una retención alta, debilita el anclaje de la pintura al soporte, ya que será insuficiente el vehículo (agua) que el ligante necesita para actuar en la interfaz pintura/soporte. * Una retención muy baja, impide la distribución uniforme de la pintura en la superficie del sustrato, produciendo cambios en la reología de la pintura y produciendo un pobre encapado.Los ligantes naturales poseen características hidrófilas poseyendo una adecuada retención de agua.Los ligantes sintéticos, son insolubles en agua y poseen una pobre retención de agua. lo que lleva a la utilización de auxiliares o aditivos.

ADITIVOS.

Podemos clasificarlos en: * Coligantes: mejoran las propiedades reológicas aumentando la retención de agua de la pintura para encapar. Habitualmente trabajan en conjunto con los ligantes influyen en la maquinabilidad.

Los productos comúnmente usados son: * Carboximetilcelulosa (cmc) que además es un buen carrier (transportador) del blanqueador óptico. * Polímeros acrílicos. * Antiespumantes: favorece la emulsión aire/pintura. * Dispersantes: mantienen los pigmentos en suspensión. * Lubricantes: su función es facilitar el escurrimiento de la pintura en la fase de preparación y aplicación, y lubricar superficialmente la pintura seca aplicada, reduciendo el coeficiente de fricción entre el papel o cartulina y la maquina.En general son suspensiones de estearato de calcio micronizado en agua, mezclados con ceras. * Agentes de resistencia en húmedo: compuestos que mejoran la resistencia en húmedo de los papeles o cartulinas encapadas y actúan como agentes de reticulación transversal (crosslinking) para ligantes sintéticos y naturales. * Blanqueadores ópticos y matizantes: mejoran la blancura final del encapado.

Diferentes tipos de encapado

Encapado (Mineral): Coated paper on Board /Streichen, Beschichten (Mineral) / Couche Es la aplicación de una capa de minerales a uno o ambos lados del papel o board con el objeto de mejorar el brillo, lustre e impresión. El mineral que más se utiliza es la arcilla china (silicato de alúmina hidratado). Sin embrago, el carbonato de calcio también es utilizado. El encapado es sostenido junto al papel por medio de una banda.

Encapado con varilla: Roll Coating / Walzenstreichverfahren / Couchage par transfert Método de encapar papel, en el cual el coating es transferido directamente al papel desde una varilla aplicadora que carga la pintura para el encapado. Este rollo puede rodar en la misma o en otra dirección diferente de la hoja de papel.

Encapado en línea: On Machine Coating / Maschinenstreichen / Coauchage sur machine Proceso mediante el cual se recubre la superficie del papel con una o más capas de estuco u otros materiales en forma fluida, sin recurrir a una operación separada.

Cartulina encapada triplex

Su triple estucado (triplex) asegura inmejorables resultados en la reproducción de las imágenes más

complejas

y

en

la

aplicación

de

los

más

variados

recursos

gráficos.

Por su rigidez, tiene una excelente calidad de impresión y facilidad de trabajo en máquinas de impresión y líneas de envase. Se puede imprimir en bobina o plano. Los gramajes más comunes son: 250 grs., 275 grs., 300 grs., 325 grs., 350 grs., 375 grs. y 370 grs. La cartulina triplex se caracteriza por tener su cara y dorso blancos (-interior marón-), y se diferencia de la dúplex, cuyo dorso es marrón.

La Cartulina triplex estucada está compuesta de celulosa blanqueada en las capas externas. Seis camadas de fibras, tripa oscura (recorte). Cara y reverso blanco de fibra virgen y 25 grs. de estuco. Soporta golpe en seco. Es una cartulina apta para alimentos por resolución Mercosur (controladas durante la fabricación).

A la hora de elegir un material de máxima calidad y resistencia, la cartulina encapada con microcorrugado es la opción indicada. Dicho material es utilizado para envases que contienen productos menos livianos y se utiliza generalmente en cajas de calzados industriales, artículos para el hogar y alimentos.

Para mejorar la presentación y la resistencia del envase se aconseja imprimirle a la cartulina una capa de barniz U.V. o plastificado/laca, el cual le proporcionará un brillo excepcional. El barniz y la laca sirven para proteger la impresión del rozamiento, mantener los colores estables y en cuanto a estética, darle una mejor acabado. Mientras que el barniz es semimate, la laca es más brillante y proporciona suficiente dureza.

Usos

Estas cartulinas son utilizadas por: Industrias textiles, Fábricas de pastas, Industrias Agrícolas, Panificadoras, Industrias Alimenticias, Bombonería, Fábricas de alfajores, Frigoríficos e Industria Farmacéutica, entre otras. Su uso más común es para artículos de cosmética perfumería, farmacia, embalajes de alimentos y para fines editoriales (tapas de libros y carpetas)....