Informe Kaizen aplicado a Subway PDF

Preview

Summary

Caso Kaizen aplicado a Subway...

Description

INFORME

Paula Leguízamo

ID 678747

Eiler Peñaranda Jaramillo ID 666824

Docente: Liliana Vargas Rivera

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

DIRECCIÓN Y CONTROL

NRC 18266

ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

INTRODUCCION Actualmente todas las empresas y compañías buscan la mejora continua en sus procesos con el fin de eliminar costos innecesarios brindar un excelente servicio que a la final concluye en el logro de beneficios importantes como la captación de más clientes. Con la metodología Kaizen esta práctica busca realizar una propuesta de mejora continua para Subway que es una cadena de restaurantes de comida rápida estadounidense especializada en la elaboración de sándwich submarino, bocadillos, ensaladas y pizza, pero antes debemos tener en cuenta que es una compañía con una solidez en el mercado, aunque sin embargo siempre hay oportunidades de mejora. Pero con tantas oportunidades para mejorar, puede ser difícil decidir por dónde empezar, Subway que han trabajado en conjunto exitosamente por años desde 28 de agosto de 1965, hasta la actualidad donde el enfoque trabajo estándar y controles visuales, de un modo sistemático, mejoran la calidad, entrega y costo.

La metodología Kaizen puede ser aplicada a cualquier proceso, tanto productivo como administrativo, permitiendo reducir costos, optimizar los procesos y aumentar la satisfacción de los clientes. En la industria de alimentos y bebidas esta metodología ayuda a las empresas a mejorar diversas áreas de manera simultánea. Estos equipos reducen radicalmente los tiempos de cambio, eliminan descomposturas inesperadas del equipo, utilizan procedimientos estándar de operación, crean fábricas visuales, mejoran la flexibilidad laboral y fomentan el compromiso de los empleados. Algunos de los desafíos que experimentan las empresas de alimentos congelados, lácteos, ingredientes, bebidas y comida empacada son:  Tiempos excesivos de cambios y ciclos de limpieza.  Tiempos de inactividad no planeada.  Excesiva rotación de empleados.  Problemas con el rendimiento de materia prima.  Rechazo de productos y quejas por parte del cliente.  Elevados costos energéticos. Ayuda a la reducción del consumo y desperdicio de energía. Gracias a la conservación de recursos necesarios para la producción de alimentos, como lo son el agua, gas, aire comprimido, aceite y electricidad, las empresas pueden obtener rápidamente productividad energética mejorando así sus costos de energía. Un evento de energía Kaizen con duración de una semana, enfocado a una sola fuente de energía puede, en promedio, generar una reducción de costos del 4 al 8% anualmente en una empresa, trayendo con esto ahorros de 200 a 500 mil dólares o más al año. La pérdida de energía casi siempre resulta de condiciones inadecuadas de las máquinas, falta de trabajo estándar, inventarios excesivos y procesos innecesarios. El sector de alimentos y bebidas tiene la necesidad urgente de ejercer control sobre los crecientes costos de energía. esto es crucial para los tiempos turbulentos que vivimos en la actualidad.

En cuanto a la implementación de la metodología de 5S, esta es una técnica japonesa desarrollada para resolver los problemas de orden y aseo en los lugares de trabajo y generar la disciplina en las personas para mantener las mejoras en el tiempo; su nombre proviene de las palabras que lo caracterizan, las cuales, en la transcripción fonética de los ideogramas japoneses al alfabeto latino, comienzan con “S”, así:

Subway para llevar más allá la satisfacción de sus clientes ha tomado el reto de implementar la metodología Kaizen que enfoca sus esfuerzos en definir objetivos claros, trabajar en equipo y en un tiempo efectivo crear nuevas ideas, anteponer la creatividad al capital, ser rápido y simple que lento y complicado con amplia Metodología Kaizen para reducir los desperfectos en desperdicios y aumentando la utilización de implementos biodegradables obteniendo resultados inmediatos. Para lograr todo lo anterior la metodología Kaizen define 4 actividades primordiales para poner en marcha un cambio de cultura y actitud hacia la calidad y la mejora continua Para aplicar este modelo debemos: 1.Plan (Planear) Aquí tenemos presente la situación actual de la compañía y vamos a partir desde un solo objetivo que será implementar reducción total de desperdicios y repotenciar el uso de materiales biodegradables Subway pretende reducir el uso de tapas y pitillos plásticos en 50% para finales de 2020, tras la realización del Día Mundial del Sandwich en Colombia, evento en el que se entregaron cerca de 14.000 refrigerios en ciudades como Bogotá, Medellín, Cali y Cartagena a finales del año pasado, el director de Responsabilidad Social de Subway para

América Latina, Jesús Rodríguez, reveló que la compañía con presencia en más de 100 países está trabajando en proyectos de sustentabilidad agrícola además de resaltar otros proyectos en torno a reducir el impacto ambiental en la región. Aquí nos enfocamos en los establecimientos del país. 2.Do (Hacer) Ya teniendo claro los objetivos a realizar, pasaremos a definir las acciones que desarrollaremos, uno de los principales objetivos de Subway es reducir más de 7.000 kilos de plásticos al año en España, a partir de la eliminación de pajitas y tapas de bebidas. Según los cálculos de la cadena de restauración rápida, teniendo en cuenta que una pajita de las que se usan en los restaurantes de Subway pesa 0,63 gramos y en cada restaurante de la compañía en España (60 establecimientos en total) se usan más de 53.300 pajitas, se podría ahorrar 2.000 kilos de pajitas al año. Por otra parte, el consumo de tapas de bebidas, tanto frías como calientes, es de 24.400 tapas por restaurante cada año. Y teniendo en cuenta que cada tapa pesa 3,5 gramos; se ahorrarían 5.133 kilos. También tenemos mejoras en los procesos productivos del área de la compañía para reducir los desperfectos en bolsa de agua 6 litros 14 manera llevar a la empresa a una disminución de desperdicios, desde una perspectiva de la administración hacia el mejoramiento.

3.Check (Comprobar) En este punto analizaremos los resultados obtenidos y realizar el contraste con toda la información que aplicamos en un inicio para emprender la marcha. Y solo si hemos alcanzado la finalidad de lo contrario debemos volver a fijar nuevos objetivos Para lograrlo, en sus locales se van a colocar mensajes como “Pasa de la tapa” y dispensadores de bebidas para invitar a los consumidores a no coger automáticamente una pajita y una tapa. También, la compañía va a adaptar sus servilletas, haciéndolas 100% de material reciclado, así como ensaladeras fabricadas con un 95% de plástico reciclado. 4. Act (Actuar)

En el caso de que todos los objetivos por cumplir se logren, procederíamos a estandarizar para fijarlas en los procesos de la compañía. Debemos tener muy presente que es un proceso de mejora continua, es decir, buscar la mejora constantemente. La compañía Subway tiene capacitaciones enfocadas en este tema al grupo de trabajadores de las empresas, enfatizando que la acción debe que ser realizada por todos los voluntarios y que todos pueden completarla fácilmente.

CONCLUSIONES

El modelo Kaizen tiene por fin altos incrementos en materia de productividad y junto con este la reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes y consumidores. Aplicar este modelo a Subway una compañía tan fortalecida y sólida en donde no hay muchos aspectos que mejorar entonces lo que debemos hacer es repotenciar lo que ya está funcionando bien. Implementado políticas de apoyo en sistemas de protección ambiental.

BIBLIOGRAFIA https://rnconsulting.es/blog/metodologias-lean/las-claves-del-exito-de-las-5s https://www.larepublica.co/responsabilidad-social/reduciremos-el-plastico-de-uso-unicoen-un-50-para-finales-de-2020-2949311

https://www.infohoreca.com/noticias/20191106/subway-programa-rsc-reduccion-plasticosrestauracion#.XtHFcDpKhPY...