Kaizen Kanban Poka yoke PDF

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Tarea de la clase de calidad total del 2021...

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Universidad de Guadalajara. Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías.

Actividad: Kaizen, Kanban y Poka Yoke. Alumno: Mario Alberto Banda Quiroz. Código: 215403543. Fecha: 14/09/2020. Materia: Calidad Total Sección: D03

Kaizen: Hace referencia a la estrategia de trabajo en la cual los empleados realizan sus actividades todos juntos para conseguir mejoras continuamente, esto debido a que utiliza la unión de todos los recursos humanos para crear una búsqueda de eliminación de desperdicios en el proceso que se trabaja. Esta estrategia empieza por aceptar que todas las organizaciones tienen problemas, haciendo que todos los empleados lo admitan también, debido a que, si no se reconociera ningún problema, entonces tampoco se podría reconocer la necesidad de mejora. El kaizen generó una forma de pensamiento el cual priorizaba a un proceso y sistema administrativo que valore los esfuerzos de los empleados por mejorar y proporcionar mejores productos y servicios a precios más bajos. Para esta estrategia, el mantenimiento implica todas las actividades dirigidas a mantener los estándares tecnológicos, administrativos y de operaciones. Mientras el mejoramiento implica optimizar los estándares corrientes. Para realizar el kaizen solo se necesitan 7 herramientas básicas: 1.- Lluvia de ideas

2.- Diagrama causa-efecto

4.-Diagrama de Pareto

5.-Histograma

3.-Hora de verificación

6.-Diagrama de Dispersión

7.-Graficos de control Aunque estas herramientas son útiles, también cabe destacar que el kaizen integra un círculo de control de calidad. Kanban: Es un sistema que permite mantener un control sobre el flujo de producción entre procesos y entre clientes y proveedores. Esta estrategia esta basada en un reaprovisionamiento que utiliza señales para indicar cuando se necesita más material, sin embargo, no solo para esto puede ser aplicado. La metodología Kanban puede ser resumida en 4 principios básicos y 6 practicas: Primer principio: Empezar con lo que se hace ahora Debido a su naturaleza, no es necesario realizar cambios drásticos, por lo que, puede ser aplicado sobre flujos reales de trabajo o procesos activos para identificar problemáticas. Segundo principio: Comprometerse a buscar e implementar cambios incrementales y evolutivos Este método esta diseñado para aplicarse sin resistencia, por lo que se buscaran pequeños y continuos cambios al proceso aplicado.

Tercer principio: Respetar los procesos, las responsabilidades y los cargos actuales Aunque el Kanban no se rehúsa al cambio, este reconoce que todos los roles, responsabilidades y cargos tienen valor y puede valer la pena conservarlos. Cuarto principio: Animar el liderazgo en todos los niveles Algunos de los mejores liderazgos surgen día a día. Es importante que todos tengan una mentalidad kaizen para alcanzar el rendimiento óptimo de la empresa. Dichos los cuatro principios, podemos pasar a las practicas, las cuales son: 1.- Visualizar el flujo de trabajo: Entender como funciona el proceso desde creación hasta entrega, 2.- Eliminar interrupciones: Evitar caer en multitasking. 3.-Gestionar el flujo: Crear un proceso continuo e ininterrumpido. 4.-Hacer políticas explicitas: Crear un proceso bien definido, publicado y promovido. 5.-Circuitos de retroalimentación: Reuniones regulares para sincronizar al equipo. 6.-Mejorar colaborando: Tener una visión compartida de un futuro mejor y comprensión colectiva de las problemáticas del proceso. Poka-yoke: Esta estrategia permite detectar y prevenir errores en un proceso intentando siempre conseguir un proceso pulido y sin defectos. Esto resulta mucho más barato (en tiempo, dinero y cualquier otro ámbito) que realizar una inspección de calidad y después corregirlos. Esta metodología requiere un compromiso disciplinado para que los clientes no encuentren defecto alguno en los productos. Se toma en cuenta los elementos que afectan a la calidad: Mano de obra, materiales, maquinaria y equipo, método, medición y medio ambiente, por lo que para llegar a un buen resultado de calidad, se tienen que investigar cada uno de estos puntos para encontrar el origen de los defectos. Es importante recalcar que los defectos y errores no son lo mismo, debido a que los defectos no son otra cosa mas que el resultado de los errores (un pan quemado es un defecto resultado del error de subir la temperatura del horno). El poka-yoke pone en exposición los 10 errores mas comunes, los cuales deberían servir como una base para saber qué se debería buscar en un proceso: 1.- Omisiones de proceso 2.- Errores al proceso piezas de la maquina 4.- Omisiones del ensamble equivocadas 6.-Piezas para trabajar equivocadas

3.- Error al colocar las 5.- Inclusión de partes 7.-Errores de

operaciones y herramientas 8.-Errores de medidas, ajustes. 9.-Error en el mantenimiento del equipo. 10.-Errores en la preparación de aditamentos y herramientas. Referencias: -DODA. (2008). Curso Poka Yoke, Kaizen, Gemba, Seis Sigma. 14 de septiembre

del 2020, de uaemex Sitio web: http://web.uaemex.mx/SGCUAEMex/pdf/Cursos/Curso%20Poka%20Yoke %20Kaizen%20Gemba%206%20sigma.pdf -Lean Manufacturing 10. (2015). Herramientas Lean Manufacturing más importantes y cómo implantarlas. 14 de septiembre del 2020, de Lean Manufacturing 10 Sitio web: https://leanmanufacturing10.com/herramientaslean-manufacturing-mas-importantes-implantarlas -kanbanize. (2020). Qué es Kanban: Definición, Características y Ventajas. 14 de septiembre del 2020, de Kanbanize Sitio web: https://kanbanize.com/es/recursos-de-kanban/primeros-pasos/que-es-kanban...