Método Kaizen empresa PDF

Preview

Summary

Kaizen: Filosofía Japonesa enfocada en la mejora continua...

Description

Kaizen: Filosofía Japonesa enfocada en la mejora continua Con el objetivo de la mejora continua se basa en eliminar los desperdicios, es decir, actividades innecesarias y las operaciones que no le agreguen valor al producto o a los procesos. Las empresas siempre buscan mantener todas las operaciones que generan valor añadido, ya que son aquellas por las que el cliente final está dispuesto a pagar. Esto se debe a que los continuos cambios tanto en tecnología como en los hábitos de los consumidores obligan a las empresas a adaptarse. Pero a una velocidad mayor de lo normal. Y cómo no, ofreciendo una mayor variedad de productos y servicios Por lo tanto, a través del sistema de Mejora Continua aplicando la metodología Kaizen, se busca potenciar las operaciones de valor añadido y reducir el desperdicio con los recursos existentes. Por ejemplo, dentro de los procesos tradicionales se incrementa el valor añadido mediante inversiones en personal, equipos, tecnología, etc., lo que conlleva en muchas ocasiones que también se incrementen las actividades que no agregan valor. Para entender mejor el concepto de cómo es que trabaja la metodología Kaizen, pongamos como ejemplo que queremos correr una carrera, en el caso de que nunca hayas hecho ejercicio, empezarás a ejercitarte poco a poco hasta que puedas tener un buen ritmo de trabajo, es así que un día correrás 10 minutos, otro día 20 y así continuamente hasta cumplir tus objetivos. De esta manera, la base de la metodología Kaizen es que no puede pasar un solo día sin que algo haya mejorado, permitiéndonos reconocer los desperdicios o aquello que sobra y optimizar los recursos. El Kaizen se identifica por “Cuanto más simple y sencillo, mejor” – “El verdadero catalizador de su aplicación es el Know-how, es decir, el conocimiento aprendido por los empleados a lo largo de los años, que operando bajo una filosofía Kaizen se vuelve en una estrategia básica de la supervivencia de la organización en los mercados.” 1 Referencia 1: El Kaizen, Suaréz M. (2007) Breve historia de Lean La metodología “Lean Manufacturing” está basada en el sistema de fabricación de Toyota, el cual fue lanzado en los años sesenta. Luego a finales de los años 80, se le denominó Lean System, el cual fue implementado por varias grandes compañías automovilísticas sus proveedores. Tiempo después, con la evolución de los mercados cada vez más competitivos, está metodología se ha adaptado a sectores que son muy alejados entre sí, como por ejemplo, el de logística, alimentación, sanidad, servicios, aeronáutica, construcción, educaciones, entre otros.

Este sistema ha demostrado a lo largo de los años que su correcta aplicación genera una organización más flexible y permite hacer frente a las nuevas exigencias del mercado, mejorando la productividad, reduciendo costos y tiempo de respuesta. Muchas prácticas, metodologías y conceptos se encuentran relacionadas con la filosofía de mejora continua en Kaizen, entre ellas están: -

Control de calidad total Sistema de producción “just in time” Mantenimiento productivo total Teoría de restricciones Método de las 5’s Círculo de calidad

¿Tu empresa necesita aplica la metodología Kaizen? Con el fin de observar la necesidad de aplicar un Sistema Kaizen de Mejora Continua, es recomendable hacerse unas preguntas: -

¿Crees que necesitas mejorar? ¿Su organización tiene como objetivo una constante mejora de capacidades y de resultados? ¿Sabe identificar lo que realmente aporta valor en sus procesos productivos? ¿Sabes por tanto identificar el desperdicio en su empresa? ¿Su organización se siente desbordada continuamente por las urgencias? ¿Tiene realmente a toda su organización motivada? ¿Están todos orientados hacia un mismo y único fin? ¿Todos los miembros de su organización conocen realmente sus objetivos, y el objetivo común de la compañía? ¿Cree que realmente se está aprovechando todo el potencial y el conocimiento de todos los miembros de su organización? ¿Todos los miembros de su organización tienen claros los estándares de calidad exigidos por el cliente?

Dichas preguntas ayudan a determinar la velocidad del cambio, la misma que dependerá del número de acciones de mejoramiento que se realicen día a día y de la efectividad con que éstas se realicen, por lo que es importante que la mejora continua sea una idea o un sentimiento adoptado como conducta de todos los miembros de la organización, hasta convertirse en una filosofía de trabajo y de vida. Frente a la situación actual de los mercados, y constante reducción de los márgenes, es necesario reaccionar e iniciar un constante proceso de cambio. La Mejora Continua es el medio para alcanzar el fin último que es mejorar los resultados de su compañía, contando con una persona en el equipo especializada que cuente con formación experta en Lean.2

Referencia 2: Lean = Kaizen ¿Cómo aplicar este modelo? 1. Planear: Considerando la situación actual del negocio se debe establecer un objetivo, definiendo así en base al problema, el plan de acción 2. Hacer: Poner en marcha las acciones que desarrollaste en el plan de acción. 3. Comprobar: Analizar los resultados obtenidos y contrastarlos con la información que tenías antes de poner en marcha las acciones, donde solo se podrá avanzar si se han obtenido resultados bastante significativos para cumplir el objetivo que te marcaste. De lo contrario deberás volver al inicio. 4. Actuar: En caso de que las acciones que marcaste logren cumplir con los objetivos, es necesario proceder a estandarizarlas para fijarlas en los procesos. Pero hay que tener siempre en consideración que es un proceso de mejora continua. 10 puntos del Kaizen 1 2

Abandonar las ideas fijas, rechazar el estado actual de las cosas. En lugar de explicar lo que no se puede hacer, reflexionar como hacerlo. 3 Realizar inmediatamente las buenas propuestas de mejora. 4 Corregir un error inmediatamente in situ. 5 Encontrar las ideas en la dificultad. 6 No buscar la perfección, ganar el 60 % desde ahora. 7 Buscar la causa real, respetar los 5 “por qué” y después buscar la solución. 8 Tener en cuenta las ideas de 10 personas en lugar de esperar la idea genial de una sola. 9 Probar y después validar. 10 La mejora es infinita. Ventajas y Desventajas Ventajas Es una metodología aplicable a todos los niveles, es decir, cubre los aspectos sociales, personales y de negocios. Desarrolla una cultura participativa para todos los trabajadores, creando un equipo motivado y un sentimiento grupal No se necesita de grandes inversiones en tecnología e innovación Nos permite tener una reducción de inventarios, productos en proceso y

Desventajas Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la empresa.

terminados. Existe una disminución en la cantidad de accidentes. Reducción en fallas de los equipos y herramientas. Reducción en los tiempos de preparación de maquinarias. Aumento en los niveles de satisfacción de los clientes. Incremento en los niveles de rotación de inventarios Importante reducción de costos, aumentando los beneficios y rentabilidad. Menores niveles de desperdicios , con su efecto tanto en los costos como así también en los niveles de polución ambiental, etc. Ventaja estratégica en relación a los competidores, al tener una mejora de costos, calidad, diseño, tiempo de respuesta y servicios a los consumidores. Permite desarrollar la capacidad para acomodarse de manera continua a los bruscos cambios en el mercado.

Si no se observan las medidas adecuadas, con celeridad y oportunidad el proceso se puede tornar muy largo para la consecución de los resultados deseados.

Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.

En múltiples ocasiones es imprescindible hacer inversiones de consideración.

Empresas con metodología Kaizen Nestlé Nestlé es la compañía más grande de alimentos y bebidas, en donde su objetivo se basa en Nutrición, Salud y Bienestar. Está en 189 países alrededor del mundo, en donde tienen 328.000 colaboradores los cuales están comprometidos con el propósito de la empresa la cual es mejorar la calidad de vida y poder contribuir para un futuro más saludable La empresa empieza desde 1866 con la creación de Anglo-Swiss Condensed Milk Company con su fundador de Henri Nestlé. Ya en 1905, tiene más de 20 fábricas en donde se establece una red de ventas que se extendió alrededor del mundo. Mediante las adquisiciones realizadas por Nestlé, les permitió ingresar en los siguientes años a áreas de crecimiento como son los alimentos congelados y expandir sus productos tradicionales. Luego, Nestlé se enfocó en que los consumidores sean cada vez más conscientes de la salud llegando. Nestlé ha implementado esta metodología en su empresa para poder reducir los desperdicios y para poder reducir su tiempo de producción así también la cantidad de materiales utilizados en cada proceso. Por otra parte, usan esta metodología para tener un mejor control y manejo del uso del espacio disponible en cada planta, los recursos a la mano, recursos humanos y la tecnología a su disposición....