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Kaizen exposición...

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Universidad Mariano Gálvez de Guatemala, centro de estudios San José Pínula. Tercer Semestre Sección “A”. Administración III Licda. Yasmina Fernández

Kaizen

Integrantes Nombres Saul Estuardo Gerónimo Guzmán Bruna Alejandra López Espinoza Mario Abidail López López Katering Abigail Boc Guzmán Ronald de Jesús Cruz Santos Reina Morelia de Paz Ispanel

Carnet 3122-17-5838

Índice

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Introducción 3 1. Resumen de Kaizen 4-6 1.1 Definicion del Kaizen 7 1.2 Funciones del Kaizen 8-10 1.3 Actividades de Kaizen: la estandarización, las 5 S, la eliminación del Muda y el Muri 1.4 La Sombrilla de Kaizen 1.5 1.5 Las 4 “M” de Kaizen 1.6 Poka Yoke: Técnicas para prevenir errores y defectos 2. Trabajo Practico Aplicando Las 5 “S” de Kaizen 2.1 Antecedentes 2.2 Justificación 2.3 Actividades Detalladas 2.4 Conclusiones 2.5 Recomendaciones 3. Anexos.

Introducción

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El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primera ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.

Kaizen Resumen de Kaizen El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo y esta filosofía se compone de varios pasos que nos permiten analizar variables críticas del proceso de producción y buscar su mejora en forma diaria con la ayuda de equipos multidisciplinarios. Esta filosofía lo que pretende es tener una mejor calidad y reducción de costos de producción con simples modificaciones diarias. 3

Al hacer Kaizen los trabajadores van a ir mejorando los estándares de la empresa y al hacerlo podrán llegar a tener estándares de muy alto nivel y alcanzar los objetivos de la empresa. Es por esto por lo que es importante que los estándares nuevos creados por mejoras o modificaciones sean analizados y contemplen siempre la seguridad, calidad y productividad de la empresa. Origen Su origen es japonés como consecuencia de la segunda Guerra Mundial, al terminar Japón enfrenta muchos problemas en su industria por lo crean la JUSE la cual es la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros e invitan a Dr. William Edwards Deming y a Joseph Juran en varios seminarios con lo cual logran crear nueva metodología para mejorar el sistema empresarial. El Kaizen utiliza el Circulo de Deming como herramienta para la mejora continua. Este círculo de Deming también se le llama PDCA por sus siglas en inglés.  Plan (Planear): en esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define el plan de acción  Do (Hacer): Una vez que tienen el plan de acción este se ejecuta y se registra.  Check (Verificar): Luego de cierto tiempo se analiza el resultado obtenido.  Act (Actuar): Una vez que se tienen los resultados se decide si se requiere alguna modificación para mejorar.

Fundamentos 4

Los fundamentos importantes en la realización de filosofía de Kaizen es Compromiso y Disciplina a todo nivel de la organización. La disciplina y constancia son lo que hace que kaizen se diferencia de otras metodologías y por lo que la hace ser filosofía. El grupo de personas que realizan Kaizen luego de arreglar un problema siguen mejorando y no paran ni se quedan esperando otro problema. En cuanto a compromiso se debe destacar que todo nivel de organización tiene involucramiento en el kaizen. Es muy común decir en que el kaizen es para la planta y operadores eso NO es asi el kaizen empieza de arriba hacia debajo. Este inicia con el presidente mejorando en su nivel, los gerentes, jefes y supervisores se involucran en los equipos para ir mejorando día a día. Aquí estamos hablando que puede haber equipos en finanzas, en Servicio al Cliente, Ventas, Cadena de Suministros etc … ¿Para qué nos sirve el Kaizen en la empresa? El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primera ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen. Kaizen requiere inversión? Los equipos Kaizen deben ir revisando y mejorando día a día en el tanto de la capacidad de sus recursos. Lo importante es que si el equipo llega a tener una solución y debe hacer una inversión esta debe ser aceptada por el negocio. Cabe destacar que no todas las soluciones deben ser con inversión.

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1.1 Definición de Kaizen KAI significa ‘cambio’ ZEN significa ‘bueno’. El significado de la palabra Kaizen es mejoramiento continuo.

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1.2 Funciones de Kaizen Una de las características más notables del método Kaizen es que los grandes resultados provienen de muchos pequeños cambios acumulados en el tiempo. Sin embargo, esto no significa lo mismo que una secuencia de pequeños cambios. La errónea interpretación de la forma de aplicar Kaizen puede mermar sus beneficios ya que, esta filosofía aboga por la participación de todos y la involucración comprometida de cada individuo orientada a una mejora. El método Kaizen funciona de la siguiente forma: 1. Establecimiento de metas claras y realistas, bien documentadas. 2. Revisión del estado actual de la situación y desarrollo de un plan de optimización. 3. Implementación de mejoras. 4. Revisión y aplicación de las correcciones necesarias. 5. Elaboración de un informe de resultados y determinar los elementos de seguimiento. Beneficios del método Kaizen Las ventajas de aplicar el método Kaizen no se limitan a un aumento de la productividad sino que se trasladan a otros ámbitos, contribuyendo a lograr:

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6. Disminución de la generación de residuos: al ganar en eficiencia y utilizar mejor las habilidades de los empleados se minimizan los desechos, todos esos elementos que no producen valor. 7. Aumento de los niveles de satisfacción: un hecho que tiene un impacto directo en la forma en que se hacen las cosas, iniciando un ciclo de motivación que se mantiene en el tiempo. 8. Mayor grado de compromiso: los miembros del equipo presentan un mayor interés en su trabajo y son más proclives a comprometerse con las metas de la organización. 9. Mejores tasas de retención del talento: cuando las personas se encuentran satisfechas y motivadas son más propensas a quedarse, ya que no necesitan buscar en otros lugares lo que ya han conseguido y les depara un futuro prometedor. 10. Incremento de la competitividad: el aumento de la eficiencia contribuye a lograr costos más bajos y productos de mejor calidad, mejorando el posicionamiento de la empresa en el mercado. 11. Impulso a los niveles de satisfacción de los consumidores: que obtienen un mejor servicio y se benefician de productos de mayor calidad y con menos defectos. 12. Optimización de la resolución de problemas: al enfocar los procesos desde una perspectiva de búsqueda de soluciones, los propios empleados están capacitados para resolver problemas de forma continua. 13. Fortalecimiento de los equipos: al trabajar juntos para resolver problemas, gracias al método Kaizen se fortalecen los vínculos y se construyen equipos mejores y más resistentes, preparados para afrontar cualquier desafío. Fundamentos

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Los fundamentos importantes en la realización de filosofía de Kaizen es Compromiso y Disciplina a todo nivel de la organización. La disciplina y constancia son lo que hace que kaizen se diferencia de otras metodologías y por lo que la hace ser filosofía. El grupo de personas que realizan Kaizen luego de arreglar un problema siguen mejorando y no paran ni se quedan esperando otro problema. En cuanto a compromiso se debe destacar que todo nivel de organización tiene involucramiento en el kaizen. Es muy común decir en que el kaizen es para la planta y operadores eso NO es asi el kaizen empieza de arriba hacia debajo. Este inicia con el presidente mejorando en su nivel, los gerentes, jefes y supervisores se involucran en los equipos para ir mejorando dia a dia. Aquí estamos hablando que puede haber equipos en finanzas, en Servicio al Cliente, Ventas, Cadena de Suministros etc … Para que nos sirve el Kaizen en la empresa? El kaizen sirve para detectar y solucionar los problemas en todas las áreas de nuestra organización y tiene como prioridad revisar y optimizar los todos los procesos que se realizan. Una empresa con la filosofía Kaizen tiene como primer ventaja competitiva el siempre estar en cambio para mejorar y su personal motivado realizando las actividades de kaizen.

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1.3 Actividades de kaizen: la estandarización, las 5 S, la eliminación del Muda y el Muri La Estandarización: La estandarización de tareas y procesos es uno de los fundamentos de la mejora continua. Su objetivo es reducir la variabilidad en un proceso, documentando y capacitando a los trabajadores sobre la mejor forma de llevar a cabo ese proceso para cumplir las exigencias requeridas por el mercado: calidad, seguridad, entrega y coste. La ventaja más inmediata de la adopción del trabajo estandarizado es que el trabajo se vuelve predecible: acordar la mejor manera de realizar una acción hace posible prever su resultado. A su vez, la previsibilidad hace que una tarea sea más fácil de manejar y quita la presión de las personas. Por el contrario, si cada uno hace algo diferente, es difícil

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deshacerse

del mura (variación),

lo

que

genera

el muri (sobrecarga), lo que da lugar al muda (despilfarro).

Las 5 S de Kaizen:

Denominación En Españ ol

En Jap onés

Concept Objetivo particular o

Separar Clasificació 整 理 , S Eliminar del espacio innecesa n eiri trabajo lo que sea inútil rios Orden

Situar 整頓,S necesari eiton os

Organizar el espacio trabajo de forma eficaz

de

de

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Limpieza

清 掃 , S Suprimir Mejorar el nivel de limpieza eiso suciedad de los lugares

Estandariz ación

Prevenir la aparición de la Señalizar suciedad y el desorden 清潔,S anomalía (Señalizar y repetir) eiketsu s Establecer normas y procedimientos.

Mantener la disciplina

Seguir 躾 , Shit mejoran suke do

Fomentar los esfuerzos en este sentido

La eliminación del Muda y el Muri: Mura (Tiempos muertos, irregularidad) Mura son irregularidades, tiempos muertos, imprevistos, etc. Cuando el Mura no se controla… se aumenta el Muri (que veremos a continuación) y por lo tanto… aumenta el Muda (los desperdicios). Dejar todo para el final, picos de trabajos no controlados, no aplicar buenas prácticas, requisitos imprevistos, necesidades pedidas a última hora, etc., son ejemplos de Mura. Muri (Sobrecargas, exceso, cuellos de botella) Es todo aquello que provoca cuellos de botella. En nuestro mundo, el Muri, por ejemplo, es la sobrecarga que provoca la presión innecesaria sobre las personas. Es la sobrecarga de tener un Rambo o Héroe hasta arriba en el equipo. Es depender de una única persona para todo. Es trabajar hasta las 1000. Es aquel que sólo él puede pasar a producción.

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El WIP de Kanban (de dejo el post de Kanban) es un ejemplo de variable importante para ajustar los cuellos de botella (Muri), te dejo aquello de Cómo lograr el mejor WIP de un Kanban.

Mura y Muri generan… Mudas. Mudas (Desperdicios) Los dos anteriores, Muri y Mura, son los que realmente generan el Muda, el desperdicio. Originariamente, el método de Toyota definía 7 desperdicios, típicos en la industria, y libros como el Lean Software Development adaptaron al mundo del software esos desperdicios. Yo ya te resumí esos desperdicios en dos post, aquí en Lean de la vida misma de un proyecto: los desperdicios del lean software (1/2). Y aunque en el anterior post los tienes con más detalle, te recuerdo que eran:

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Trabajo realizado parcialmente Características extra Reaprendizaje “De mano en mano” Las pausas Cambio de Tarea Defectos

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1.4 La Sombrilla de Kaizen ¿Qué hay debajo de la sombrilla del Kaizen?

No hay duda que el éxito competitivo de las organizaciones japonesas proviene de una filosofía de trabajo con bases firmes. Como vimos en publicaciones anteriores, el concepto de Kaizen es el que rige los principios del pensamiento japonés, y es más que una forma de hacer las cosas en el 14

campo laboral, sino que aplica a cualquier actividad de nuestra vida. En el mundo empresarial, Kaizen es como una «sombrilla» que cubre todos los aspectos necesarios para que se pueda lograr la mejora continua de las organizaciones. Masaaki Imai(1989), un gran predicador de la cultura Kaizen, utilizó precisamente esta analogía de la sombrilla para representar de manera gráfica todo lo que englobaba dicho concepto. Describiremos brevemente de qué se trata cada uno de ellos. Muchos ya fueron tratados en publicaciones anteriores, colocamos enlace para mayores detalles: Orientación al Cliente: la actividad debe estar enfocada en satisfacer a los clientes. Este enfoque permite que todo el sistema funcione de manera tal que se cumplan las especificaciones del cliente, en tiempo y en forma. Control de la Calidad Total: todos en la organización se encuentran involucrados en este proceso de mejora continua. Robótica / Automatización: la inversión en maquinaria que permita automatizar ciertos procesos es fundamental para el aumento de la productividad y la reducción de productos no conformes. Círculos de Calidad: es una técnica en la cual, voluntariamente, un grupo de personas de una organización se une para llevar adelante algún proyecto de mejora. Sistemas de Sugerencias: todo el personal debe sentirse motivado a sugerir mejoras, a proponer ideas. El rol de la dirección es de suma importancia aquí, para inspirar a todos los integrantes de la organización a colaborar con ideas de mejora. TPM (Mantenimiento Productivo Total): es una filosofía de trabajo, aplicable a sistemas de producción, que se basa en lograr Tres Ceros: cero defectos (evitar despilfarros), cero 15

averías (evitar paros de producción), cero accidentes (buscar la integridad y seguridad del personal, cuidando el medio ambiente). Disciplina en el lugar de trabajo: aunque suene trivial, es imprescindible que seamos disciplinados para poder llevar adelante un sistema bajo la metodología Kaizen. LA SOMBRILLA DE KAIZEN La esencia de las prácticas administrativas más exclusivamente japonesas ya sean de mejoramiento de la productividad, actividades para el CTC (control total de la calidad), círculos de CC (control de la calidad) o relaciones laborales puede reducirse a una palabra KAIZEN. Usando el termino KAIZEN en vez de palabras como, CD (cero defectos), kamban y el sistema de sugerencias, se pinta una imagen mucho más clara de lo que ha estado sucediendo en la industria japonesa. Kaizen es el concepto de una sombrilla que cubre esas prácticas exclusivamente japonesas que hace poco alcanzaron fama mundial. El mensaje de KAIZEN es que no debe pasar un día sin que se haya hecho alguna clase de mejoramiento en algún lugar de la compañía. Las varias herramientas que ayudaron a elevar el concepto KAIZEN a nuevas alturas fueron introducidas en Japón a finales de la década de 1950 y principios de la de 1960 por expertos como W.E.Deming y J.M. Juran. Sin embargo la mayoría de los nuevos conceptos, sistemas y herramientas que hoy son muy utilizadas en ese país y representan mejoramientos cualitativos sobre el control de calidad estadístico y el control total de la calidad de la década de 1960.

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KAIZEN Y LA ADMINISTRCION La administración tiene dos componentes principales: ·

Mantenimiento

El mantenimiento se refiere a las actividades dirigidas a mantener los actuales estándares tecnológicos, administrativos y de operación. Bajo sus funciones de mantenimiento, la administración desempeña sus tareas asignadas de manera que todos en la compañía puedan seguir el PEO establecido (procedimiento estándar de operación). Esto significa que la administración primero debe establecer políticas, reglas, directivas y procedimientos para todas las operaciones importantes y luego ver que todos sigan el PEO. Mejoramiento El mejoramiento se refiere a las actividades dirigidas a mejorar los estándares corrientes. El mejoramiento puede dividirse en KAIZEN e innovación. KAIZEN significa mejoras pequeñas realizadas en el statu quo mejora drástica en el estatus quo resultado de una inversión más grande en nueva tecnología y/o equipo. IMPLICACIONES DEL CC PARA KAIZEN En tanto la administración por lo general esta preocupa con asuntos como son la producción y la calidad. En este contexto la calidad está asociada no solo con los productos y servicios sino también con la forma en que la gente trabaja, la forma en que las maquinas son operadas y la forma en que se trata con los sistemas y procedimientos.

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Producto de trabajo: KAIZEN Opinión: El uso de Kaizen como un elemento de mejora engloba muchos de los métodos japoneses exitosos en la industria y la generación de calidad este funciona no solo como una técnica dentro de la empresa si no que proporciona un desarrollo personal, ya que para poder ser parte de él es necesario que uno como persona lo lleve a cabo para posteriormente enfocarlo en la empresa, además de que debe englobar a toda la empresa desde la alta administración, la administración media, la parte supervisora y el trabajador. Este no será exitosa si existe nula disciplina e trabajo lo que generara el fracaso total de esta estrategia no porque sea mala si no por no existir el compromiso, Kaizen nos menciona sus 6 niveles los cuales son sin mejora continua. 1. Solamente ideas a la luz. 2. Mejora continúa estructurada y sistematizada. 3. Mejora continúa vinculada con estrategias. 4. Mejora e innovación continúa autónoma. 5. Retroalimentación.

1.5 Las 4 “M” de Kaizen Historia de las 4M´s

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En la historia de la industria se han presentado con frecuencia problemas en la producción de los productos donde se ven involucrados, por ejemplo: defectos en el producto final, accidentes en el personal, fallas en la maquinaria y deficiencias en los materiales, que en conjunto suman, para dar lugar a enormes pérdidas económicas. Las 4M´s forman parte de manera inherente del proceso de producción y sí no son controladas desde raíz dan origen a fallas que posteriormente afectan de manera significativa, generando defectos, re-trabajos, accidentes y/o incidentes, desgaste en las máquinas, paros en línea, etcétera. Todos estos fenómenos deben ser corregidos para obtener calidad en nuestros productos. Qué son las 4 M´s Las 4 M´s, son las abreviaciones simplificadas que se le confieren a las M´s de:  Mano de Obra  Maquinaria  Método  Materiales. La primera “M” se refiere a Mano de Obra, al capital humano, que son los responsables de llevar a cabo las actividades dentro de cualquier proceso, ya sea manual, semiautomático y por qué no decirlo en un proceso automatizado. La segunda “M”, se refiere a la Maquinaria, la parte mecánica y automática del proceso, que es dónde se llevan a cabo las actividades de la manufactura. La tercera “M”, se refiere al Método, es decir el procedimiento o metodología a usar dentro de la operación de manera estandarizada.

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La cuarta y última “M”, se refiere a los Materiales y/o materias primas que empleamos para la manufactura de un producto, ya sea en lo individual o con otros materiales. En mi experiencia, conocer las 4 M´s como posibles elementos causales de una falla nos permite identificar de manera oportuna el problema y solucionarlo evitando re-procesos y fallas en la calidad y por tanto una pérdida de tiempo y dinero.

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1.6 Poka Yoke: Técnicas par...