Informe LAB2 - Grupo 3 (D) PDF

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Nota de informe: 12 ÍNDICE TEMPERATURA 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados variable 6. Conclusiones y recomendaciones 0 ASENTAMIENTO 0 1. Objetivo 2 2. Normativa 2 3. Equipos y procedimiento 2 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación d...

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Nota de informe: 12

ÍNDICE TEMPERATURA 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados

variable

6. Conclusiones y recomendaciones 0.5

ASENTAMIENTO

0.5

1. Objetivo

2.25

2. Normativa

2.5

3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados

2.25 2.5

6. Conclusiones y recomendaciones 1.5

PESO UNITARIO 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados 6. Conclusiones y recomendaciones

12

CONTENIDO DE AIRE 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados 6. Conclusiones y recomendaciones

ELABORACIÓN DE PROBETAS 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados 6. Conclusiones y recomendaciones

ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA 1. Objetivo 2. Normativa 3. Equipos y procedimiento 4. Resultados obtenidos 5. Evaluación de resultados 6. Conclusiones y recomendaciones

IMPORTANCIA DE LOS ENSAYOS

¿?

1. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO(ASTM C-1064)” 2. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “ DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS (ASTM C143/ NTP 339.035)” 3. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “ DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO (ASTM C-138 / NTP 339.049)” 4. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE EN

EL CONCRETO POR EL MÉTODO DE PRESIÓN (ASTM C-231 / NTP 339.083)” 5. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “ELABORACIÓN DE PROBETAS CILÍNDRICAS (ASTM C-31 / NTP. 339.033)” 6. IMPORTANCIA DEL ENSAYO “ELABORACIÓN DE VIGAS PRISMÁTICAS (NTP 339.183 / ASTM C-31)”

¿Y tu diseño de mezcla?

DETERMINACIÓN DE LA TEMPERATURA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

1. Objetivo: Determinar la temperatura del concreto en estado fresco (concreto previamente preparado en el laboratorio o ensayo) por medio de un termómetro. Además, corroborar que la temperatura obtenida se encuentre dentro del rango establecido por las Normas Técnicas Peruanas (NTP) 339.184. bien

2. Normativa: Norma Técnica Peruana (NTP) 339.184 / ASTM C1064

● Norma NTP 339.184: Método de ensayo para determinar la temperatura de mezcla de concreto en estado fresco.

● ASTM C1064: Método de ensayo normalizado de temperatura del concreto de cemento hidráulico recién mezclado. bien 3. Equipos y procedimiento:

● Equipos: Los equipos empleados para determinar la temperatura de la mezcla de concreto son: a. Termómetro blindado: Según la Norma Técnica Peruana (NTP) 339.184. este equipo debe contar con una precisión de ±0,5 °𝐶(en un rango de -5 °C a 50 °C). Además, este instrumento debe permitir mínimo 75 mm de inmersión. bien

FIG X: ...

b. Carretilla o Boggie: Según la Norma Técnica Peruana (NTP) 339.184. el recipiente debe permitir al menos 75 mm de mezcla de concreto en todas las direcciones del dispositivo. bien

FIG X: ... FIG X: ...

● Procedimiento: 1. Vertir la mezcla de concreto en estado fresco del Trompo mezclador hacia la carretilla o boogie. 2. Una vez vertido la mezcla de concreto en la carretilla se debe de mezclar nuevamente para que se logre un producto correctamente homogeneizado. Este proceso se realiza antes de hacer el ensayo de la toma de temperatura de la mezcla de concreto. bien 3. Se realiza el ensayo de temperatura introduciendo el termómetro blindado en la mezcla de concreto en estado fresco, de manera que el termómetro se encuentre a una distancia de por lo menos 75 mm (3 pulg.) hacia cualquier dirección del borde de la mezcla. bien 4. Se procede a esperar un par de minutos (no mayor a 5 minutos) hasta que la temperatura se estabilice. 5. Por último se registra la temperatura de la mezcla de concreto con una aproximación de 0,5 °C. bien

4. Resultados obtenidos:

Mejore su imagen

FIG X: ...

FIG X: ...

5. Evaluación de resultados: De los resultados obtenidos en el laboratorio podemos observar que el termómetro registró una temperatura ambiente de 18,4 °C y una temperatura de 21,1 °C a la mezcla de concreto en estado fresco. Por ello, se determina que de acuerdo a la temperatura ambiente respecto a la temperatura de la mezcla de concreto hay una diferencia no mayor a 3 °C, por ende, esto se puede explicar por diferentes causas, bien tales como temperatura del agua, los agregados o del cemento. Además, según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) E. 060 informa que la temperatura del concreto en estado fresco debe ser menor a 32 °C. Entonces se concluye que el la mezcla de concreto utilizado en este ensayo se encuentra correctamente cumpliendo con los rangos establecidos y propuestos por las entidades correspondientes, ya que la temperatura del ambiente es de 18,4 °C y esto indica que la colocación del concreto al encofrado será óptimo. Pero te dicen del concreto no del ambiente -

Verifica:

● Pregunta: ¿La temperatura del concreto en estado fresco es adecuada según el RNE E060 capítulo 5? ● Respuesta: Si, ya que según el Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) E060, en el capítulo 5.11.2. nos informa que la temperatura de la mezcla del concreto debe ser menor a 32 °C. Y de acuerdo a los resultados obtenidos en el laboratorio la temperatura del concreto es de 21,1 °C, lo cual evidencia que se encuentra dentro del margen establecido según dicha entidad. Y mayor a 10 grados centígrados.

● Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE) E060 - capítulo 5.11.2:

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6. Conclusiones y recomendaciones:

● Philipps Carballido Augusto CONCLUSIÓN -

En cuanto a la temperatura, no afectó al concreto en estado fresco. Por lo tanto, los agregados y aditivos utilizados no son perjudiciales para la calidad futura del concreto. bien

RECOMENDACIÓN -

Se recomienda que realicemos los análisis de los agregados para saber sus características mecánicas y físicas para obtener un excelente diseño de mezcla. Esto si se realizó por el diseño de mezcla.

● Rivaldo Rafael Vivanco Cadillo CONCLUSIÓN -

De acuerdo al ensayo realizado se puede concluir que la temperatura de la mezcla de concreto de 21,1 °C cumple con la Norma Técnica Peruana (NTP) 339.184, la cual indica que el rango de temperatura de una mezcla de concreto no debe ser menor a 10 °C, ni mayor a 32 °C. FALSO, la NTP no da valores.

RECOMENDACIÓN -

Para este ensayo se recomienda tomar correctamente los datos de la temperatura del concreto y la temperatura del ambiente, ya que una variación (error) en alguna de estas temperaturas reflejaba un problema en las propiedades del concreto y ocasionando un trabajo en bajas condiciones óptimas. bien

● Jorge Luis Piscoya Salhua CONCLUSIÓN -

De acuerdo al ensayo realizado se puede concluir lo siguiente según la Norma Técnica Peruana (NTP) 339.184 : “La precisión de cada dispositivo usado para determinar la temperatura de mezclas de concreto fresco deberá calibrarse anualmente , o cuando hayan dudas sobre su actitud” (p.3) ¿Y qué concluyes?

RECOMENDACIÓN -

Para este ensayo se recomienda la medición de la temperatura ya que es muy difícil predecir el comportamiento de un concreto en términos de fraguado y resistencia . Así mismo , el control de la temperatura permite evitar problemas inmediatos ( fisuras) o a futuros (tiempos de fraguado). bien

● Benjamin Jhoan Cuadros Chavez CONCLUSIÓN -

Como podemos observar el ensayo de temperatura, este cumple con el inciso 5.11.2 de la norma RNE E060, la temperatura no debe ser tan alta para que no cause pérdidas de asentamiento, ya que la temperatura que se obtuvo fue de 20.3°C estando dentro del límite dado por la norma. bien

RECOMENDACIÓN -

Se recomienda penetrar con el medidor de temperatura unas 3 pulgadas dentro de la mezcla de concreto fresco, de forma que quede suspendido en la mezcla y de ahí recién evaluar la temperatura pasado 2 minutos. Es procedimiento

DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA DE UNA MEZCLA DE CONCRETO FRESCO MEDIANTE EL CONO DE ABRAMS

1. Objetivo Según la norma NTP 339.035:2015, establece el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto de cemento Portland , tanto en el laboratorio como en el campo. El Manual de Laboratorio de Tecnología del Concreto expresa lo siguiente: “Este ensayo se realiza para determinar la consistencia o fluidez de una mezcla de concreto en estado fresco. La consistencia no es sinónimo de trabajabilidad , viene a ser la fluidez de la mezcla como consecuencia del agua que contiene” (p.39). bien

2. Normativa

● NTP 339.036:2011 (CONCRETO. Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto fresco) ● NTP 339.033:2009 ( HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en campo ● NTP 339.046:2008 (HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario) , rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico) del hormigón (concreto) bien

3. Equipos y procedimiento ➢ Equipos a) Cono de Abrams : El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un tronco de cono , con un diámetro de 200 mm (8 pulgadas) en la base inferior , un diámetro superior de 100 mm (4 pulgadas) y una altura de 300 mm(12 pulgadas). bien

FIG X: ...

b) Varilla o barra compactadora : Es una barra cilíndrica de acero liso , de 16 mm ± 2 mm de diámetro. La longitud debe ser por lo menos 100 mm mayor que la profundidad de molde en que se esté realizando el compactamiento ,pero no mayor que 600 mm de longitud total. La barra debe tener el extremo de compactación , o ambos , redondeado a una semiesfera con un diámetro similar a la barra. bien

FIG X: ...

c) Dispositivo de medida : Una regla , cinta métrica de metal o instrumento similar rígido , cuya longitud de medición debe estar marcada en incrementos de 5 mm o menores. La longitud del instrumento debe ser por lo menos de 300 mm.

FIG X: ...

d) Cucharón : De tamaño apropiado y forma adecuada para obtener la cantidad suficiente y representativa de concreto del recipiente que contiene la muestra y lo suficientemente pequeño para colocarla sin derramar en el molde.

FIG X: ...

e) Plancha metálica : De ¼ “ de espesor y con suficiente dimensión para colocar la base inferior del cono.

FIG X: ...

➢ Procedimiento Humedecer el cono, la base metálica y la varilla compactadora con una franela húmeda. Ubicar el equipo en una superficie nivelada, libre de vibración, fijar el cono (esto se logra pisando las aletas del cono con las puntas de los pies). bien Llenar el molde con concreto fresco en tres capas, aproximadamente de igual volumen, compactar cada capa a razón de 25 chuseadas con la varilla. En la primera capa, la chuseada no debe tocar fuertemente la base, luego se procede a llenar la segunda capa y se chusea de tal forma que la varilla penetre 1” aproximadamente en la capa inferior, se llena la última capa en exceso y se procede a chusear, si durante este chuseo, la mezcla baja por debajo del nivel del cono, puede hacerse una pausa y bien

adicionar más mezcla, luego se completa las chuseadas de tal forma que cuando se termine exceda el volumen del cono. Enrazar la parte superior del cono con ayuda de una plancha de albañil, inmediatamente se procede a limpiar el exterior del cono, levantar verticalmente en un tiempo de 5 ± 2 segundos, medir el asentamiento de la mezcla con ayuda de una wincha o regla en pulgadas. bien Se mide el asentamiento en el centro del área superior que ha quedado deformado. Si la mezcla falla por corte se repite el ensayo y si vuelve a fallar nuevamente por corte, quiere decir que la mezcla carece de cohesión y que el ensayo ya no es aplicable. El tiempo máximo que debe transcurrir desde la obtención de la última parte de la muestra y el término del ensayo no debe ser mayor de 5 minutos. El tiempo máximo que debe transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalización no debe ser mayor a 2.5 minutos. bien

4. Resultados obtenidos

ASENTAMIENTO

Norma: ASTM C.143 /NTP 339.035:2015

Fecha: 6/11/2020

Hecho por: Grupo D

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO

MUESTRA

ASENTAMIENTO

As

19.4 cm (7.6 “)

As= 19.4 cm (7.6 ”) 5. Evaluación de resultados Se obtuvo un asentamiento de 19.4 cm ( 7.6 ”). Según ACI 211 , el asentamiento de la muestra está dentro del rango para pavimentos y losas . Además , indica que se pueden usar aditivos, en este caso plastificantes, para aumentar de manera segura el grado de asentamiento. MAL

Según el ACI 211.1 no cumple c nada.

MAL

6. Conclusiones y recomendaciones

● Philipps Carballido Augusto CONCLUSIÓN -

En conclusión, según la NTP 339.035:2015 que se refiere al Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de Cemento Portland, nuestro slump cumple con la restricción y así se puede analizar el comportamiento del concreto fresco. No cumple según el ACI 211

RECOMENDACIÓN -

Se recomienda tener preparadas herramientas como la wincha para la medición del slump sin impedimento de otros factores. bien

● Rivaldo Rafael Vivanco Cadillo

CONCLUSIÓN -

Con el presente ensayo se concluye de que el asentamiento del concreto fue de 19,4 cm o 7,6 ’’, del cual se puede evidenciar que se encuentra en el rango de asentamiento para pavimentos y losas. MAL

RECOMENDACIÓN -

Para este ensayo se recomienda realizar con sumo cuidado todo el procedimiento, ya que un error o una falta de concentración en algún punto del procedimiento significaría una gran variación dentro del rango establecido. Además se debe controlar el tiempo que demora en transcurrir desde el inicio del ensayo hasta la finalización, dicho tiempo no debe ser mayor a 2,5 minutos. bien

● Jorge Luis Piscoya Salhua CONCLUSIÓN -

Con este ensayo se pudo determinar el asentamiento de la mezcla de concreto , el cual fue un promedio entre 6” a 8” , donde su consistencia fue 7.6”. Ya lo pusieron

RECOMENDACIÓN -

Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones o corte se repetirá el ensayo. Si por segunda vez se presenta este fenómeno se considerará que el concreto ensayado no es apto para efectuar el ensayo de consistencia del concreto por carecer de plasticidad y cohesión necesarias. MAL, no se descarta por esto.

● Benjamin Jhoan Cuadros Chavez CONCLUSIÓN -

En conclusión, el asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el concreto en este caso tenemos un concreto fluido debido al uso de aditivo superplastificante. Esto es teórico.

RECOMENDACIÓN -

Se recomienda humedecer siempre el cono antes de poner la mezcla en su interior para que así no se quede con parte de la mezcla en sus paredes. Asimismo, se recomienda dar 25 golpes con la varilla sin sobrepasarse, repitiendo esto 2 veces más. Procedimiento.

DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO

1. Objetivo El Manual de Laboratorio de Tecnología del Concreto expresa lo siguiente: “Este ensayo se realiza para determinar el peso del concreto fresco en 𝟏 𝒎 de verificación del rendimiento del concreto diseñado” (p.41) BIEN

𝟑

, con fines

2. Normativa ● ASTM C-138 ( Método de ensayo.Determinación de la densidad aparente ( masa unitaria) , rendimiento (volumen de concreto producido) y contenido de aire (gravimétrico) del concreto) ● ASTM C-29 ( Método de ensayo.Determinación de la densidad aparente el índice de vacíos en los agregados) ¿Todas estas normas ● ASTM C-31 (Práctica para la elaboración y curado de especímenes de ensayo de van a usar? concreto en la obra) ● ASTM C-143 (Método de ensayo. Determinación del asentamiento del concreto de cemento hidráulico) ● ASTM C-150 (Cemento Portland. Especificaciones) ● ASTM C-172 (Práctica para el muestreo del concreto recién mezclado) ● ASTM C-173 (Método de ensayo.Determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado por el método volumétrico) ● ASTM C-188 (Método de ensayo. Determinación de la densidad del cemento hidráulico) ● ASTM C-231 (Método de ensayo.Determinación del contenido de aire del MAL concreto recién mezclado por el método de precisión) 3. Equipos y procedimiento ➢ Equipos a) Balanza : Con una exactitud de 0.1 lb (45 g) o dentro del 0.3% de la carga de prueba.

FIG X: ...

b) Varilla : Tiene que ser recta , de acero , ⅝ pulgada (16 mm) de diámetro y aproximadamente 24 pulgadas (600 mm) de longitud , el final de la barra termina en una punta redondeada hemisférica cuyo diámetro es de ⅝ pulgada.

c) Recipiente o Molde : Debe ser cilíndrico, de acero u otro metal. La capacidad mínima del recipiente se determinará de acuerdo al tamaño nominal máximo del agregado, especificado en la tabla 1. En este caso , será de ½ 𝑝𝑖𝑒 de 𝑝𝑖𝑒

3

.

3

o¼

bien

¿Cumple con el volumen utilizad

d) Placa para enrasado: Una placa rectangular llana de metal, de por lo menos ¼ pulgada (6mm) de espesor o una placa de acrílico de espesor de por lo menos ½ pulgada (12 mm), con una longitud y anchura de por lo menos 2

pulgadas(50 mm) más que el diámetro del recipiente. Los bordes de la placa serán rectos y lisos dentro de una tolerancia de 1/16 pulgadas (2 mm). bien

FIG X: ...

e) Mazo de goma : Con una masa de 1.25± 0.50 lb. (600 ± 200 g) para el uso con los moldes de 0.5 ft³ (14 L) o más pequeños, y un mazo con una masa de 2.25 ± 0.50 lb.(1000 ± 200 g) para usar con los moldes más grandes que 0.5 ft³.2.7.

FIG X: ...

f) Cucharón : Utilizar un cucharón de un tamaño suficiente para que cada cantidad de concreto obtenida del recipiente de la muestra sea representativa y suficientemente pequeña para que no se derrame durante su colocación en el recipiente de medida.

FIG X: ...

➢ Procedimiento Para fines de cálculo, determinar el volumen del recipiente en m3 o determinar su constante de acuerdo a la norma ASTM C-29. Colocar el molde en una superficie plana y libre de vibraciones. Llenar el molde en tres capas de igual volumen aproximadamente, compactando cada capa a razón de 25 chuseadas en forma de espiral de fuera hacia el centro del molde, luego dar de 10 a 15 golpes el exterior de la probeta en tres partes diferentes con ayuda del martillo de goma, esto nos ayudará a cerrar los vacíos dejados por el paso de la varilla al momento de compactar, la segunda y tercera capa se llenan de la misma forma, teniendo en cuenta que el chuseado de estas debe penetrar 1” aproximadamente con respecto a la capa inferior, luego enrazar, dar un buen acabado superior con una plancha de pulir. bien

4. Resultados obtenidos Norma : ASTM C-138 / NTP 339.049

Fecha: 6/11/2020

Hecho por : GRUPO D

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO

CANTIDAD

UNIDAD

PESO DEL CONCRETO + RECIPIENTE

Wrc

20.334

kg

PESO DEL RECIPIENTE

Wr

3.372

kg

PESO DEL CONCRETO

Wc

16.962

kg

V

0.007046