Losa hueca pretensada shap 30 PDF

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LOSA PRETENSADA SHAP 30Materia primaSon placas alivianadas rectangulares de hormigón con armaduras de acero de pretensado unidireccionales. Apoyadas sólo en ambos extremos de su largo y arrimadas con sus bordes longitudinales a tope forman una losa íntegra y rígida sólo mediante el llenado de las ju...

Description

ENTRE PISO: LOSA PRETENSADA SHAP 30 Son placas alivianadas rectangulares de hormigón con armaduras de acero de pretensado unidireccionales. Apoyadas sólo en ambos extremos de su largo y arrimadas con sus bordes longitudinales a tope forman una losa íntegra y rígida sólo mediante el llenado de las juntas entre losas con mortero de cemento 1:3.

Materia prima Las losas pretensadas son módulos huecos de forma trapezoidal,se trata de la combinación de la masa de hormigón y un conjunto de armaduras de acero. fabricados con: Hormigon = Está constituido por cemento, arena, agua y grava o piedra Acero = Pueden ser Alambres, Alambres trenzados (torones) o Barras.

Proceso de Fabricación Son elementos prefabricados alivianados por la presencia de perforaciones longitudinales, de caras planas superior e inferior y cantos diseñados para su vinculación. La fabricación se realiza en pistas de pretensado con máquinas deslizantes. El hormigón se vierte alrededor de tendones tensados. Este método produce un buen vínculo entre el tendón y el hormigón, el cual protege al tendón de la oxidación, y permite la transferencia directa de tensión. El hormigón o concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensión se libera, es transferida hacia el hormigón en forma de compresión por medio de la fricción. Sin embargo, se requieren fuertes puntos de anclaje exteriores entre los que el tendón se estira y los tendones están generalmente en una línea recta. Por lo tanto, la mayoría de elementos pretesados de esta forma son prefabricados en taller y deben ser transportados al lugar de construcción, lo que limita su tamaño.

Investigación de materiales

Docente:

Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

Alvarez Ignacio Pagano Facundo Malec Violeta Harari Matias

Medidas y peso:

Espesor Ancho longitud Peso

= 9.5cm = 30cm = hasta 5.50m = 155 kg/m2

Propiedades: Resistencia a la compresión = Es la capacidad que tiene para resistir esfuerzos que tienden a deformarlo. Resistencia a la Tracción = Las barras de acero que tienen las losas soportan bien grandes esfuerzos a tracción Resistencia al corte = La unión del acero y el hormigón aumenta la resistenai al corte cuando aparece el esfuerzo que actúa sobre la sección transversal de la pieza. Rigidez: La rigidez es la capacidad que tiene el cuerpo para resisti deformaciones producidas por la acción de fuerzas externas, de manera general se puede expresar como una relación entre la fuerza y la deformación. Resistencia al agrietamiento por maniobras o cambios de temperatura: Propiedad que aporta el acero, al estar tensionado, limita los cambios ( se acorta o se alarga) del hormigón al bajar o aumentar la temperatura exterior. Fluencia lenta o deformación plástica de la losa: Este fenómeno es independiente del tiempo que transcurre, y ocurre debido a la presencia de un esfuerzo permanente. Cuando se somete a una fuerza de pretensado a un elemento, se producen 2 tipos de deformaciones: la que se produce de forma inmediata o inicial, llamada deformación elástica, y la deformación que continua sucediendo con el tiempo, la cual se conoce como fluencia lenta o deformación plástica. La forma más usada para calcular esta deformación plástica en laboratorio, se realiza midiendo la deformación total y luego se resta la deformación elástica instantánea y la deformación por retracción Es resistente: capacidad para resistir esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o deteriorarse de algún modo.

Investigación de materiales

Docente:

Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

Alvarez Ignacio Pagano Facundo Malec Violeta Harari Matias

Usos y ventaja: Disminuyen notablemente los plazos de obra. Reducen los costos de la estructura No requieren apuntalamientos, ni encofrados excepto en voladizos Sin capa de compresión, salvo casos de cargas dinámicas (zonas sísmicas, puentes, cargas de impacto) Fácil, rápida y limpia colocación sobre tabiques o vigas de hormigón, acero o madera Largos de losas según requerimientos de proyecto, cubriendo grandes luces de techos y entrepisos planos horizontales o inclinados de planta rectangular o trapecial Bajo peso propio gracias a sus huecos longitudinales. Gran carga admisible con deformaciones mínimas para todo destino Realizada bajo controles aseguran mayor durabilidad Aptas para voladizos con apuntalamiento, incorporación de armaduras y capa superior de hormigón. Admiten la ejecución de pases para instalaciones Su terminación inferior pintada y con previo tratamiento superficial evita aplicar cielorrasos Larga vida útil, conservará su capacidad por más de 100 años, gracias a la alta resistencia del hormigón, su reducida porosidad y el suficiente recubrimiento del acero pretensado.

Información técnica de las losas Estiba: deberán estibarse cuidando la alineación de los tacos como se indica en la figura, altura máxima de la estiba no más de 10 losas

Investigación de materiales

Docente:

Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

Alvarez Ignacio Pagano Facundo Malec Violeta Harari Matias

Montaje: A causa de su bajo peso pueden izarse como se indica en la figura. Una vez apoyadas sobre la estructura pueden correrse facilmente hasta su posición final.

Nivelación: A fin de lograr un perfecto acabado del cielorraso, se recomienda utilizar una solera para nivelación en el centro de la luz ( para largos superiores a 3.00mts)

Llenado de juntas: El mismo puede realizarse con un hormigón de dosifiación 1:3:3 (cementeo,arena y arcilla expandida) o en su defecto un mortero de 1:3 (cemento y arena). El material deberá estar lo más consistente posible, pero que permita un correcto llenado.

Terminación superior: Para techos es necesario, en general, un contrapiso para pendiente seguido de aislación hifraulica. En entrepisos puede colocarse una carpeta de nivelación cuando los pisos sean elásticos y para solados rigidos es conveniente armar la carpeta o interponer un contrapiso bajo el solado.

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Docente:

Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

Alvarez Ignacio Pagano Facundo Malec Violeta Harari Matias

Terminación inferior: Cuando el cielorraso sea directamente aplicado deberá marcarse la junta, y en caso de querer ocultarla se recomienda colocar un metal desplegado fijándolo a las placas en coincidencia con las juntas.

Detalles constructivos: Apoyo S/ mamposteria: Para lograr un apoyo liso y continuo se recomienda construir una vida de encadenado de hormigón armado; o en su defecto, como mínimo, un alisado de cementro de 5cm de altura.

Apoyo S/ viga de hormigón: Las losas pueden estar simplemente apoyadas o fijadas a la estructura mediante armadura saliente de la misma, vinculandola a los hierros colocados en las juntas entre placas. Apoyo metálico: El apoyo mínimo recomendado es de 8 a 10 cm. En el caso de los apoyos entermedios se aconseja la utilización de perfiles dobles:

Intalación eléctrica: La instalación de cañerías y cajas se facilita colocándolas en las juntas entre las losas, quednado éstas protegidas y compotradas una vez llenadas las juntas.

Investigación de materiales

Docente:

Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

Alvarez Ignacio Pagano Facundo Malec Violeta Harari Matias

Materialización de huecos: Para proveer pasajes de cañerias, conductos e iluminción cenital, se recomienda cortar las losas con moladora y discos apropiados.

Cumbrera y voladizo: Para evitar el deslizamiento en cubiertas inclinadas es necesario vinculra los viquetones a los apoyos por medio de armaduras salientes que se alojarán en las juntas, previo a su llenado.

Tabla de sobrecargas admisibles:

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Estudiantes: Almirón Camila Cortés Mónica

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