OP Kucie notatki - :) PDF

Preview

Summary

:)...

Description

KUCIE Kucie: proces technologiczny polegający na odkształceniu materiału za pomocą uderzeń lub nacisku narzędzi. KUCIE SWOBODNE: narzędzie wywiera nacisk tylko na część powierzchni metalu i nie ogranicza innych powierzchni, a metal przemieszcza się w kilku dowolnych kierunkach 

Kucie swobodne w kowadłach płaskich - charakteryzuje się odkształceniem metalu przez zgniatanie go miedzy powierzchniami kowadeł dolnego i górnego. W procesie tym płynięcie metalu na boki jest nieograniczone, przez co powstają nierównomierne pola odkształceń powodujące w pewnych częściach odkształcanego przedmiotu naprężenia rozciągające. Taki stan naprężeń może w pewnych przypadkach spowodować przejście z trójosiowego ściskania w różnoimienny stan naprężenia, co znacznie pogarsza plastyczność metalu, co z kolei przy większych odkształceniach może doprowadzić do rozerwania spójności cząstek i pojawienia się pęknięć.



Kucie swobodne w kowadłach kształtowych charakteryzuje się swobodnym wydłużeniem metalu, natomiast jego rozszerzanie jest częściowo ograniczone bocznym naciskiem ścianek narzędzia. W tym przypadku powstające naprężenia rozciągające są mniejsze, a plastyczność materiału większa niż w przypadku kucia w kowadłach płaskich.

Operacje kucia: 

Spęcznianie- operacja mająca na celu zwiększenie przekroju poprzecznego materiału kosztem zmniejszenia wysokości lub długości. Operacja ta może być wykonywana na całej wysokości przedmiotu lub jedynie w określonych jego miejscach. Spęczanie materiału powoduje zgrzanie pęcherzy, rzadzizn i nieciągłości znajdujących się we wlewkach.



Wydłużanie- operacją kucia swobodnego w wyniku której zmniejsza się przekrój poprzeczny materiału, a zwiększa się jego długość. Materiał podczas kucia obraca się o 90° po każdym uderzeniu oraz przesuwa.



Poszerzanie- jest to odkształcanie w kierunku poprzecznym do osi materiału, prowadzące do zwiększenia szerokości przedmiotu kosztem jego grubości.



Przebijanie (dziurowanie) jest operacją w której wykonuje się otwory przelotowe przy pomocy bijaka pełnego lub drążonego.



Wgłębianie- operacja wykonywania otworów nieprzelotowych



Zgrzewanie- operacja, polegająca na połączeniu przez dociśnięcie dwóch kawałków metalu, nagrzanych do odpowiednio wysokiej temp.

Strefy odkształceń: I – strefy najmniejszych odkształceń II – strefa największych Odkształceń promieniowych i obwodowych III – strefy odkształceń Rozciągających .

Wady kucia swobodnego a) plastyczne wyboczenie odkształcanego przedmiotu b) pęknięcie materiału na zewnętrznej powierzchni przedmiotu

KUCIE MATRYCOWE:



Kucie w matrycach otwartych charakteryzuje się tym, że rozszerzanie materiału jest częściowo ograniczone bocznym naciskiem ścianek na narzędzia. W porównaniu z kuciem w kowadłach płaskich jednostkowy nacisk jest 1,5-3 razy większy, a plastyczność metalu znacznie lepsza. Przedkuwka ma większą objętość od gotowego wyrobu, nadmiar materiału w trakcie procesu kucia wypełnia rowek na wypływkę. W przypadku wykonywania odkuwek o złożonych kształtach rozkład odkształceń jest nierównomierny, co sprzyja wytwarzaniu się dość znacznych naprężeń rozciągających. W takich przypadkach w celu zapobieżenia powstawania pęknięć wykonuje się odkuwki z przedkuwek.



Kucie w matrycach zamkniętych charakteryzuje się tym, że rozszerzanie materiału jest ograniczone ściankami narzędzia. Powoduje to powstawanie w całej objętości materiału trójosiowego ściskania. Jednostkowy nacisk odkształcenia jest dwukrotnie większy niż w przypadku kucia w matrycach otwartych.

a) Kucie na młotach i prasach, b) Kucie na kuźniarkach, c) Walcowanie wzdłużne, d) Walcowanie poprzeczne

WYPŁYWKA: Wykrój matrycujący wykańczający, który nadaje ostateczny kształt odkuwki posiada rowek na wypływke. Wypływka to zamknięty pierścień, który tworzy się dookoła odkuwki. Tworzy ją nadmiar materiału wypływający w końcowej fazie kucia. Jest to odpad technologiczny Funkcje wypływki:    

Powoduje dokładne wypełnienie matrycy Zabezpiecza przed bezpośrednim zderzeniem matrycy- zmniejsza oddziaływanie dynamiczne Ułatwia proces przygotowania wsadu poprzez nadwyżkę ilości materiału Ułatwia kontrolę dokładności wypełnienia matrycy

Kształt i wielkość rowka na wypływkę zależy od: wielkości odkuwki, jej kształtu i maszyny, na której przeprowadzany jest proces kucia

SPĘCZNIANIE: operacja kucia swobodnego, która ma na celu zwiększenie przekroju poprzecznego materiału kosztem zmniejszenia wysokości lub długości. Operacja ta może być wykonywana na całej wysokości przedmiotu lub jedynie w określonych jego miejscach. Spęczanie materiału powoduje zgrzanie pęcherzy, rzadzizn i nieciągłości znajdujących się we wlewkach. Spęcznianie stosujemy gdy:    

Przekrój gotowej odkuwki lub część jest większy od przekroju materiału wyjściowego Żądany stopień przekucia wymaga wstępnego zwiększenia przekroju przed dalszymi operacjami (przeważnie przed wydłużeniem) Kuje się odkuwki w kształcie kostek, krążków pierścieni itd. Jest wymagane polepszenie właściwości mechanicznych odkuwki

REKRYSTALIZACJA: proces polegający na przywróceniu odkształconemu metalowi poprawnej struktury krystalicznej, a także własności fizycznych i mechanicznych, jakimi się charakteryzował przed obróbką plastyczną

WYCISKANIE: proces obróbki plastycznej, w którym za pomocą tłoczyska lub stempla wywierany jest nacisk na materiał umieszczony w pojemniku (zwanym recypientem ) lub matrycy zmuszając go do wypływania przez otwór matrycy, lub szczelinę między stemplem a ściankami recypienta.



Wyciskanie współbieżne gdy materiał płynie w kierunku zgodnym z ruchem tłoczyska



wyciskanie przeciwbieżne, gdy materiał płynie w kierunku przeciwnym do kierunku ruchu tłoczyska



wyciskanie z bocznym wypływem materiału, gdy materiał płynie w kierunku poprzecznym do ruchu tłoczyska...