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Warning: TT: undefined function: 32INGENIERIA DE GESTIÓN EMPRESARIAL (GE 62 )INGENIERIA DE METODOSExamen Parcial Ciclo: 20 20 -Profesores : TodosSección : TodasDuración : 17 0 minutosIndicaciones:En caso de problemas de conectividad comunicarse con el Whatsapp 967 756 853En caso de problemas de disp...

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INGENIERIA DE GESTIÓN EMPRESARIAL (GE62) INGENIERIA DE METODOS Examen Parcial Ciclo: 2020-01 Profesores : Todos Sección : Todas Duración : 170 minutos Indicaciones:

En caso de problemas de conectividad comunicarse con el Whatsapp 967 756 853 En caso de problemas de disponibilidad del examen y/o preguntas escribir a las personas:

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Coordinador del curso: [email protected] Coordinador de área: [email protected] Whatsapp 967 756 853

No se responderán sobre dudas sobre la interpretación de las preguntas

PREGUNTA 1: (6 PUNTOS) 1. Elabore el DOP del proceso de elaboración de papel higiénico en su presentación individual. El proceso comienza cuando las Balas de papel reciclado pasan por la pulpeadora donde se mezclan en un tanque gigantesco similar a un agitador de lavadora donde se mezclan y salen los trozos de metal y plástico. Luego se procede al destintado mediante un dispositivo que inyecta aire, donde las partículas se adhieren a las burbujas de aire y salen a la superficie, el mismo dispositivo retira la espuma dejando la pula libre de tinta. A continuación, la pulpa pasa por una serie de rodillos que escurren el agua, el acto de escurrir seca la pulpa permitiendo que este apta para absorber los productos químicos que puedan añadirse. Luego unas cuchillas giratorias vuelven a cortar la pulpa preparándola para el proceso de blanqueado. El blanqueador que se le agrega transforma la pulpa gris en blanca, a continuación, la pulpa húmeda se extiende sobre una placa liza que pasa sobre un secador caliente y simultáneamente se enrolla en una bobina (todo esto sucede en pocos segundos). Cada bobina contiene 75 km de papel, esa bobina ahora alimenta una máquina con rodillos que graba un motivo (logo) en los rollos, este logo no es solo estético ya que permite que el papel se haga más grueso y sea más absorbente. Mientras tanto, en otra parte de la fábrica se crea dos láminas de cartón a las cuales se les agrega cola industrial y luego por medio de una máquina se unen en un tubo continuo. Finalmente pasan a ser cortadas en tubos de 165 cm para que puedan enrollarse con el papel. Los tubos y el papel se unen mediante dos bobinas gigantescas de papel que alimentan una máquina de enrollado y se forma papel de doble capa. Cuando el tubo está lleno una máquina corta automáticamente el papel para que pase al siguiente tubo. Después la máquina sella el tubo automáticamente con cola para que este no se desmorone, a continuación, una sierra circular corta 1

los tubos de papel en 16 rollos estándar cada uno de 16 cm de ancho. El Papel higiénico está listo para ser empaquetado por lo cual cada rollo se envuelve en papel de manera individual

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PREGUNTA 2: (6 PUNTOS) El proceso del pan empieza desde el almacén, donde un operario pesa los ingredientes solicitados de acuerdo a la orden de producción enviada por el área de panadería. Una vez que se tienen los ingredientes en el área de panadería, un operario disuelve la levadura instantánea en un recipiente con agua tibia para activar la levadura. Luego vierte la harina y la sal en la batidora industrial y procede a mezclar a velocidad baja. Es importante no mezclar todos los ingredientes juntos, ya que si se mezclan directamente la sal con la levadura no fermentará la masa. Una vez que la levadura, disuelta en el agua tibia, se haya activado, se procede a agregar la mezcla a la batidora para mezclarse con la harina y la sal. Luego se cambia la velocidad de baja a media y se procede a mezclar por 10 minutos aproximadamente. Luego de este tiempo un operario toma un poco de masa y la estira para verificar que se haya activado el gluten. Si no se ha generado la cantidad de gluten requerido se procede a seguir el mezclando hasta que se genere la cantidad de gluten deseado. Luego se procede a colocar la masa resultante en bandejas, previamente enharinadas para evitar que la masa se adhiera, para su fermentación, es decir, hasta que doble su volumen. Es importante que la masa repose en un lugar cálido, ya que de lo contrario no doblará su volumen y por ende el producto final no será aprobado para su venta por el área de calidad. Una vez que ha doblado su volumen, la masa pasa al área de amasado donde un operario amasa la masa con el fin de ecualizar la temperatura de fermentación en toda la masa, expulsar los gases y fortalecer el proceso de fermentación. Una vez terminado este proceso, se procede a cortar la masa y pesarla de acuerdo al peso establecido por cada pan. A continuación, un operario bolea los pedazos de masa hasta obtener una forma circular. Luego, con una barra cilíndrica de acero se presiona al centro de la masa para obtener la forma característica del pan francés. Una vez que se tienen listos los bollos, se ponen sobre las mismas bandejas enharinadas y se dejan reposar en un ambiente cálido para que dupliquen su volumen. Pasado este tiempo, otro operario rosea un poco de agua sobre los panes y luego son llevados a un horno a vapor a una temperatura de 200°C durante 15 minutos. Pasado este tiempo se retiran los panes del horno a vapor y pasan a otro horno sin vapor por 5 minutos más para crear la corteza crocante deseada. Finalmente son llevados al área de enfriamiento, donde posteriormente serán empaquetados para su distribución. Desarrollar el DR y graficarlos sobre el plano adjunto.

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Fotos tomadas a la planta de producción de la lucha partners

Fig.1.- Almacén de M.P.

Fig.3.- Elaboración de pan

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PREGUNTA 3: (4 PUNTOS) La siguiente información forma parte del informe de producción semanal de una de las lineas de producción de la Embotelladora Kola Real. Línea 2 Producción Semanal Total

Litros 200 000

Lavado de envases Tratamiento de agua Preparación de Jarabes Mezclado Embotellado Encajonado

operarios x turno 4 2 2 1 2 1

Costo de MO (S/. / H-H)

1.5

costo de equipo (S/. / H-M) 10 25 15 15 12 10

En cada operación se utiliza una sola máquina. Además, se conoce que para esa producción, el costo de la materia prima y los insumos es de s/. 15,000.00. La planta tiene una producción continua y trabaja diariamente de lunes a domingo, tres turnos de 8 horas cada uno. Se pide: a) Hallar la productividad parcial de la mano de obra y la productividad parcial de capital de mano de obra y explique su significado. b) Calcular la productividad total para dicha linea de producción y explique su significado. PREGUNTA 4: (2 PUNTOS) En el año 2016 una fábrica obtuvo 200.000 unidades de producto utilizando 30.000 horas de mano de obra. Partiendo de la productividad del año 2016, calcular cuántas unidades de producto debe obtener en el año 2017 si quiere aumentar la productividad de la mano de obra en un 20% utilizando 31.000 horas de mano de obra.

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PREGUNTA 5: (2 PUNTOS) En la imagen siguiente se observa una actividad que es parte del proceso de mantenimiento de un vehículo estándar. Haciendo uso del TIS, proponga alguna alternativa para mejorar la actividad.

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