Pdf taylorismo fordismo y toyotismo PDF

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El álgebra lineal es una rama de las matemáticas que estudia conceptos tales como vectores, matrices, espacio dual, sistemas de ecuaciones lineales y en su enfoque de manera más formal, espacios vectoriales y sus transformaciones lineales....

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El TAYLORISMO:

El taylorismo (término derivado del nomb estadounidense Frederick Winslow Taylor), e organización del trabajo, hace referencia a la de las distintas tareas del proceso de producc un método de organización industrial, cuy era aumentar la productividad y evitar el que el obrero podía tener en los tiempos de producción. Está relacionado con la produc cadena. Taylor elaboró un sistema de organización rac del trabajo. Se basa en la aplicación de métod científicos de orientación positivista y mecanic estudio de la relación entre el obrero y las té modernas de producción industrial. Realizo u estudio con el objetivo de eliminar los movim inútiles de los obreros, con el deseo de aprovechar al máximo el potencial productivo de la indu establecer por medio de cronómetros el tiempo necesario para realizar tarea específica. A fin de maximizar la eficiencia de la mano de obra organización racional del trabajo en sus secuencias y procesos, más u sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento; b en subdividir las tareas en otras más simples y en la remuneración trabajador según el rendimiento. Suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial. El sistema de Taylor bajó los costos de producción porque se tenían qu menos salarios, las empresas incluso llegaron a pagar menos dinero por cada pieza para que los obreros se diesen más prisa. Para que este sistema funcionase correctamente era imprescindible que los trabajadores estuvieran supervisados y así surgió un grupo especial de empleados, que se encargaba de la supervisión, organización y dirección del trabajo. Este proceso se enmarcó en una época

La organización del trabajo taylorista transformó a la industria en los sig sentidos:  Aumento de la destreza del obrero a través de la especialización y el conocimiento técnico.  Mayor control de tiempo en la planta, lo que significaba mayor acumulación de capital.  Idea inicial del individualismo técnico y la mecanización del rol.  Estudio científico de movimientos y tiempo productivo.  La división del trabajo planteada por Taylor efectivamente reduce los costos y reorganiza científica el trabajo, pero encuentra un rechazo creciente del proletariado, elemento que sumado a la crisis de expansión estructural de me (por velocidad de circulación de la mercancía) lo llevaría a una reformulación práctica en el siglo XX que es la idea de fordism Según el propio Taylor, las etapas para poner en funcionamiento su sis organización del trabajo eran las siguientes:  1. Hallar diez o quince obreros (si es posible en distintas empresas y de distintas regiones) que sean particularmente hábiles en la ejecución del trabajo por analizar.  2. Definir la serie exacta de movimientos elementales que cada uno de los obreros lleva a cabo para ejecutar el trabajo analizado, así como los útiles y materiales que emplea.  3. Determinar con un cronómetro el tiempo necesario para realiz

FORDISMO

Introducción: El término fordismo se refiere al modo de producción en cadena qu a la práctica Henry Ford; fabricante de automóviles de Estados Unidos sistema comenzó con la producción del primer automóvil a partir de con una combinación y organización general del trabajo altamente especializada y reglamentada a través de cadenas de montaje, maqui especializada, salarios más elevados y un número elevado de trabaj en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la ind numerosos países, hasta la década de los 70 (cuando fue reemplazada Toyotismo). El fordismo como modelo de producción resulta rentable si que el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en rela los salarios promedio, generalmente en una economía desarrollada. Desarrollo: El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la transformación del esquema industrial y la reducción de costos. La diferencia que tiene con el taylorismo, es que ésta innovación no se logró principalmente a costa del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del mercado. La razón es que si hay mayor volumen de unidades de un producto cualquiera (debido a la

también surge la clase media del modelo norteamericano que se transf en la cara visible del arquetipo (modelo ejemplar) del american way . P sistema excluye el control de tiempo de producción por parte de la obrera, como solía ocurrir cuando el obrero además de poseer la fuerz trabajo, poseía los conocimientos necesarios para realizar su trabajo d autónoma, de esta manera el capitalista quedaba fuera de los tiemp producción. El fordismo (con ayuda anterior taylorismo) llega para romper co monopolio del trabajo, por un tra alienante con características que obrero a perder ese "monopolio" y ende perder el control de los tiem producción. Además antes de e nueva clase trabajadora, los obr estaban sindicalizados, lo cual le brindaba un respaldo frente a la opresión capitalista, esta forma d agrupamiento llegó a Estados Unidos a través de la primera oleada de inmigrantes europeos, fuer ligados al trabajo de los artesanos y gremios de trabajadores. La idea de sumar la producción en cadena a la producción de mercanc sólo significó las transformaciones sociales y culturales que podemos r en la idea de cultura de masas o masas media. Como prototipo se pue hablar de la creación de automóviles en serie, de la expansión interclas consumo que deviene en nuevos estímulos y códigos culturales med por el capital. El nacimiento de la compañía

Por aquel entonces, Henry Ford ocupaba la mayor parte de su tiempo l fundamentalmente las noches, en la construcción del que sería su primer coche sin caballos, que acabó en el pequeño taller que tenía en su casa en 1896. Se trataba de un vehículo de cuatro ruedas arrastrado por un motor de dos cilindros y de cuatro tiempos, refrigerado con agua y sin marcha

Gracias al relativo éxito de ventas de su primer coche, en 1899 Henry Ford abandonó la Edison y se asoció con su antiguo taller mecánico para fabricar coches de encargo. Pero, debido a su fuerte carácter, a su comportamiento un tanto excéntrico para la época (pilotaba con éxito sus propios coches de carreras) y, sobre todo, a sus ideas empresariales revolucionarias, en 1903, cuando contaba cuarenta años, decidió fundar su propia compañía, la Ford Motor Company, donde pudo poner en práctica su propósito y construir un modelo estándar, en serie, para abaratar el costo y ten mayor mercado posible. Asociado con los hermanos Dodge, fabricantes de motores, Henry Ford, c sólo el 25% del total de las acciones, comenzó a cosechar los primeros éx también los primeros problemas con socios. Los hermanos Dodge se inclin por la fabricación de un coche de luj alto precio, mientras que Ford defendí contrario: un coche sencillo, popular y, todo, barato. La idea principal de Fo que, si fabricaba en serie los coches costos de producción del automóvil se reducirían ostensiblemente, lo cual con bajar también el precio de venta en la calle, circunstancia que haría aumenta demanda, el mercado y las ganancias. Tras solucionar los problemas con sus socios y optar por la compra del 58% de las acciones de los Dodge, Ford lanzó por fin, a principios de 1908 la primera serie de

cantidad de campesinos y obreros de las ciudades podían disponer de vehículo, lo cual revolucionó incluso los hábitos sociales del país. El mo

Diferencias entre los sistemas de producción de Toyota y ford: Las cuestiones más interesantes que plantea el sistema de producción surgen al analizarlo en relación con los sistemas de producción en seri particular con el fordismo. Gracias al fordismo se logró, mediante la introducción de la cadena de en el proceso productivo y la separación entre concepción y ejecución proceso de producción, homogeneizar el ritmo de trabajo, evitar que lo obreros pudieran ejercer control sobre el mismo y, a la vez, aumenta extraordinariamente los niveles de producción. La técnica suponía la materialización progresiva del saber de los trabajadores cualificados transformaba el puesto de trabajo en un conjunto de tareas perfecta especificadas que el obrero realizaba de forma mecánica. El incremento en los ritmos de trabajo y en la productividad permitía producción en masa y para que ésta tuviese salida en los mercados er necesario el aumento simultáneo del poder adquisitivo de los asalariad fue posible gracias a los altos beneficios que ese sistema de produc garantizaba. De esta forma se permitía que los trabajadores aumentaran sus niv consumo, lo que hacía posible finalmente dar salida a la propia pro siempre que se mantuviesen bajos precios y salarios nominales suficientemente elevados. Frente a este estado de cosas, el sistema Toyota apuesta por realzar e trabajo de cara a los trabajadores, de manera que éstos puedan co habilidades individuales con el trabajo en equipo mediante la instau sistemas de producción en los que cada trabajador puede asumir la encomendadas a otros miembros, buscando de esta forma una polivale individuos: "En el sistema americano, un operador de torno es siem operador de torno y un soldador es siempre un soldador hasta el final”....