Proyecto de mantenimiento - Aplicación a una tortilleria PDF

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PROYECTO DE MANTENIMIENTO Programa de equipo RODOTEC ELITE - 150 Contenido Introducción:............................................................................................................. Fallas que se presentan en el equipo RODOTEC®-150 ELITE:............................. Alimentador de M...

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PROYECTO DE MANTENIMIENTO Programa de equipo RODOTEC ELITE - 150

Contenido Introducción:..............................................................................................................3 Fallas que se presentan en el equipo RODOTEC®-150 ELITE:..............................5 Alimentador de Masa:............................................................................................5 Cabezal:.................................................................................................................5 Selección de falla más recurrente (Pareto):..........................................................6 Análisis de Pareto: Selección de la falla más frecuente........................................6 Causas:...............................................................................................................6 Soluciones:.........................................................................................................7 Manual de operación, propuesta:..............................................................................8 Recomendaciones para maquina RODOTEC®-150 ELITE:.................................8 Precauciones:.......................................................................................................11 Procedimiento para arrancar el Cabezal:.............................................................11 Procedimiento para encender el Horno:..............................................................12 Recomendaciones:..............................................................................................14 Fin de Operaciones:.............................................................................................14 Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento:...........................................15 Diariamente:.........................................................................................................15 Alimentador de Masa:.......................................................................................15 Cabezal:............................................................................................................16 Horno:...............................................................................................................17 Semanalmente:....................................................................................................18 Cabezal:............................................................................................................18 Horno:...............................................................................................................19 Mensualmente:.....................................................................................................19 Alimentador de Masa:.......................................................................................19 Cabezal:............................................................................................................20 Horno:...............................................................................................................20 Propuesta de mejora...............................................................................................20 Anexos.....................................................................................................................22 Anexo 1. Bitácora.................................................................................................22 Anexo 2. Parámetros...........................................................................................48

Anexo 3. Cotización de proveedores...................................................................50 Bibliografía...............................................................................................................53

Introducción: En este documento se elaborará una propuesta de un “Programa de mantenimiento anual” para el equipo RODOTEC ELITE – 150, la cual es un equipo para la producción de tortilla, de la tortillería la “MICHOACAN”. Este equipo pertenece al contribuyente “COMERCIALIZADORA Y DISTRIBUIDORA DE MAIZ S.A. DE C.V. Igualmente, para poder tener un mejor entendimiento de la información que se presenta en el siguiente documento repasaran los conceptos de: Mantenimiento predictivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo: Es un tipo de mantenimiento que se basa en arreglar las averías conforme van surgiendo. No requiere ninguna planificación sólo requiere ir atendiendo día a día las averías que necesitan ser reparadas dentro del proceso de producción. Para realizarlo casi siempre hay que paralizar la producción generando pérdidas por el tiempo invertido y los gastos generados. Para minimizar su impacto en el proceso de producción, se necesita que el departamento de mantenimiento esté bien dimensionado contando con los operarios de mantenimiento necesarios para reparar las averías en el mínimo tiempo posible. Mantenimiento preventivo: Conjunto de tareas de mantenimiento que tienen como objetivo mantener las instalaciones anticipándose a las averías. Su objetivo es seguir consiguiendo las mismas prestaciones de los equipos y máquinas y compensar el desgaste que van sufriendo con el paso del tiempo, pero siempre antes de que surja una avería y de manera preventiva para evitarlos en el futuro. Tienen un carácter sistemático, es decir que se realizan o bien por horas de funcionamiento de la instalación o por periodos de tiempos. Mantenimiento predictivo: Se trata de un conjunto de tareas de mantenimiento que relacionan una variable física o química con el estado en que se encuentra la máquina, con el fin de predecir cuándo empieza una determinada máquina o

equipo a fallar y así evitarlo. Requiere conocer muy bien los equipos, las técnicas y las herramientas que utilizamos para esa tarea. Para esto se forma planificada requiere de una programación periódica, teniendo en cuenta las recomendaciones técnicas del fabricante, y el histórico de averías de los equipos.

Fallas que se presentan en el equipo RODOTEC®-150 ELITE:

Alimentador de Masa:  La masa no sale.  El gusano no gira.  Insuficiente cantidad de masa.  Masa en exceso.

Cabezal:  El tirante de masa no se mantiene en el rodillo frontal.  Despega las testales, pero algunos doblados o no los despega.  La tortilla sale agujerada.  El alambre se rompe con frecuencia.

Nota: En el horno no se presentaron problemas.

Selección de falla más recurrente (Pareto):

Análisis de Pareto: Selección de la falla más frecuente. Mediante el Pareto podemos determinar que la falla más recurrente es: Despega las testales, pero algunos doblados o no los despega, con base a ello se analizaron las posibles causas, las cuales se explicaran a continuación junto a las posibles soluciones de cada una. Causas: • La distancia entre rodillo frontal y rodillo de banda es muy grande. • Alambre mal posicionado. • Cortador dañado.

• Rodillos marcados. Soluciones: • Acercar rodillo de banda (0.180” a 0.220”). • Revisar posición de alambre (debajo de los alambres). • Ajustar alambre. • Revisar y reparar si es necesario.

Manual de operación, propuesta: Recomendaciones para maquina RODOTEC®-150 ELITE: 1.- Cambiar alambres antes de empezar cada turno.

2.- Tener siempre a la mano varios cinchos de acero y varios alambres ya preparados.

3.- Revisar rodillos antes de cualquier arranque. (que estén libres de cualquier objeto extraño).

4.- Tener el molde cortador centrado con respecto al rodillo frontal, para que los testales se depositen en la parte central de los comales.

5.- Para una larga duración del antiadherente se recomienda que la primera aplicación del día, se haga con antiadherente concentrado a una temperatura menor a los 120 °C, además, se debe distribuir completamente con un trapo, el antiadherente en toda la superficie del comal (aplicarlo por el lado del Cabezal).

6.- La compuerta del ducto de la campana, debe estar abierta completamente si se trabaja en un clima con temperatura alta. Por el contrario, si las temperaturas del lugar son bajas, debe estar ligeramente abierta.

7.- Es importante que la malla de la banda de salida del cabezal esté libre de impurezas y antiadherente, para evitar que las tortillas se empalmen o se doblen.

8.- Si se requiere cambiar algún resorte del cortador es recomendable cambiar los dos. 9.- No mojar el rodillo trasero cuando esté produciendo testales. 10.- Se debe limpiar adecuadamente los rodillos delantero y trasero y los cinchos, inmediatamente después de terminar las labores del día. 11.- En la limpieza de los rodillos del Cabezal no se deben usar metales. 12.- Para proteger los Moldes Cortadores del Cabezal, se debe habilitar un instrumento de madera para limpiarlos fuera de la Máquina. Una vez limpios se deben colocar sobre una base de madera para evitar dañarlos y se deben cubrir con plástico para evitar que se llenen de polvo. 13.- No dejar el alambre con tensión después de terminar la operación diaria.

14.- En dado caso que el suministro de energía eléctrica falle, mantenga el Horno caliente cerrando la compuerta del ducto de la campana.

15.- Asegúrese que antes de iniciar la operación, que los engranes del Alimentador de Masa estén debidamente lubricados y que estos lubricantes no sean retirados con agua al lavar el equipo.

Precauciones: 1. No colocar las manos o cualquier objeto para limpiar entre rodillos. 2. Cuando quite el cortador, pare los rodillos. 3. Cerrar la válvula de gas cuando la energía eléctrica se interrumpa. 4. Utilizar guantes para alta temperatura para abrir las tapas interiores cuando el Horno este caliente.

Procedimiento para arrancar el Cabezal: 1.- Se debe asegurar que el alambre este en la posición correcta 2.- Se debe asegurar que la guarda de engranes esté cerrada. 3.- Proceder a limpiar residuos de masa en rodillo frontal y trasero.

4.- Se debe asegurar que el rodillo trasero esté libre de humedad. 5.- Proceder a hacer masa y alimentarla en la tolva del Cabezal, usando el Alimentador. 6.- Proceder a arrancar el Cabezal embragando la transmisión por medio de la Palanca de Mando (de embrague), la cual tiene accionamiento en ambos lados de la Máquina. Moviendo la palanca hacia la izquierda se embraga y hacia la derecha se desembraga, de preferencia con el cortador parado para enredar la cortina de

masa en rodillo delantero durante algunos segundos, después de esto empezaremos a producir testales.

7.- Para regular el peso de las testales al peso deseado, se deben utilizar las Perillas de Ajuste de Peso de Testales situadas en ambos lados del Cabezal, cuidando que ambas testales nos den el mismo peso. 8.- Proceder a encender el Horno.

Procedimiento para encender el Horno: 1.- Se debe asegurar que el Ventilador de Combustión y las Bandas de Comales estén funcionando.

2.- Revisar presión de línea de gas.

3.- Abrir válvula general de gas.

4.- Accionar el Switch de encendido automático de quemadores desde el panel de control (ver foto), en este momento se energizará la chispa durante 5 segundos y abre la válvula automática de gas por lo que los quemadores deberán encender.

5.- Asegurarse que los quemadores estén encendidos. 6.- Regular tamaño de las flamas y color de las mismas. Es muy importante no mover el ajuste dado, por el mecánico autorizado que instaló la máquina, a las válvulas de ajuste de temperatura independientes para cada paso, las cuales fueron ajustadas al momento de la instalación.

7.- Regular compuerta de la chimenea.

Recomendaciones: 1. No intentar encender los quemadores con el Ventilador apagado. 2. Revisar que cada quemador este encendido. 3. Todas las flamas deberán estar pegadas al quemador.

Fin de Operaciones: 1. Cerrar la válvula general de gas, apagando así los quemadores del Horno. 2. Parar el Alimentador hasta que éste haya dejado de alimentar masa. 3. Retirar la boquilla de descarga y los gusanos para su limpieza.

4. Limpiar completamente la tolva del Alimentador. 5. Parar las bandas del Horno hasta que se haya enfriado. Aprox. 60° a 70°C. 6. Limpie completamente la Batidora. 7. Quite la tolva del Cabezal y proceda a su limpieza. 8.- Limpie rodillo frontal y trasero, no utilice ningún objeto metálico.

9.- Limpie completamente el Molde Cortador en su posición, así como el alambre. 10.- Retire objetos extraños de la mesa del Cabezal y limpie la charola inferior. 11.- Cheque que el alambre del rodillo esté libre de residuos de masa, así como los cinchos y afloje la tensión del alambre. 12.- Asegúrese de limpiar perfectamente la banda de salida del Cabezal y los deslizadores del 1ero., 2do. y 3er. paso. 13.- Aplique nuevamente el antiadherente cuando el Horno este tibio.

Programa de Limpieza, Lubricación y Mantenimiento: Diariamente: Alimentador de Masa: 1.- Desmontar la boquilla de descarga.

2.- Desmontar los gusanos.

3.- Limpiar / lavar la boquilla de descarga, los gusanos, la tolva, compuertas, tubos de retorno y los soportes de los gusanos.

Insumos Agua Vinagre

Cantidad utilizada 4L 0.500 L

Cabezal: 1.- Desmontar tolva de masa y limpiar con un trapo mojado. 2.- El rodillo delantero y trasero se deben limpiar solamente con un trapo húmedo. Nota: Nunca utilizar espátula o cualquier otra cosa metálica para quitar el exceso de masa ya que, al hacerlo, podría dañar la funda del rodillo.

3.- Retirar los residuos de masa que hayan quedado en la Banda de Salida (puede utilizar un cepillo de plástico).

4.- Sacar la charola recolectora de masa y limpiarla perfectamente

. Insumos

Cantidad utilizada

Fibra

1 pza

Cepillo de plástico

1 pza

Agua

La necesaria (2 L aprox.)

Horno: 1.- Los comales del 1er. paso deben limpiarse preferentemente cuando estén tibios.

2.- Lubricar las cadenas de bandas de comales con una mezcla de grafito con diésel (esto es cada tres días).

3.- Aplicar antiadherente a los comales cuando estén tibios.

Insumos Agua Vinagre Grafito Cepillo

Cantidad necesaria La necesaria (4 L aprox.) 0.300 L 0.400 K 1 pza

Semanalmente: Cabezal: 1.- Revisar el estado físico de los casquillos que soportan la flecha al final de la banda de salida del Cabezal y reemplazarlos de ser necesario.

2.- Revisar el estado físico de los cinchos de acero y reemplazarlos si es necesario. 3.- La lubricación de las chumaceras de los rodillos, así como las correderas debe ser con grasa de grado alimenticio.

Insumos Grasa de grado alimenticio a altas temperaturas.

Cantidad necesaria 3 disparos

Horno: 1.- Se deben lubricar las chumaceras con grasas para alta temperatura.

2.- Revisar alineamiento de cadenas-catarinas. 3.- Revisar tensión de Bandas de Comales y su alineamiento. Insumos Grasa de grado alimenticio a altas temperaturas.

Cantidad necesaria 3 disparos

Mensualmente: Alimentador de Masa: 1.- Revisar de los bujes de los gusanos. 2.- Lubricar los engranes con grasa. Insumos Aceitera flexible 300 ml

Cantidad necesaria 100 ml

Cabezal: 1.- Revisar, ajuste o cambio de los asientos de la tolva. 2.- Revisar y lubricar el embrague (clutch). 3.- Revisar catarinas y tensión de cadenas. Insumos Aceitera flexible 300 ml

Cantidad necesaria 100 ml

Horno: 1.- Revisar las guías de cadenas de comales. 2.- Limpieza general, utilizando aire o cepillos de alambre. Insumos Cepillos de alambre

Cantidad necesaria 1

Propuesta de mejora La empresa “Michoacán” para que obtengan una mejora en la cual se vea reflejado su productividad, así como también su reducción de costos, se recomienda que sigan las instrucciones que se ofrecen en nuestras propuestas de como de usar el equipo, antes de la operación, durante esta y al final de esta. Debido a que así ayudará a tener un mayor rendimiento del equipo y este se mantendrá en óptimas condiciones por un periodo más largo de tiempo. Igual una recomendación para reducir los costos, es el ocupar los proveedores que se recomienda en el anexo 3. Debido al alto consumo de material que el equipo necesita para recibir su mantenimiento y sumando el hecho de que varios de estos son diarios, es por ello que nosotros mediante una investigación determinamos que los más económicos y sin bajar su calidad, son los señalados. Y ya por último, para que el equipo no presente fallas a lo largo de dos años, se recomienda llevar a cabo el mantenimiento de acuerdo a como se presente en el Anexo 4, el cual es un Excel, donde una pestaña describe los mantenimientos que se elaboraran y en las otras se especifican los días.

Anexos Anexo 1. Bitácora FECHA HORA 04:16 04:26 04:36 04:40 04:50 04:52 05:00 05:02 05:11 05:13 05:14 05:18 05:20 05:21 05:23 05:24 05:52 05:54 05:59 06:03 06:06 06:12 06:13 06:14 06:18 06:20 06:23 06:26 06:28 06:29 06:30 06:31 06:33 07:05

jueves, 18 de abril de 2019 NUMERO DE

OBSERVACIONES ERRORES Los rollos del alimentador se pusieron al revés y la masa no salía. Inicio de operación. Cambio de rollo a #16. 40 30 1 4 3 3 1 2 13 3 2 11 Se detuvo alimentador. Inicio de alimentador. 3 3 3 26 Quemado. 2 3 5 50 Quemado. Por apagar alimentador, empezaron a salir 11 quemadas. 2 10 2 1 3 16 Faltó masa Se detuvo producción. 5

07:07 07:08 07:13 07:14 07:15 07:50 07:51 07:52 07:53 07:54 07:55 07:56 07:57 07:58 07:59 08:00 08:01 08:02 08:03 08:04 08:05 08:06 08:07 08:08 08:09 08:10 08:11 08:12 08:13 08:14 08:15 08:16 08:17 08:18 08:19 08:20 08:21 08:22 08:23 08:24 08:25 08:26 08:27

5 1 4 1

Se detuvo la operación

Reinicio la operación 1 2 5 1 5 2 4 5 5 4 5 3 1 5 4 1 2 3 5 1 2 5 3 5 3 4 5 3 1 2 5 5 3 5 5 4 1

08:28 08:29 08:30 08:31 08:32 08:33 08:34 08:35 08:36 08:37 08:38 08:39 08:40 08:41 08:42 08:43 08:44 08:45 08:46 08:47 08:48 08:49 08:50 08:51 08:52 08:53 08:54 08:55 Total de errores

FECHA HORA 04:21 04:25 04:38 04:39 04:40 04:40 04:41 04:48 04:49

1 1 2 5 4 5 5 3 3 3 2 1 1 2 3 5 4 4 5 1 2 1 4 4 5 3 3 4

Fin de la operación

480

viernes, 19 de abril de 2019 NUMERO DE ERRORES OBSERVACIONES Inicio de operación. 2 4 3 2 3 2 2 1

04:52 04:53 04:54 04:57 04:58 04:59 05:02 05:03 05:05 05:07 05:08 05:09 05:11 05:12 05:13 05:14 05:15 05:17 05:19 05:22 05:24 05:25 05:34 05:35 05:37 05:38 05:43 05:45 05:46 05:49 05:52 05:53 05:54 06:08 06:10 06:11 06:13 06:16 06:17 06:20 06:21 06:28 06:29

2 4 1 8 4 2 3 1 1 1 1 1 7 1 1 2 2 1 2 5 1

8 10

3 15 20 4 2 2 9 10 10 3 1 1 2

Paro. Se detuvo alimentador. Cambio de rollo a #14. Aplica teflón. Inicio de alimentador. Falta de masa. Falta de masa. Se detuvo alimentador. Cambio de rollo a #16 Aplica teflón. Inicio de alimentador. Falta de masa. Se puso en una cubeta para rehacer masa.

06:32 06:34 06:37 06:39 06:40 06:42 06:43 06:46 06:49 06:51 06:54 06:59 07:01 07:03 07:05 07:07 07:09 07:11 07:13 07:15 07:17 07:19 07:21 07:23 07:25 07:27 07:29 07:31 07:33 07:35 07:37 07:39 07:41 07:43 07:45 07:47 07:49 07:51 07:53 07:55 07:57 07:59 08:01

2 1 3 1 2 2 2 3 3 1 2 Aplicó teflón. 1 1 2 2 2 2 1 1 5 3 1 3 2 2 2 3 5 3 1 3 5 5 4 5 3 1 2 5 3 2 3

Pausa de operación para el cambio de rodillo. Inicio de operación.

Se limpió la banda de tortillas (malla).

Bajo el flujo de gas.

08:03 08:05 08:07 08:09 08:11 08:13 08:15 08:17 08:19 08:21 08:23 08:25 08:27 08:29 08:31 08:33 08:35 08:37 08:39 08:41 08:43 08:45 08:47 08:49 08:51 08:53 08:55 08:57 08:59 09:01 Total de errores

4 5 4 3 1 5 1 3 1 3 3 2 5 4 3 2 2 2 5 3 2 4 2 5 2 3 3 3 2 1 363

FECHA HORA 04:19 04:24 04:27 04:3...