Seguimiento de obra cerámica, enlucido, fachaleta, empastado PDF

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Seguimiento de obra cerámica, enlucido, fachaleta, empastado...

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DESCRIPCIÓN:

COLOCADO CERAMICA

Este trabajo consiste en la provisión e instalación de recubrimientos de paredes, mesones, etc. con baldosa de cerámica para pared clase AAA como mínimo.

CONSTRUCCIONES VISITADAS

CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN Vivienda de 2 plantas, pared de ladrillo, columnas y vigas de hormigón. Vivienda de 2 plantas, pared de ladrillo, columnas, vigas

Misicata : Av. primero de mayo 03/01/2018 Baños: Av Ricardo Duran 03/01/2018

PERSONAL A CARGO DE LOS TRABAJOS 2 maestro de obra 2 albañil 1 ayudante de obra 1 maestro de obra 2 albañil

PREVIO A EJECUCIÒN 

   

PERSONAL TÉCNICO PRESENTE No se observó personal técnico, solamente el maestro de obra estaba pendiente de dirigir los trabajos en ejecución. No había personal técnico para la obra, el maestro se encargaba del armado de columnas.

EQUIPO MENOR Y MAQUINARIA Carretilla, Palas, Mezcladora, cortadora cerámica, Amoladora, Paleta llana, Bailejo, Flexometro

MATERIALES-UNIDAD DE MEDIDA Cerámica para piso AAA, bondex, porcelana.

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Previo a la ejecución del rubro se verificarán los planos del proyecto, determinando los sitios a ubicar el piso de baldosa. Se cumplirán las siguientes observaciones e indicaciones, previas al inicio de la colocación. Hidratación de la baldosa por medio de inmersión en agua, por un mínimo período de 24 horas. Limpieza de polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del mortero. Hidratación previa del piso a instalar la baldosa. Instalaciones bajo el piso: terminadas y probadas. Trazo de niveles y guías, para control de colocación de la baldosa. Fotografía 1.

DURANTE EJECUCIÓN: Durante:  Control de calidad y cantidades de la baldosa que ingresa a obra: ingresará en cajas selladas del fabricante, en las que constarán al menos el modelo, lote de fabricación y tonalidad; por muestreo se abrirán para verificar la cerámica especificada, sus dimensiones, tonos, calidad del esmaltado. No se aceptará baldosas con fallas visibles en el esmaltado, alabeadas y de diferentes tonos en una misma caja. La absorción al agua será máxima del 5%.  El recorte de las piezas de baldosa se lo efectuará con cortadora manual. Para los puntos de encuentro con rejillas de piso, el recorte de la cerámica tomará la forma de la rejilla.  Los cambios de material de piso, se efectúa en el punto medio de la proyección de las hojas de puerta. Después:  Pruebas de la nivelación, empalmes y adherencia de baldosa: mediante golpe con varilla de 12 mm, se comprobarán que no existan gres mal adheridas; mediante un codal de 3.000 mm. (para superficies niveladas amplias) y de 1.200 mm, para superficies con pendientes, se comprobará que no exista una variación de nivel de +/- 1.5 mm.  Eliminación y limpieza de manchas de pasta de cemento y emporado, utilizando detergentes, productos químicos o similares que no afecten a la baldosa.  Limpieza y mantenimiento del rubro hasta la entrega final de la obra, así como de los sitios afectados durante el proceso de ejecución

fotografía 2.

Fotografía 3.

Fotografía 5. Emporado Fotografía 4. Máquina de cortar cerámica

Fotografía 6. Limpieza

DETALLES CONSTRUCTIVOS

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ENLUCIDOS CONSTRUCCIONES VISITADAS Ricaurte: 25 marzo 901 13/12/2017 Ricaurte: Eloy Guambaña 13/12/2017

DESCRIPCIÓN: No es más que una capa de mortero (agua, cemento y arena) sobra superficies de albañilería como mampostería en paredes, piso o techo, Sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. Esta deberá ser de superficie uniforme, limpia y en general de buen aspecto

CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN Vivienda de 2 plantas, pared de ladrillo hueco, columnas y vigas de hormigón. Vivienda de 2 plantas, pared de ladrillo hueco, columnas y vigas de hormigón

PERSONAL A CARGO DE LOS TRABAJOS 1 albañil

1 maestro de obra 1 albañil

PREVIO A EJECUCIÒN

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PERSONAL TÉCNICO PRESENTE No se requería de personal técnico, el maestro de obra se encargaba de revisar el avance del enlucido No se requería de personal técnico

EQUIPO MENOR Y MAQUINARIA Regla de metal de 1.50m Parihuela Recipiente plástico Bailejo Paleta de madera Nivel de mano

MATERIALES-UNIDAD DE MEDIDA Cemento Portland - saco 50kg Agua-lt Arena seca-m3

REGISTRO FOTOGRÁFICO

Se revisa la verticalidad y presencia de deformaciones o fallas en la mampostería a ser corregidas previo a la ejecución del enlucido, en ambos casos no se dieron mayores correcciones Se verifica con una regla y nivel que la pared esté a plomo Se Limpia el piso para poder recuperar el mortero que cae sobre este Se Limpian las impurezas de la pared con chorros de agua horas antes de realizar el enlucido

DURANTE EJECUCIÓN: MEZCLA 1- Con la ayuda de una parihuela en un balde se realiza la mezcla de agua (no se pudo saber la cantidad) 1 parte de cemento portland y 3 partes de arena. se revuelve con la ayuda de un mezclador eléctrico.

APLICACIÓN 2- Una vez lisa la mezcla se carga una porción de muro (ilustración 2) con la ayuda de la paleta de madera y la parihuela (ilustración 1) y se emplea la regla metálica para distribuir el mortero de modo que se rellene con más mortero o se elimine el sobrante según convenga, este proceso se repite varias veces hasta que el muro quede completamente cubierto. (Ilustración 3) 3- Al finalizar de distribuir el mortero se pasa la paleta humedecida sobre el enlucido haciendo movimientos circulares, esto para darle un acabado final (ilustración 5)

Ilustración 1. paleta de madera cargada con mortero

Ilustración 2.muro revestido con mortero

Ilustración 3. uso de regla metálica Ilustración 4. Porción terminada

Ilustración 5.trabajo final

AXONOMETRÍA – DETALLE CONSTRUCTIVO FRAGUADO 4- se deja fraguar y se cura el enlucido tratando de mantener húmedo el enlucido rociando agua periódicamente. Si el enlucido se mantiene húmedo, su resistencia y durabilidad serán mayores. 5- Si el enlucido es en el exterior el curado es 3 veces al día, pero si el enlucido es en el interior el curado es 1 vez al día

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Fachaletas

DESCRIPCIÓN: Las fachaletas son piedras de concreto de apariencia natural que simula en textura y tamaño a piedras de origen natural de diferentes formas, diseños, colores y acabados a un precio económico. El acabado de la fachaleta simula fielmente una estructura de piedra en el muro o superficie donde se coloca.

CONSTRUCCIONES VISITADAS

CARACTERISTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN Local comercial 1 planta, pared de bloque de hormigón, columnas perfiles metálicos.

Ricaurte: calle del Subcentro de Salud 03/01/2018 Ricaurte: Eloy Guambaña 03/01/2018

PERSONAL A CARGO DE LOS TRABAJOS 1 maestro de obra 2 albañil 1 ayudante de obra 1 maestro de obra 1 peón

Acabados y fabricación  Fabricada con cemento celular o cemento aligerado, la fachaleta presenta una alternativa muy económica para dar acabados de alta calidad y gran belleza a paredes, muros, columnas, chimeneas y pisos.  No requiere acabado previo como pulido o repellado del muro para su colocación, se coloca directamente sobre el muro de block, tabique, tabicón, tabla roca o madera.  El acabado de la fachaleta simula fielmente una estructura de piedra en el muro o superficie donde se coloca.  Resistente a la abrasión y a la intemperie, la fachaleta es adecuada para su instalación en exteriores e interiores.  Las líneas de piedra de ancho, longitud, profundidad, textura y color variable e irregular que nos permiten crear ambientes elegantes y distinguidos.  La variedad de acabados, tonalidades, texturas y ambientes son múltiples y se adaptan a los más rigorosos conceptos arquitectónicos.  La adecuada colocación y elección del material son la clave de su permanencia en el tiempo. DURANTE EJECUCIÓN:

PERSONAL TÉCNICO PRESENTE No se observó personal técnico, solamente el maestro de obra estaba pendiente de dirigir los trabajos No había personal técnico para la obra, el maestro se encargaba del armado y distribución de las zapatas REGISTRO FOTOGRÁFICO

EQUIPO MENOR Y MAQUINARIA Pico, pala, Carretilla Apisonador Tubo metálico (para el doblez de hierros) Varillas para vibración

MATERIALES-UNIDAD DE MEDIDA Cemento Atenas – Saco 50kg Varillas corrugadas Ø variable -kg Agua-lt Arena de río- m3 Piedra triturada -m3

Fotografía 7. Colocación mescla Fotografía 8. Colocación de fachaleta

INSTALACIÓN  La superficie donde se instalará la fachaleta debe estar pareja y limpia.  Sumergir en agua las fachaletas durante 10 minutos y mantenerlas húmedas hasta el momento de su instalación.  El área deberá estar limpia y libre de humedad. Se recomienda colocar plástico negro debajo del selecto o arena, si no se efectúa fundición.  Preparar el mortero de levantado así:

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parte de cemento partes de arena de rio Agua Empapar la pared antes de pegar la fachaleta. Aplicar el mortero a la fachaleta cuidando que este cubierta completamente la cara. Pegar las fachaletas a la pared, dejando su espacio de SISA. Recomendamos instalar las fachaletas SIEMPRE CON SISA para evitar problemas futuros de humedad. Al terminar de pegar las fachaletas, llenar las sisas. Proseguir de acuerdo con diseño requerido. Al estar seca la pared, proseguir con la limpieza y sellado. Luego de terminar la instalación deberá esperar “2 o 3 semanas” para proceder con la debida limpieza. Después de la limpieza dejar que se seque la pared “2 o 3 días” o hasta que esté completamente seca para aplicar el sellador, como condición nunca aplicar barniz.

Fotografía 9. Colocación de fachaleta

Fotografía 10. Acabados

DETALLES CONSTRUCTIVOS

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