Seis Sigma 2 - Nota: 15/15 PDF

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Universidad Tecnológica de HondurasAsignatura:Sistema de Calidad Seis Sigma IICatedrática:Ing. Guillermo MiraldaAlumnos:Amilcar Peréz Lopéz 201510010174Henry Ariel Alvarado 201510011179Juan Manuel Carias Vega 201510010023Maynor Misael Vindel 20142001037213 de Octubre del 2018Campus: San Pedro SulaÍn...

Description

Universidad Tecnológica de Honduras Asignatura: Sistema de Calidad Seis Sigma II Catedrática: Ing. Guillermo Miralda Alumnos: Amilcar Peréz Lopéz

201510010174

Henry Ariel Alvarado

201510011179

Juan Manuel Carias Vega

201510010023

Maynor Misael Vindel

201420010372

13 de Octubre del 2018 Campus: San Pedro Sula

Índice Introducción Objetivos

3 4

Descripción del Proceso a Mejorar………..………………………………………...5 Capacidad Instalada……………………..……………………………………….......7 Materia Prima……………………….………..………………………………………...8 Equipo e Instalaciones…………….………..……………………………………….10 Características de la Tecnología…………..……………………………………….11

Introducción Es una empresa dedicada al diseño y confección de prendas de vestir de alta calidad, contando con una cantidad de empleados de 12,000 empleados todos estos distribuidos en diferentes plantas y estas se dividen en varios procesos a realizarse. Nos enfocaremos en el área de tendido y corte, manejándose como una sola área, pero realizando un análisis en ciertos problemas suscitados en los dos procesos que se realizan en ella, buscando poder implementar las mejoras requeridas, para que estas nos puedan ayudar a aumentar la producción y disminuir pérdidas de tiempo para así de esta manera poder aumentar la eficiencia en la producción, y así de esta manera poder satisfacer las necesidades de nuestros clientes de una manera pronta y efectiva con la calidad requerida.

Objetivos Generales



Diseñar procedimientos para incrementar la eficiencia dentro del área de tendido y corte.



Optimizar los procesos para alcanzar las metas propuestas.



Establecer las mejoras con la finalidad de aumentar la producción y disminuir tiempos perdidos, volviendo el proceso eficaz.

Objetivos Específicos



Analizar los procesos actuales dentro del área de tendido y corte.



Definir los causantes de las pérdidas de tiempo en el área de tendido y corte.



Implementar un método para lograr una reducción significativa de los tiempos de perdidos dentro del área de tendido y corte



Crear un programa para el reciclaje de cuchillas de acero inoxidable.

Descripción del Proceso de Producción a Mejorar

En la planta de corte existe el área de tendido, donde el objetivo principal es abastecer a las cortadoras por medio del tendido de tela. Con ello se logrará el objetivo de poder cumplir con las expectativas establecidas por la empresa con respecto a los cortes a cumplir diariamente en los turnos establecidos. En la empresa consta de tres turnos A, B, C. En el turno A labora de lunes a jueves de 7:00 am – 5:30 pm realizando un total de 10 horas laboradas al día. Y el viernes de 7:00 am – 11:00 am Cumpliendo con las leyes de trabajo del país que son las 44 horas laborales. En el turno B labora de lunes a miércoles 5:45 pm – 6:15 am laborando un total de 36 horas. En el turno C labora de viernes a domingo 5:45 pm – 6:15 am laborando un total de 36 horas. Lo que se busca hacer con el área de tendido es que se pueda abastecer al área de corte, brindando las telas tendidas para que estos tengan una mejor manera de poder realizar los cortes a las telas y así poder enviarlo al área de costura. A los tendedores se les entrega un informe donde se especifica la medida necesitada para cada respectivo corte, donde la medida se realiza en pies, yardas o pulgadas También se abastece con la tela (rollos) que también se especifican cuantas yardas tienen para poder implementarlas en el tendido. Al momento de contar con los rollos, el tendedor debe de verificar que sean del mismo lote, mismo código de tela, mismo color para que de esta manera no se vaya a suscitar un problema en las cortadoras, luego de verificarse de que esto anteriormente nombrado este en el orden requerido por el área de marker, se coloca el rollo una vez desenvuelto del plástico de protección, en una banda que se encarga de subir o bajar la tela para que de esta manera se pueda distribuir de manera uniforme la tela en la máquina y de esta manera la tela pueda desplegarse en una mesa de tendido. De esta manera una vez puesta la

tela en la mesa, se quitan las arrugas por medio de los operarios que desplazan tubos a manera de dejar la tela lisa en la mesa para poder tirar la nueva capa de tela, y este proceso se realiza hasta que se termine el rollo y hasta cumplir la cantidad de capaz establecidas por el departamento de marker, que son quienes establecen los parámetros de medida y de producción para posteriormente pasar al proceso de corte. En el proceso de corte, se realiza primero la movilización de las telas tendidas hacia el sector de corte, luego los operadores colocan la tela en una banda que es la que transporta el tendido completo hasta dejarlo a un límite para empezar a realizar la operación de corte, luego el operador agarra el informe enviado del área de tendido para ello se realiza la búsqueda de los cupones y la referencia necesaria para la pieza a cortarse y de esta manera hacer el ingreso de los códigos o cortes a realizar. Una vez ingresando los códigos requeridos la maquina realiza los cortes, también el operador se fija de que la tela esté debidamente colocada para su corte y de esta forma poder evitar que se realicen cortes erróneos o exista una mala manipulación de datos así mismo un mal ingreso de códigos para de esta manera prevenir una mala colocación de la tela en la banda. Ya realizados los cortes requeridos estos son empacados para luego ser enviados al área de costura

Capacidad Instalada

La empresa RKI Honduras, en la planta de corte dispone de 10 tendedoras y 10 cortadoras de marca Gerber Tecnology. En el área de tendido cada tendedora dispone de 10 horas laborales tirando un aproximado de 6 rollos por hora, esto dependiendo de la cantidad de yardas de las que dispone cada rollo, dando como resultado una manipulación de unos 60 rollos por maquina al día. De esta manera en el área de corte las maquinas tienen establecido realizar cierta cantidad de cortes por maquina dependiendo la tela, o los cortes que se vayan a realizar por máquina. Dando como resultado un total de 130 yardas por maquina al día.

Materia Prima

En el proceso de tendido y corte se utiliza como materia prima las telas, las cuales son de diferentes tipos: 

Denim.



Twill.



Canvas.



Corduroy.



Escocesas.



Entanglement fabric. (tela de miratec)

La materia prima que se utiliza en este proceso de tendido y corte, está compuesta de: a) Fibras Textiles 

Naturales.



Artificiales.



Sintéticas.

b) Fibras Naturales 

Seda



Lana



Algodón



Lino



Ramio



Yute

c) Fibras Artificiales 

Rayón viscosa



Rayón acetato



Lyocell (Tencel)

d) Fibras Sintéticas



Poliéster



Nylon



Olefinas



Acrílico



Spandex (lycra)

Equipo e Instalaciones MÁQUINA TENDEDORA DE TELA MANUAL

La placa giratoria es una esparcidora liviana y fácil de usar. Cuando se coloca al final de una mesa de corte, el material se distribuye manualmente sobre la mesa. El esparcidor maniobrable se ajusta de cara a cara, cara a cara siesta, de una vía y cara a cara. Para mejorar la eficiencia al extenderse boca arriba, se puede agregar un cortador de extremo Falcón guiado o una cizalla giratoria D2 para cortar cada capa con una precisión perfecta. Características: 

Control de borde manual



Barra antivuelco



La mesa debe ser 6 pulgadas (15,2 cm) más ancha que la mesa giratoria

Características opcionales: 

Falcon Cut Off (opcional)



D2 Cut Off (opcional)



Armas de levantador adicionales



Doble Vertical



Pesas de tela

Especificaciones: Altura de propagación – Máximo = 9 pulg. (22,9 cm) 15 pulg. (38,1 cm) opcional Peso del rollo - máximo = 150 lbs. (68kg) Diámetro del rollo – Máximo = 24 pulg. (61 cm) 48 pulg. (1,2 m) – opcional Ancho de rollo = 60 pulg. - 72 pulg. estándar (152 cm - 183 cm) Comuníquese con la fábrica para obtener tamaños personalizados en incrementos de 6 pulg. (15,2 cm). Peso de la máquina = 75 lbs. (34kg)

SISTEMA DE CORTE PARA TEXTILES / DE HOJA ROTATIVA / CON CONTROL MANUAL / AUTOMÁTICO El Blue Jay está disponible como una unidad de corte final independiente o con un Pull-Off opcional para aún más rápido corte de producción y mejorar la precisión. El sistema requiere un solo operador para extender y cortar el material con la simple pulsación de un botón. El-Off Tire, una pinza neumática móvil, agarra la tela para ser extendido y tira hacia abajo de la mesa a la longitud deseada El accesorio de corte, un poderoso cuchillo ronda 5 pulgadas (12,7 cm), conduce automáticamente a lo ancho de la tela en una pista guiada por repetida, de corte perfectamente en línea recta Por características de corte del panel añadidos, 548BK cortadoras de cuchilla redonda de Eastman, se pueden añadir al sistema de corte Blue Jay End para cortar en ambas direcciones horizontales y verticales. Una más robusta para trabajo pesado Blue Jay está disponible para los materiales más duros, como la fibra de vidrio. Características: 

Varias huellas de sistema para ahorrar en espacio de piso



Presión de agarre ajustable



Control de joystick de un toque



Pantalla LCD con teclado para una operación simple y mensajes de estado del sistema



Tiempo de elevación programable



Sacapuntas preestablecido



Contador de capas ajustable



Tecla de corte de falla



El tiempo de vigilancia obliga a la caja de control a reiniciarse en caso de falla del software



Blue Jay de servicio pesado con un diseño más robusto y una base de trabajo pesado para soportar el corte de materiales más resistentes, como fibra de vidrio



Cortador de extremo (CRA-395) 

Los controles digitales incluyen contador de capas, carro de retorno, elevación automática y manual, modo de afilador





Ajuste de presión de la abrazadera



Barra de sujeción



Opción de control remoto

Pull Off (CRA-375) 

La máquina puede alcanzar una velocidad máxima de hasta 100 yardas / minuto (91 m / minuto)



Precisión de +/- .25 pulg. (6 mm)



Configuración de imagen espejo



Programas de difusión personalizados



12,5 pulg. (31,75 cm) de altura de extensión



Air Jet para laminados



Longitudes de dispersión personalizadas de hasta 999 pulgadas (25 m)

Especificaciones: 

Anchura = 60 - 156 pulg. / 1.5 - 4.0 m Disponible en incrementos de 6 pulg. (15.2 cm)



Caballo de fuerza = .20 HP



Altura máxima de propagación = 9 pulg. (22.9 cm) 14 pulg. (35 cm)



Capacidad máxima de corte = 3/4 pulg. De espesor del material (1.9cm)



Peso final de la máquina del cortador = Aprox. 125 lbs. (56.7 kg)



Velocidad de corte transversal = Variable



Velocidad de la cuchilla = 1800 RPM



Tensión de funcionamiento del cortador de extremo = 220V, 5amps, 3ph



Pull-off max. Velocidad de la máquina = 100 yardas / minuto (91m / min)



Precisión de corte final = +/- .25 pulg. (+/- 6mm)



Saque el peso de la máquina = 325 lbs. (147 kg)



Longitud de tracción = 32 pies (9.8 m) Opcional: 50 pies, 83 pies (15.2 m, 25.3 m)



Saque el aire comprimido = 50 psi a 15 SCFM (3.4 barras a 0.42 cmm)



Retirar los requisitos eléctricos = 110V, 15 amperios, 1ph 220V, 8 amps, 1ph

SISTEMA DE CORTE GERBER S-91-TCW Cortadora GERBER S-91-TCW, completamente renovada en 2016. Control de potencia C-200, altura máxima de corte comprimido de 3 ". Mesa transportadora de despegue, limpiador de cerdas, accionamiento lateral. Especificaciones: Fabricante = Gerber Modelo = S-91-TCW Año = 1999 Categoría = Corte - sistemas de corte Número de producto = P70911102 Longitud de corte máxima = 3048.0 mm Ancho de corte máximo = 1829.0 mm Altura de corte = 76.2 mm Longitud x anchura x altura = 7925.0 mm × 2845.0 mm × 2286.0 mm Peso = 5444.0 kg Condición = bajo tensión

Características de la Tecnología

La tecnología utilizada en las máquinas con las que se realizan el tendido y corte, son máquinas que están diseñadas para poder rendir un tiempo laboral de 24 horas, pues como se explicó anteriormente los turnos de los cuales la empresa dispone, cada máquina solo se detiene en los cambios de turno y estos equivalen a una hora al día. Dichas maquinas son eléctricas completamente, sirviendo de mejor manera en ciertos procesos que sean manuales, estos son realizados de manera automática, utilizando uno o hasta tres operarios por máquina. El desarrollo de la máquina de tendido, es brindar una mayor maniobrabilidad de los rollos para ser tendidos y cortados en capas para poder pasar al área de corte, siendo más eficiente y con mayor rapidez de poder manejar con facilidad la tela. De igual manera las cortadoras, manejan sistemas ya establecidos que brindarán patrones específicos por medio de códigos que se ingresan a la base de datos, y esta manda la orden de cómo quiere las piezas y cuantas, para que de esta manera se agilice el corte y esto sea enviado al área de costura para poder continuar con el proceso de la elaboración de prendas de vestir.

ANEXOS SISTEMA DE CORTE GERBER S-91-TCW

SISTEMA DE CORTE PARA TEXTILES / DE HOJA ROTATIVA / CON CONTROL MANUAL / AUTOMÁTICO

MÁQUINA TENDEDORA DE TELA MANUAL

MATERIA PRIMA...