Spawanie Notatki - sylwester kotasiński PDF

Preview

Summary

sylwester kotasiński...

Description

Spajanie jest to metoda łączenia materiałów, w wyniku której uzyskuje się połączenie o fizycznej ciągłości materiałowej. Pojęcie spajania obejmuje spawanie, napawanie, zgrzewanie, lutowanie, klejenie i inne.

E – 111 (MMA) Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną. MIG – 131 (GMAW) Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego MAG – 135 (GMAW) Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazu aktywnego MAG – 136 (FCAW) Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego MAG – 138 (FCAW) Spawanie drutem proszkowym z rdzeniem metalicznym w osłonie gazu aktywnego TIG – 141 (GTAW) Spawanie elektrodą wolframową w osłonie gazów obojętnych 2. METODA SPAWANIA : 111 – SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ OTULONĄ 114 – SPAWANIE ŁUKOWE SAMOOSŁONOWE 121 – SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM POJEDYŃCZYM DRUTEM ELEKTRODOWYM 125 – SPAWANIE ŁUKIEM KRYTYM DRUTEM PROSZKOWYM 131 – SPAWANIE METODĄ MIG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW OBOJĘTNYCH) 135 – SPAWANIE METODĄ MAG (ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW AKTYWNYCH) 136 – SPAWANIE ŁUKOWE DRUTEM PROSZKOWYM W OSŁONIE GAZU AKTYWNEGO 141 – SPAWANIE METOGĄ TIG (ELEKTRODĄ NIETOPLIWĄ W OSŁONIE ARGONU) 15 - SPAWANIE PLAZMOWE 311 – SPAWANIE GAZOWE ACETYLENOWO-TLENOWE

Rozróżnia się następujące rodzaje spawania:  gazowe  łukowe elektrodami otulonymi  łukiem krytym  żużlowe  w osłonach gazowych – metody spawania:  MIG  TIG  MAG  plazmowe  elektronowe SPAWANIE GAZOWE – METODA 311 Opis działania Ta metoda spawania polega na stopieniu brzegów metali łączonych poprzez nagrzanie płomieniem spalającego się gazu palnego w atmosferze dostarczanego tlenu. Jako gaz palny stosuje się głównie acetylen.

Zastosowanie Spawanie gazowe stosuje się przy wszystkich rodzajach stali i metali nieżelaznych. SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODAMI OTULONYMI – METODA 111 Opis działania Ta metoda spawania polega na stapianiu metali w miejscu ich łączenia za pośrednictwem łuku elektrycznego powstającego pomiędzy spawanym elementem a elektrodą otuloną. Do spawania lukowego stosuje się prąd stały lub przemienny, lecz ten pierwszy jest bardziej korzystny. Do spawania stosowane są elektrody otulone w otulinie:  kwaśnej (A)  rutylowej (R)  zasadowej (B)  rutylowo-kwaśnej (RA)  celulozowej (C)  rutylowo-celulozowej (RC)  innej Zastosowanie Spawanie elektrodami otulonymi stosuje się do wszystkich stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych, staliwa, żeliwa i metali nieżelaznych. SPAWANIE ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW AKTYWNYCH – METODA MAG 135 Opis działania Metoda MAG (Metal Active Gas) to proces spawania lukowego elektroda topliwą w osłonie aktywnych chemicznie gazów lub mieszanek gazowych. Elektrodą topliwą jest drut pełny lub proszkowy, który pełni też rolę spoiwa. W procesach spawania metodą MAG jako gazy osłonowe stosuje się dwutlenek węgla lub mieszanki gazowe, w których skład wchodzą: argon, tlen, dwutlenek węgla oraz inne. Zastosowanie Metoda MAG stosowana jest do spawania stali niestopowych, niskostopowych i wysokostopowych. SPAWANIE ŁUKOWE ELEKTRODĄ TOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW OBOJĘTNYCH – METODA MIG 131 Opis działania Metoda MIG (Metal Inert Gas) to proces spawania łukowego elektroda topliwą w postaci drutu pełnego w osłonie gazów obojętnych. Tak jak w metodzie MAG, drut pełni również role spoiwa (tzw. drut elektrodowy). W procesie spawania MIG stosuje się szlachetne gazy osłonowe, takie jak argon i hel oraz ich mieszanki. Zastosowanie Metoda MIG stosowana jest przy spawaniu metali nieżelaznych. SPAWANIE ELEKTRODĄ NIETOPLIWĄ W OSŁONIE GAZÓW OBOJĘTNYCH – METODA TIG 141 Opis działania Metoda TIG to proces spawania łukowego elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego. Gazy wykorzystywane do osłaniania obszaru spawania w metodzie TIG to: argon, hel lub ich mieszanina (podobnie jak w metodzie MIG). Zastosowanie Spawanie metodą TIG wykorzystywane jest do łączenia stali niskostopowych i wysokostopowych oraz metali nieżelaznych (miedzi, aluminium, magnezu i ich stopów a także niklu). Metoda TIG jest mało wydajna ale daje wysoką jakość i precyzję połączenia. Lutowanie - polega na łączeniu części metalowych za pomocą specjalnych stopów, zwanych lutami, które mają niższą od lutowanych metali temperaturę topnienia. Rozróżniamy dwa rodzaje lutowania: miękkie (temperatura topnienia lutu do 450 stopni ) i twarde (temperatura topnienia lutu powyżej 450 stopni). Zjawisko spajania, zachodzące między nagrzanym metalem lutowanym a stopionym spoiwem, polega na ścisłym przyleganiu ciekłego lutu do oczyszczonej powierzchni łączonych metali (zjawisko adhezji ). Cząsteczki ciekłego lutu przenikają w głąb łączonych metali wskutek dyfuzji. Proces ten jest związany z siłą przyciągania między atomami ciekłego lutu a atomami lutowanego metalu. Siła przyciągania atomów metalu lutowanego musi być większa niż siła topionego lutu, aby lut dobrze pokrywał (zwilżał) materiał lutowany. Proces ten jest zależny od rodzaju metalu lutowanego i lutu oraz czystości lutowanej powierzchni, temperatury nagrzania, przewodności cieplnej i czasu nagrzewania. Lutowanie stosuje się do łączenia miedzi i jej stopów, cynku, stali, aluminium i jego stopów. W większości przypadków jako źródło ciepła stosuje się płomień acetylenowo - tlenowy. Zgrzewanie to sposób łączenia metali polegający na tym, że części metalowe w miejscu łączenia doprowadza się przez nagrzewanie do stanu plastycznego ( ciastowatego ) lub do nadtopienia powierzchni łączonych przekrojów ( zgrzewanie iskrowe ) i następnie łączy się je z zastosowaniem odpowiedniej siły, np. przez kucie, prasowanie lub zgniatanie, bez używania metalu dodatkowego, tj. spoiwa. Zależnie od źródła ciepła, które służy do nagrzania części łączonych do stanu plastycznego lub do nadtopienia powierzchni łączonych, rozróżniamy następujące zasadnicze rodzaje zgrzewania: elektryczne oporowe, tarciowe, zgniotowe i wybuchowe. Napawanie polega na nakładaniu warstwy ciekłego metalu na powierzchnię naprawianej części w celu uzupełnienia ubytków materiału spowodowanych zużyciem. Napawanie stosuje się także do pokrywania powierzchni niektórych części

warstwą materiału bardziej odpornego na ścieranie, uderzenia lub korozję niż materiał, z którego dana część jest wykonana. Za pomocą napawania można uzyskać warstwę spoiny dowolnej grubości i o rozmaitych własnościach. Spośród różnych metod napawania najczęściej stosuje się napawanie ręczne łukowe, łukiem krytym....