Technologie informacyjne w logistyce egzamin PDF

Preview

Summary

Egzamin z technologii informacyjnych w logistyce...

Description

1. MRP i DRP

1. Ewolucja systemów IT w logistyce

MRP I – planowanie potrzeb materiałowych (Material Requirements Planning); zaopatrzenie MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych (Manufacturer Resource Planning) Closed loop MRP = MRP z zamkniętą pętlą ERP – planowanie zasobów przedsiębiorstwa, jedna baza danych, jeden system DRP – dystrybucja/sprzedaż; operujemy na wyrobach gotowych, nie zmieniają struktury, jest prostsze niż MRP; wspólna (łączona) produkcja; nie ma tu planowania potrzeb materiałowych LIS – logistyczny system informacyjny IC – inventory control (kontrola zapasów)

2. IC - Kontrola stanu magazynów, kontrola zapasów  - Początki zintegrowanych systemów informacyjnych sięgają późnych lat 50. XX wieku.  - Ich jedynym celem było zarządzanie stanem magazynów (zapasami). 

Obejmowały tylko jeden obszar działalności przedsiębiorstw – trudno byłoby je nazwać zintegrowanymi.

3. MRP (planowanie potrzeb materiałowych = Material Resources Planning)  kiedy i ile zamawiać materiałów do produkcji komponentów. Harmonogram produkcji jest jednym ze źródeł MRP  Plan produkcji = na podstawie prognoz np. sprzedaży, na podstawie stałych zleceń  Struktura wyrobu = elementy składające się na jeden wyrób gotowy  Czas realizacji zamówień  Stany zapasów w magazynie (zapas dysponowany)  Systemy te jako pierwsze połączyły kilka powiązanych ze sobą funkcji przedsiębiorstw, choć nadal pokrywały stosunkowo niewielki obszar ich działalności.



Określały, jakie materiały, kiedy i gdzie będą potrzebne, co umożliwiało automatyczne wygenerowanie na nie zamówień.

 Balans między: niski poziom zapasów a tym, żeby tego zapasu nie zabrakło  MRP – musimy myśleć o zapasach i o BOM…  Krótkookresowo, bo konkurencja; może się zmienić popyt; trzeba reagować, a nie, że wyprodukujemy dużo i na pewno sprzedamy.

 Zapasy na wysokim poziomie utrzymywać, by zaspokoić każdego klienta = to nie jest zawsze opłacalne!  Minimum logistyczne = minimalna wielkość partii dostawy  Deprecjacja = utrata wartości  ALGORYTM OBLICZANIA MRP = w materiałach = zrobiliśmy MRP na podstawie MPS – główny harmonogram produkcji

4. MRP – cele systemów:  Dokładne określanie czasów dostaw surowców i półproduktów.  Optymalizacja wykorzystania zasobów infrastrukturalnych (np. magazynów).  Redukcja zapasów.  Szybkie reagowanie na zmiany zachodzące w otoczeniu oraz kontrola etapów produkcji.  Wyznaczanie kosztów produkcji.

5. Closed loop MRP  Systemy MRP nie pozostawiały miejsca na informację zwrotną.  Brak sprzężenia między planem a rzeczywistością.  Dodano funkcje zbierające oraz uwzględniające informacje od dostawców i sprzedawców.  Statyczny model MRP nabrał dynamiki, gdyż dzięki sprzężeniu zwrotnemu można było na bieżąco reagować na zmieniające się parametry produkcji.

6. MRP II – planowanie zasobów produkcyjnych  Standard, który wchłonął MRP i CL MRP.  Rozszerzenie pojęcia zasobu do materiałów związanych bezpośrednio z produkcją, uwzględniono także materiały pomocnicze, zasoby ludzkie, czas, środki trwałe…  Metodologia MRP II miała umożliwić uzyskanie odpowiedzi na pytanie: jak dostarczyć oczekiwane przez klientów produkty w określonym czasie i po możliwie najniższych kosztach.

7. ERP – planowanie zasobów przedsiębiorstw  Najbardziej zintegrowany system informatyczny.

 Określany również jako MRP III (ang. money resource planning) lub MRP II Plus, który jest rozszerzeniem systemu MRP II o moduł finansowy (rachunkowość zarządcza, rachunek kosztów działań ABC, przepływ gotówki).

8. Podstawowe metody planowania zasobów logistycznych w przedsiębiorstwie - MRP - DRP - MPS

9. Metodyka MRP  „Serce” dzisiejszych systemów wspomagających produkcję.  Polega na rozwijaniu krótkookresowego planu produkcji wyrobów gotowych w plany potrzeb dotyczących elementów składowych niezbędnych do wytworzenia tych wyrobów.

MRP – CEL  Zaspokojenie potrzeb klienta  Minimalizacja kosztów związanych z: – Utrzymaniem zapasów wyrobów gotowych i materiałów – Zamawianiem partii materiałów

MRP – DANE WEJŚCIOWE •Główny harmonogram produkcji.

•Struktury materiałowe produktów. •Dane dotyczące zapasów. •Różnorodne czynniki planistyczne. BOM – STRUKTURA MATERIAŁOWA PRODUKTÓW

MRP – WSKAZÓWKI DO WYLICZANIA •Etap 1: Określić plan produkcji, biorąc pod uwagę bieżący zapas wyrobów gotowych, czas produkcji i zdolności produkcyjne oraz strukturę materiałową wyrobów. •Etap 2: Zbudować plan potrzeb materiałowych, uwzględniając zapas bieżący materiałów produkcyjnych, wielkość zamawianej partii, czasu realizacji zamówienia. •Etap 3a: Obliczyć stany magazynowe dla materiałów (smt), biorąc pod uwagę zapas bieżący materiałów (smt-1), plan potrzeb materiałowych (pm) i plan produkcji wyrobów gotowych (pp) smt = smt-1+ pmt-czas realizacji zamówienia – ppt •Etap 3b:Obliczyć stany magazynowe dla wyrobów gotowych (swgt), biorąc pod uwagę zapas bieżący wyrobów gotowych (swgt-1), plan produkcji wyrobów gotowych (pp), plan zamówień (pz) swgt = swgt-1+ ppt-czas produkcji– pzt 10. DRP - Planowanie potrzeb dystrybucji (Distribution Requirement Planning)  Metoda wykorzystywana do planowania zasobów wszystkich ogniw tworzących kanał dystrybucji.  Służy do sterowania przepływem wyrobów gotowych.  Integruje produkcję i dystrybucję.  Wspiera planowanie: niezbędnych środków transportu, powierzchni magazynowych, narzędzi, pracy ludzkiej  Usprawnia zarządzanie dostawami produktów przez opracowanie prognoz zapotrzebowania na każdym poziomie sieci – zaczynając od poziomu najniższego (sklepy), a kończąc na poziomie najwyższym (magazyn fabryczny).  Dane wyjściowe dla każdego poziomu są danymi wejściowymi dla poziomu następnego.

 Zapotrzebowanie dla najwyższego poziomu dystrybucji może służyć jako dane wejściowe przy opracowywaniu harmonogramów produkcji.  Mają zastosowanie w przedsiębiorstwach, w których zaspokajanie potrzeb klientów i dostawy wyrobów gotowych są realizowane przez rozbudowaną przestrzennie i wielopoziomowo sieć magazynów centralnych i regionalnych, hurtowni i sklepów detalicznych.  Ustalić minimum logistyczne (na początku)  Trade off między transportem a magazynowaniem  Lead time = czas realizacji zamówienia  Zapas bezpieczeństwa = minimalny poziom zapasu  SKU = stock keeping unit = jednostka asortymentowa (coraz więcej SKU, różne rodzaje produktu są: mydło waniliowe, miodowe itd.) plan dla każdej osobno, marketing tworzy SKU  Dwupoziomowo liczymy (osobno dla sklepu..) zaczynamy od najniższego

STRUKTURA DRP

TRADYCYJNA METODA •Bez DRP zamawianie odbywa się według zużycia (uzupełnianie zapasu) w partiach o stałych wielkościach i utrzymywanie zapasów zabezpieczających we wszystkich punktach sieci dystrybucji. •Skutek: utrzymywanie dużych zapasów, brak powiązania poziomu zapasu z planowanym zapotrzebowaniem.

KORZYŚCI Z ZASTOSOWANIA DRP •Podniesienie poziomu obsługi klienta. •Zmniejszenie zagrożenia wyczerpania zapasów. •Redukcja poziomu zapasów produktów gotowych. •Zmniejszenie poziomu kosztów transportu. •Usprawnienie funkcjonowania centrów dystrybucyjnych. •Systemy DRP wyposażone są często w moduł wspierający działalność marketingową. •Umożliwia on tworzenie baz danych związanych z realizacją wymienionej funkcji, zarządzanie przedsięwzięciami podejmowanymi w tym zakresie oraz przekaz stosownych informacji w celu zaangażowania partnerów handlowych do odpowiednich akcji marketingowych.

POTRZEBNE INFORMACJE •Zgromadzenie danych dotyczących prognoz popytu, zamówień klientów, czasów dostaw, minimalnych poziomów zapasów itp. •Określenie zapotrzebowania na poszczególne zasoby: jednostki magazynowe (SKU) w ramach poszczególnych ogniw, zdolności transportowe, powierzchnie magazynowe itp. •Porównanie tego, co jest potrzebne do tego, co jest i będzie dostępne, i zaproponowanie zmian.

ETAPY WYZNACZANIA DRP •Etap 1: Ustalić prognozę sprzedaży sklepów (ps), ich planowane uruchomienie zamówień (uz) i ich realizację (rz), dostawy w drodze i planowany poziom zapasów (ppz). ppzt = ppzt1– pst + dwdt + rzt •Etap 2: Ustalić potrzeby centrum dystrybucji i jego planowane pokrycia: –Wielkości i terminy zamówień składane przez sklepy stanowią jednocześnie planowane potrzeby centrum dystrybucji. –Prognozowa sprzedaż CD = uruchomienie zamówień sklepu 1 + uruchomienie zamówień sklepu 2 + … –ppz CD oblicza się analogicznie jak w Etapie 1. 2. Technologie informacyjne w logistyce (z mgr Zdrenką) PODSTAWOWE POJĘCIA: Łańcuch dostaw = całość operacji… Sieć dostaw = zestaw łańcuchów dostaw … Technologie ułatwiają koordynowanie w obecnych czasach trudno byłoby bez komputerów

… Technologia informacyjna = przetwarzanie informacji; połączenie informatyki i telekomunikacji

ROLA TECHNOLOGII INFORMACYJNYCH W LOGISTYCE - PLANOWANIE (popytu, wielkości produkcji i dostaw; procesów logistycznych w różnych przekrojach i horyzontach czasowych) - KOORDYNACJA (zdarzeń, procesów i operacji logistycznych; przyjęcia i wydania w magazynie) - MONITOROWANIE I KONTROLA (terminowość, efektywność, przebieg operacji logistycznych) - STEROWANIE PROCESAMI LOGISTYCZNYMI (operacyjne; wyznaczanie lokalizacji magazynowych)

PRZYKŁADY ROZWIĄZAŃ TECHNOLOGICZNYCH W LOGISTYCE a) Klasyczne rozwiązania technologiczne: - ERP (logistyka, księgowość, marketing, sprzedaż…) Enterprise Resource Planning, np. SAP, System planowania zasobów przedsiębiorstwa - WMS Warehouse Management System, System zarządzania magazynem - CRM Customer Relationship Management System zarządzania relacjami z klientami (np. jak dostajemy smsy ze sklepów, newslettery, historia naszych kontaktów ze sklepem) - EDW Enterprise Data Warehouse, hurtownie danych - Business Intelligence – Analityka biznesowa b) nowe: przykłady czwartej rewolucji przemysłowej

- “Robot is now working as a delivery men”

- Autonomiczna ciężarówka w kopalniach („Volvo mining truck driving without driver”); problem: robią błędy, są nieprzewidywalne, dlatego nie są jeszcze w miejscach publicznych, będą stosowane w miejscach nieprzyjaznych człowiekowi - „Volvo trucks – refuse handing like yo’ve never seen” = śmieciarka, zestaw czujników i sensorów - Robot konfekcjonujący towary „Simply Pick Faster with Autonomous Robots in the Warehouse” “Collaborative Robots on the Job at DHL” - “DHL, Cisco & conduce

bring IoT to logistics” produkcja masowa, będzie tego coraz więcej.

- “Boston Dynamics Robots” – będzie to tańsze,

AKTUALNE TRENDY W LOGISTYCE = BIG DATA (duża zmienność, np. wszystkie wpisy na Twitterze)

REWOLUCJE PRZEMYSŁOWE

Rośnie liczba urządzeń, z których korzystamy, dlatego więcej danych przetwarzamy. Źródła generujące dane: rolety, samochody, ciężarówki.

Cechy Big Data: - musi być ich dużo - szybko się zmieniają - różnorodne

- mają znaczenie (na ich podstawie wysuwane są wnioski) Planowanie tras z Big Data, projekt UPS = „Orion” Zastosowanie Big Data : info o pogodzie, natężeniu ruchu itd. Dystrybucja z Big Data: AMAZON, wysyłka produkcyjna: zanim klikniemy KUPIĘ produkt jest wysyłany do danego regionu – info na podstawie naszego zachowania na stronie = oglądamy trzeci raz, to prawdopodobnie kupimy. Amazon Prime = dostawa w tym samym dniu; Data Scientist = analizy

Kierunki rozwoju:  Dalszy wzrost ilości danych i urządzeń  Rozwój metod i technologii: - rejestracji danych - przesyłania danych - przechowywania danych - przetwarzania danych

3. ZSI = ZINTEGROWANE SYSTEMY INFORMATYCZNE - PRAWO Mura system ERP = transakcyjne, dotyczą tego, co jest teraz, nie dotyczą przyszłości Specyfikacja wymagań SK – jednostka; SKU – stock keeping unit ISTOTA INTEGRACJI •System jest zintegrowany, ponieważ spełnia określone warunki… –Scala wcześniej niezależne programy, które stają się jego modułami. –Moduły te współdzielą i komunikują się przez scentralizowaną (pojedynczą) bazę danych. –Użytkownik ma wrażenie korzystania z jednego programu działającego na jego komputerze.

PODEJŚCIE ZSI •Gotowy do implementacji i wdrożenia, zintegrowany zbiór modułów (aplikacji). •Mający możliwość dynamicznej konfiguracji i dostrojenia.

•Obsługujący większość procesów biznesowych przedsiębiorstwa. •Dopasowanie funkcjonalności do specyfiki konkretnego przedsiębiorstwa.

ERP – jako jeden z najbardziej zintegrowanych systemów informatycznych  Enterprise Resource Planning – planowanie zasobów przedsiębiorstwa.  Jeden z najbardziej zintegrowanych systemów informatycznych.  Powstał w latach 90-tych XX w. w wyniku ewolucji MRP II.  Określany również jako MRP III (ang. money resource planning) lub MRP II Plus, który jest rozszerzeniem systemu MRP II o moduł finansowy (np. rachunkowość zarządcza).  Pakiet oprogramowania do planowania zasobów przedsiębiorstwa, który jest gotowym do implementacji, zintegrowanym zbiorem modułów.  Głównym celem takiego pakietu jest pełna integracja wszystkich obszarów działalności przedsiębiorstwa.  Powinien wspomagać zarówno wyspecjalizowane funkcje produkcyjne, np. zarządzanie zmianami konstrukcyjnymi i technologicznymi, jak i zarządzanie jakością, remontami, serwisem, personelem itp.

ZALETY ERP  Przekształcają daną organizację w przedsiębiorstwo kierowane informacjami.  Postrzegają daną organizację jako przedsiębiorstwo globalne.  Odzwierciedlają zintegrowaną naturę przedsiębiorstwa.  Modelują przedsiębiorstwo zorientowane na procesy.  Zapewniają pracę w czasie rzeczywistym.  Podnoszą strategię IT do poziomu strategii biznesowej.  Wprowadzają nowy model implementacji systemów komputerowych.  Są środowiskiem zorientowanym na użytkownika.

FUNKCJONALNOŚĆ ERP Finanse i kontroling.

-Umożliwia wystawianie faktur, rachunków uproszczonych, faktur korygujących, które mogą być automatycznie dołączane do towarów. •Obsługuje różne typy i formy opodatkowania oraz procedury importowe i eksportowe. •Monitorowanie i dokumentowanie przepływu informacji finansowych w przedsiębiorstwie z uwzględnieniem jego struktury organizacyjnej. •Umożliwia śledzenie i prognozowanie przepływu gotówki, prowadzenie rachunków metodą ABC.

Sprzedaż i

•Wspomaga proces sprzedaży.

dystrybucja.

Gospodarka materiałowa.

Planowanie produkcji.

Zarządzanie jakością.

Środki trwałe.

Kadry

•Automatyzuje tworzenie ofert i przygotowywanie umów sprzedaży. •W momencie zarejestrowania zamówienia system podejmuje wszystkie działania do jego zrealizowania, aż do przygotowania wysyłki i wystawienia niezbędnych dokumentów. •Dzięki integracji modułu sprzedaży i dystrybucji z modułem GM i PP możliwa jest kontrola dostępności danej pozycji asortymentowej w momencie przyjmowania zamówienia. •Umożliwia planowanie potrzeb materiałowych (MRP), czyli automatyczne generowanie zamówień zaopatrzeniowych dla działu zaopatrzenia. •Może też samodzielnie wykonywać wszystkie czynności związane z wprowadzeniem zgłoszenia, ponadto prowadzić ewidencję stanów i obrotów materiałowych oraz zużycia materiałów. •Umożliwia także ocenę i wybór właściwego dostawcy w danej chwili oraz planowanie dostaw z uwzględnieniem czynników zewnętrznych, niezależnych od przedsiębiorstwa. •Koordynuje cały proces produkcji, dzięki integracji z pozostałymi modułami systemu ERP. •Umożliwia bezpośrednie przekazywanie danych ze zlecenia sprzedaży do planowania produkcji oraz równoczesne księgowanie wszystkich transakcji związanych z pobieraniem i przyjęciem materiałów. •Może być dedykowany różnym rodzajom produkcji: ciągłej, seryjnej, na zamówienie, wariantowej itp. •Monitoruje wszystkie czynności związane z utrzymaniem odpowiedniej jakości produktów i jego komponentów, procesów produkcyjnych oraz pracy dostawców, odbiorców itp. •Nie służy tylko do kontroli jakości, ale jest także narzędziem do zarządzania jakością w przedsiębiorstwie. •Zarządzanie jakością odbywa się przez porównanie specyfikacji ustalonej na etapie planowania z otrzymanymi wynikami kontroli oraz późniejsze działania prewencyjne i naprawcze. •Łatwy dostęp do pełnej informacji o wyposażeniu firmy, obejmującej zarówno stan ilościowy i wartościowy, dane o amortyzacji, jak również inne rodzaje informacji dla użytkowników zewnętrznych, audytorów, a także dla poszczególnych działów przedsiębiorstwa. •Ponadto umożliwia optymalne gospodarowanie składnikami majątku trwałego, tj. środkami trwałymi, wartościami niematerialnymi i prawnymi oraz inwestycjami rozpoczętymi. Umożliwia optymalne wykorzystanie zasobów ludzkich w skali całego przedsiębiorstwa, dzięki przechowywaniu wszystkich danych związanych z pracownikiem w jednym miejscu. •Umożliwia również tworzenie obiektów struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa i ustalenie zależności występujących pomiędzy nimi oraz zarządzanie profilami wymagań i kwalifikacji. •Wspomaga zarządzanie czasem pracy pracowników, rozliczanie listy płac, planowanie karier, kosztów osobowych i zmian, planowanie szkoleń....