Unidad 24,41,44. 2018 2574046 PDF

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unidad 24, 41 y 44 procesos de mecanizado...

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UNIVERSIDAD DISTRITAL FRNACISCO JOSÉ DE CALDAS PROCESOS DE MECANIZADO 1 CUESTIONARIOS UNIDADES 24, 41 Y 44, LIBRO. TECNOLOGÍA DE LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS HOLMAN SANDOVAL 20182574046

1.- Mencione, describa y enuncie el propósito de los tres machuelos de un juego.   

Ahusado: Tiene conicidad desde su punta hasta aprox. Unos seis hilos y se utiliza para iniciar la rosca con facilidad. Semiconico: es cónico en aproximadamente solo tres hilos. Biselado: No esta cónico, solo achaflanado en un solo hilo. Se usa para roscar hasta el fondo un agujero ciego.

2.- Defina el tamaño de la broca para utilizar un machuelo. El tamaño de la broca es siempre menor que el del elemento roscante y deja material suficiente en el agujero para que el machuelo produzca el 75% de un roscado completo. 𝑇𝐷𝑆 = 𝐷 −

1 𝑁

𝑇𝐷𝑆 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝐷 = 𝑑𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑐ℎ𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑁 = 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎.

3.- Utilice la fórmula para calcular el tamaño de broca para machuelo en los siguientes casos: a) Machuelo de ½ in – 13 UNC 𝑇𝐷𝑆 =

1 1 − 2 13

𝑇𝐷𝑆 = 0.423 b) Machuelo M42 - 4.5 mm 𝑇𝐷𝑆 = 42 − 4.5 𝑇𝐷𝑆 = 37.5 4.- ¿Por qué debe tenerse cuidado cuando se está roscando un agujero o perforación? Para evitar la fractura, ya que si se queda roto dentro del agujero es muy difícil de retirar y se debería desechar la pieza. 5.- Explique el procedimiento para corregir un roscado que no se ha comenzado a escuadra.    

Retirar el machuelo Empezar de nuevo aplicando presión hacia la parte a la que se inclinó el machuelo. No aplicar demasiada presión en este proceso. Una vez colocado el machuelo correctamente, hágalo entrar al agujero dándolo vuelta al maneral del machuelo.

6.- Describa brevemente el método para roscar un agujero ciego.   

Utilizar los tres machuelos en orden: ahusado, semiahusado y biselado. Antes de utilizar el machuelo con bisel, eliminar toda la viruta de perforación. Tener cuidado de no tocar el fondo de la misma con el machuelo.

7.- Explique brevemente como sacar un machuelo roto utilizando un extractor de machuelos.     

Seleccionar el extractor adecuado. Deslice el collarín, al cual están unidos los sujetadores, de forma que los dedos sobresalgan del extremo de B. Deslice los sujetadores dentro de las ranuras del machuelo roto. Deslice el cilindro hacia abajo hasta que se apoye sobre el machuelo roto. Deslice el collarín hasta que descanse la pieza de trabajo.

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Gire suavemente el maneral en sentido anti horario.

8.- ¿Con que propósito se utilizan los dados para el roscado?  

Formar roscas externas en piezas redondas. Para repasar o rehacer roscas dañadas.

9.- Mencione el propósito del dado seccionado ajustable y el del dado macizo.  

Seccionado ajustable: Permite el posicionamiento sobre o debajo de la profundidad estándar de la rosca. Macizo: Repasar o rehacer roscas dañadas.

10.-Explique el procedimiento para aplicar un dado en una pieza, e iniciar el roscado. 1. Achanfle el extremo de la pieza. 2. Sujete la pieza de trabajo en una prensa. 3. Seleccione el dado y terraja apropiados. 4. Lubrique el extremo cónico del dado. 5. Coloque la parte ahusada del dado en escuadra con la pieza. 6. Oprima hacia abajo la terraja y hágala girar en sentido horario varias vueltas. 7. Verifique el dado para ver si entro a escuadra. 8. Si no está a escuadra, retírelo de la pieza y vuelva a comenzar el roscado. 9. Gire el dado hacia adelante una vuelta y después retrocédalo. 10. Aplicar frecuentemente líquido para corte. 11.- ¿Qué procedimiento debe seguirse cuando es necesario formar una rosca exterior hasta un hombro?   

Retire el dado y vuelva a empezar. Utilizando el lado cónico del dado hacia el frente. Terminar la rosca teniendo cuidado de no llegar a tocar el citado hombro.

1. ¿Porque es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?  Para mejorar el desempeño de corte de la broca. 2. Explique la diferencia entre velocidad de corte y r/min.  Que la velocidad de corte es la distancia que recorrerá un punto de la circunferencia de la broca en un minuto y las r/min indican la velocidad de corte correcta para un material. 3. ¿Qué factores determinan la velocidad de taladrado más económica?  El tipo de dureza del material  El diámetro y material de la broca  La profundidad de la perforación  Tipo y estado del taladro  La eficiencia del fluido de corte empleado  La precisión y calidad de la perforación requerida  La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo 4. Calcule las r/min necesarias para taladrar las siguientes perforaciones, utilizando una broca de alta velocidad. a. Una perforación de 3/8 de pulgada de diámetro en acero para herramienta R/min =

60𝑥4 1/8

= 1920

b. Una perforación de 1 pulg. De diámetro en aluminio. R/min =

200𝑥4 1

= 800

c. Una perforación de 9mm en acero fundido R/min =

60𝑥320 9

= 2133.33

d. Una perforación de 20mm en hierro fundido R/min =

24𝑥320 20

= 384

5. ¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?  Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación. 6. Mencione cuatro cualidades importantes que debe tener un fluido de corte.  Enfriar la pieza de trabajo y la herramienta  Reducir la fricción  Mejorar el desempeño a la hora de cortar.  Proteger la pieza de trabajo

1. Mencione los procedimientos para contra taladrar una perforación.  Coloque y sujete firmemente la pieza  Haga una perforación del tamaño adecuado en la pieza de trabajo, que se adecue al cuerpo del perno o tornillo.  Monte el contra taladro adecuado en el taladro  Ajuste la velocidad del taladro, aproximadamente ¼ de la velocidad utilizada para taladrar  Acerque el contra taladro a la pieza y observe que el piloto gira libremente dentro de la perforación.  Arranque la máquina y aplique fluido de corte y contra taladre a la profundidad requerida. 2. ¿Por qué se deben avellanar las perforaciones que se van a roscar?  Todas las perforaciones que se vayan a roscar se deben avellanar, para proteger el comienzo de la rosca 3. ¿Cuál es la ventaja de roscar a mano una perforación sobre el taladro?  La ventaja de utiliza un taladro para roscar una perforación es que el machuelo puede introducirse recto y mantenerlo de esa manera a lo largo de la perforación. 4. Describa el procedimiento para roscar al mano una perforación sobre el taladro.  Monte la pieza de trabajo sobre paralelas con la marca del punzón de centro sobre la pieza alineada con el husillo, y sujete la pieza de trabajo firmemente a la mesa del taladro

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5. 

6.   

Ajuste la altura de la mesa del taladro de forma que la broca puede retirarse después de haber taladrado la perforación, sin mover mesa o la pieza de trabajo Taladre el centro de la posición de la perforación Taladre el centro de la posición al tamaño de broca para el machuelo correcto que se va a utilizar Monte un centro de muñón sobre el mandril para brocas Sujete el maneral de machuelo adecuado el extremo del machuelo Coloque el machuelo en la perforación taladrada, y baje el husillo del taladro hasta que el centro se ajuste a la perforación central en el vástago del machuelo Gire el maneral de machuelo en dirección de las manecillas del reloj para meter el machuelo en la perforación, y al mismo tiempo mantenga el centro en contacto ligero con el machuelo Continúe roscando la perforación de la manera usual; mantenga el machuelo alineado aplicando presión ligera en el volante de avance del taladro La velocidad de roscado para la mayoría de materiales va entre 60 a 100 R/min. Explique cómo opera un aditamento para machuelar. A l h usil lo d e u n tala dro para gira r e l m ac hue lo me cán icam ent e. Tie ne u n emb rague d e fr icción integrado que gira e l ma chuelo e n direc ción d e la s manecillas del reloj cuando el husillo del taladro se avanza hacia abajo. Si existe presión excesiva contra el machuelo debido a que esta atorado o atascado en la perfo raci ón , e l em bragu e s e sol tar a ante s que e l ma chu elo se ro mp a. El aditamento de machuelo tiene un mecanismo de reversa, que acopla cuando se eleva el husillo del taladro, para sacar el machuelo dela perforación. Mencione tres métodos para transferir la posición de perforaciones de una pieza a otra. Marcado con una broca Uso de punzones de trasferencia Uso de tornillos de trasferencia

7. Explique el procedimiento para centrar una broca.  Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las piezas  Alinee ambas piezas con precisión y sujételas juntas  Monte una broca, del mismo diámetro que la perforación que se va transferir, en el husillo del taladro.  Mete la broca en la perforación de la pieza guía y taladre en la marca de la segunda pieza.  Marque con la broca todas las perforaciones que hay que transferir

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Retire la pieza original. Taladre las perforaciones marcadas al diámetro requerido.

8. ¿Que son los punzones de transferencia y como se utilizan?

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Elimine las rebabas de las superficies en contacto de las dos piezas Alinee las dos piezas con precisión y sujételas juntas Asegure un punzón de trasferencia del mismo diámetro que la perforación que se va a transferir Coloque el punzón en la perforación y golpéelo ligeramente con un martillo para marcar la posición de la perforación Utilice el punzón de transferencia del tamaño correcto en todas las perforaciones que hay que transferir Retire la pieza original Utilice un compás de secas o divisor para trazar círculos de prueba en las perforaciones que se van a taladrar Con un punzón para centros, haga más profundas las marcas existentes del punzón de trasferencia Utilice el método descrito “Como taladrar según diseño “para efectuar perforaciones en posición precisa

9. Describa los tornillos de transferencia y explique cómo se utilizan  El uso de tornillos de transferencia que han sido endirecidos y afilados en punta. Se esmerilan dos planos en el punto para permitir que los tornillos se rosquen en la perforación con una llave pequeña o con un par de pinzas de punta de aguja  Elimine todas las rebabas de las superficies en contacto

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Rosque tornillos de transferencia en las perforaciones que hay que transferir, permitiendo que los puntos se extiendan más allá de la superficie del trabajo por aproximadamente (0.8mm) Alinee ambas piezas con precisión y después golpee rápidamente una pieza con martillo Retire la pieza original y haga...