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Resumen 6 sixma...

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ADA1 UIII UNIVE RSIDA D AUTÓ

Raúl Isaac Novelo Cetina Matricula: 11003711 Clase impartida por el maestro José Antonio Canto Esquivel

ARTICULO: 6SIGMA En este artículo se aborda en que consiste 6 sigma, así como su implementación y las ventajas que esta disciplina conlleva. Seis sigma es un proceso que ayuda a concentrarse en el desarrollo y entrega de productos y servicios casi perfectos. La idea principal de esta disciplina es que se puede medir los defectos que tienes en el proceso y al hacerlo tienes la habilidad de eliminarlos sistemáticamente llegando casi al 0% de errores posibles. Para poder aplicar el concepto de 6sigma primero uno se ha de dar cuenta que el cliente es el que le brindara el valor a tu producto o servicio por que se le tiene que hacer el centro de tu universo. Para lograr la calidad que ellos requieren es necesario analizar todos los procesos y productos desde la vista de los clientes, esto se logra entendiendo los ciclos de vida de los productos, así como analizando las partes que no le brindan ningún valor al producto. Desde el punto de la industria es necesario incluir a los trabajadores en este proceso, y motivarlos mediante incentivos y oportunidades para que den su mejor esfuerzo. Así como tener un personal el cual constantemente se esté capacitando, ya que la cualidad es responsabilidad de cada empleado. Antes de proseguir es necesario entender los 6 puntos clave en los que gira 6 sigma.      

Defecto: fallar en brindar lo que el cliente quiere Capacidad de proceso: entender lo que tu proceso puede brindar. Variación: lo que el cliente ve y entiende Operaciones estables: asegurar consistencia y procesos predecibles para mejorar lo que el cliente siente y ve. Diseño para 6 sigma: diseños para satisfacer las necesidades del cliente y capacidades del proceso. Crítico de la calidad: Lo que le atribuye mayor calidad e importancia al cliente.

La metodología formal de aplicación de Seis Sigma en general sigue este esquema: DMAIC; sin embargo, algunos practicantes prefieren incorporar otras etapas adicionales, tales como: Reconocer la situación o problema, Estandarizar los nuevos procesos en toda la organización, y finalmente, Integrar los cambios o soluciones a toda la organización. HERRAMIENTAS UTILIZADAS Dentro del arsenal de herramientas utilizadas para soportar Seis Sigma, se encuentran casi todas las conocidas en el mundo de la Calidad tradicional, TQM, etc. Se pueden mencionar entre otras: 

Procesos de Mejora Continua.

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Diseño/Rediseño de Procesos.

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Análisis de Varianza, ANOVA.

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Cuadro de Mando Integral, BSC.

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La Voz del Cliente, VOC.

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Pensamiento Creativo.

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Diseño de Experimentos, DoE.

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Gerencia de los Procesos.

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Control Estadístico de Procesos, SPC.

ELEMENTOS CLAVE Los elementos clave que soportan la filosofía Seis Sigma y que aseguran una adecuada aplicación de las herramientas, así como el éxito de esta iniciativa como estrategia de negocios, son los siguientes: 

Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Externos.



Identificación de los elementos Críticos para la Calidad (CTQ), de los clientes Internos.

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Realización de los análisis de los modos y efectos de las fallas (FMEA).

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Utilización del Diseño de Experimentos (DoE), para la identificación de las variables críticas.



Hacer Benchmarking permanente y establecer los objetivos a alcanzar, sin ambigüedades.

IMPLEMENTACION DE SEIS SIGMA Esta filosofía promueve la utilización de herramientas y métodos estadísticos de manera sistemática y organizada, para el logro de mejoras dramáticas y medibles por su impacto financiero. El ingrediente secreto que hace que funcione, reside en la infraestructura que se establece en la organización. Esta infraestructura, es la que motiva y produce una cultura "Seis Sigma" que junto con un "Proceso de Pensamiento" en toda la organización, genera un estilo de "Gerencia Basada en Conocimientos". El soporte y compromiso por parte de la Alta Gerencia es vital y fundamental, para lo cual se entrenan y definen los Maestros (también conocidos como Champions), quienes son los dueños de los proyectos críticos para la organización. Para desarrollar estos proyectos se escogen y preparan Expertos (conocidos como: Master Black Belt, Black Belt, Green Belt), quienes se convierten en agentes de

cambio para impulsar y desarrollar estos proyectos, en conjunto con los equipos de trabajo seleccionados para los mismos Compromiso de liderazgo- Es importante hacer que cada empleado sepa su verdadero valor, cada uno es una pieza fundamental de la empresa necesaria para un único fin; satisfacer al cliente y así poder crecer todos mediante la correcta aplicación de seis sigma y esto puede llevarse a cabo mediante cursos en varios niveles:   

Seminarios de la descripción de la calidad Entrenamiento del equipo Diseño y entrenamiento de las 6 S

Seis sistemas de la sigma saben que las necesidades de cada compañía son únicas. Consecuentemente, construimos un programa de puesta en práctica para caber la cultura de su compañía. Trabajando de cerca con su gente, la sigma seises desarrolla un plan que quepa las metas, el talento, la cultura, el conocimiento y el presupuesto de su organización. En el entrenamiento principal para los arranques de cinta de mañana se propone un programa anual en donde:   

Ensanche su base de conocimiento con trabajo del proyecto y entrenamiento técnico adicional. Afile sus habilidades de enseñanza y mentoring. Desarrolle sus habilidades de la dirección.

También acentúa:     

Sigma seises el entender y herramientas magras del negocio por la aplicación a los proyectos específicos de la compañía. La realización de negocio mensurable resulta rápidamente. Mentoring para asegurar el desarrollo de candidatos. Los participantes que ayudan ganan confianza y maestría con el logro de resultados. Establecer la fundación de un programa de mejora de proceso sostenible.

Algunos de los asuntos cubiertos durante el programa de entrenamiento incluyen:         

El asociar de proceso. Estrategias el solucionar de problema del edificio. Desarrollo del caso del negocio. Control de proceso estadístico (proceso estadístico). Análisis de los modos y de los efectos de fallo (FMEA). Análisis Del Sistema De la Medida (Msa). Análisis de proceso video. Diseño de experimentos. Lugar de trabajo visual.

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Disposición del lugar de trabajo. Reducción de la disposición. Comportamiento fundamental del sistema de la salida del producto. Opciones del sistema de la salida del producto. Determinación económica del nivel del inventario. Ediciones de organización del diseño. Componentes de los estudios de la variación (COV). Menos cuadrados (LS).

Para empezar a desarrollar la progresión de su gente se recomienda talleres de 5 días en donde se abordarán los temas siguientes para que tengan un completo desarrollo:       

Filosofía. Estrategias el solucionar de problema del edificio. El asociar de proceso. Control de proceso estadístico (proceso estadístico). Diseño de experimentos. Gravamen del sistema de la medida (MSA). Despliegue.

En este taller un producto se diseña y se construye para resolver expectativas del cliente. La fabricación magra incluye los asuntos siguientes:           

Comportamiento fundamental del sistema de la salida del producto. Estrategias el solucionar de problema del edificio. Fundamentos de la basura. Lugar de trabajo visual. Disposición del workflow. Opciones del sistema de la salida del producto. Mantenimiento. Yugo Del Empuje. 5S. Desarrollo de organización. Despliegue

Las metas de los programas de entrenamiento del patrocinador son:    

Demuestre la potencia de una transformación integrada sigma magra de la fabricación y del negocio seises. Entienda los fundamentales del sistema. Aprenda las herramientas de la sigma seises e incline la fabricación. Proporcione a las estrategias del despliegue para sus programas de mejora de proceso.

Para sus ejecutivos existe también un taller de entrenamiento en base a las seis sigma que dura aproximadamente dos días en los cuales se verá: 

Comportamientos fundamentales del sistema de la salida del producto: o Lazo de los parámetros del sistema de la salida del producto. o Física de la mejora de proceso. o Impacto de la sigma seises y del trabajo magro de la fabricación en funcionamiento del sistema de la salida del producto. o Opciones de la mejora de proceso.

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Sigma seises y herramientas magras de la fabricación: o Cartas de proceso & del espagueti el asociar. o Control de proceso estadístico. o Análisis del sistema de la medida. o Herramientas magras básicas de la fabricación. o Diseño de experimentos. o Desarrollo del plan de muestreo.



Diseño de organización para el éxito: o Visión. o Metas y límites. o Métrica. o Motivación. o Comportamientos de dirección. o Lazo a las iniciativas tales como equipos del trabajo del alto rendimiento.

A continuación, se presenta un pequeño manual de como proceder para la implementación u optimización de seis sigma Primero que todo, identifique y defina el desempeño estratégico actual de su organización (en términos de: Compañía, Unidad de Negocios, Departamento, etc.) y luego responda las siguientes preguntas: 1. ¿Existe una necesidad u oportunidad de cambio crítica para el negocio que esté basada o soportada en necesidades Financieras, Competitivas o Culturales? 2. ¿Es posible definir un razonamiento y justificación suficientemente sólido como para aplicar (de alguna manera) Seis Sigma al negocio? 3. ¿Serán capaces nuestros Sistemas actuales Gerenciales y de Mejora de Procesos de alcanzar el nivel de mejora esencial requerido para el éxito continuo del negocio? Dependiendo de las respuestas a las anteriores interrogantes, su organización podría estar lista para explorar el camino de Seis Sigma. En general, puede tener buenas oportunidades de adoptar esta filosofía y estrategia de negocios si sus

respuestas fueron afirmativas a las preguntas 1 y 2 y especialmente si respondió negativamente a la pregunta 3. ¿CÓMO Y POR DONDE COMENZAR PRIMERO? Una vez reconocida la necesidad de cambio y la conveniencia de explorar acerca de la adopción de esta filosofía y estrategia de negocios, es conveniente verificar la condición de partida de su organización, tomando en consideración la gran cantidad de actividades y prioridades que generalmente se tienen dentro de una organización. De las siguientes tres situaciones, por favor seleccione la que mejor describe su actual situación:

1. La organización está lista y es capaz de enfocarse en un esfuerzo decidido y dirigido a crear una "Organización Seis Sigma". 2. Existen algunas situaciones o procesos estratégicos de alta prioridad para el negocio que requieren y demandan recursos y esfuerzos enfocados para su mejora. 3. Nuestro sentido de urgencia es tal que se requiere atacar los problemas y proyectos de corto plazo antes de considerar la adopción de un proceso Seis Sigma. En función de la respuesta seleccionada, el curso de acción a seguir será diferente para la organización y de esa forma se podrán orientar y enfocar los recursos de manera más efectiva y eficiente. De acuerdo con la situación, se tienen las siguientes oportunidades; sí escogió la opción: 1. La organización parece estar lista para una transformación total y completa del negocio. 2. Es mejor enfocar y dirigir los esfuerzos y recursos hacia alguna forma de mejora estratégica. 3. Su mejor punto de partida seguramente será iniciar proyectos de mejora de los procesos de inmediato.

Artículo: Applying Lean Manufacturing to Six Sigma En este artículo Goyal nos habla de la forma en que una empresa aborda los problemas de su empresa utilizando la técnica de 6 sigma y manufactura esbelta. En el artículo se nos divide en 6 parte la manera en la que se atacó el problema. En la primera tenemos la definición y medición del problema. En la definición y medición del problema, primero se llega con una lista y posteriormente lo clasifican en dos en problemas internos y externos de la empresa. Utilizando una técnica de conocida como CTQ “Consistency of Quality

and Timeliness” realizaron una lista de prioridad y así resolviendo el primer problema lograron una reducción del 98% en el error final. Después definieron los siguientes problemas y realizaron una lluvia de ideas para ver cuáles eran los puntos clave de cada problema. Por último, con los datos recolectados pudieron cuantificar los problemas. El segundo paso fue el análisis del problema en el cual, mediante un diagrama de flujo, se dieron cuenta de varios vacíos en sus procedimientos y lo poco eficiente que eran sus procesos, ya que algunos llevaban de 5 a 8 días. Por lo que optaron por introducir conceptos de manufactura esbelta (JIT, cero inventario, sistema pull). El tercer paso, es donde se encontraron con mayor dificultad, ya que era la generación de ideas para solucionar, sin embargo, para poder lograrlo se necesitaba cambiar conceptos y mentalidades antiguas de los miembros de trabajo. Una vez logrado esto se empezó con la planeación y se realizó una implementación paso a paso. En el cuarto paso, modificación de idea, se realizaron mediciones de los cambios implementados y como afectaba al resto de la línea de producción. Por lo que decidieron realizar más modificaciones para optimizar la línea. El quinto paso, implementación del cambio, se realizó mediante un tiempo programado para poder realizar capacitación al personal y modificaciones de la forma en hacer ciertos procesos. Después de un periodo de 8 semanas ya todos los cambios establecidos al principio ya estaban en función. En el 6 paso que es la revisión de resultados ya se podía observar un aumento mayor al 50% en la productividad y un mejor control en la información que se registra la empresa. El séptimo paso, estandarización del control, mediante capacitación del personal se aseguró de eliminar cualquier variabilidad de los procesos para asegurar la calidad de los productos. En conclusión, el efecto de la manufactura esbelta y 6 sigma llevo al mejoramiento de la empresa al reducir un 98% el error que se generaba y tener una reducción del tiempo de producción por la mitad. Estas mejoras no solamente tuvieron un impacto en el costo, si no también, en la calidad de los productos de la empresa generando una mayor recepción de los productos por los clientes.

Resumen conceptos de seis sigma Seis Sigma no es solo Herramientas y Estadística. La implementación de Seis Sigma posee dos enfoques fundamentales, el de la tecnología dura (herramientas de aplicación) y el de la tecnología blanda (aspecto organizacional). Para poder alcanzar el máximo potencial de Seis Sigma es necesario que a ambos se les dé la misma importancia. Usualmente, se le da la mayor prioridad a contar con las herramientas estadísticas más sofisticadas para Seis Sigma, sin embargo, estas tienen que ir acompañadas de un genuino compromiso por parte de la alta gerencia para implementar esta

filosofía. El trabajo de estos es ayudar al cambio preparando una infraestructura que pueda soportarlo y promoverlo, además de monitorear el proceso de transición y aceptación de esta nueva cultura. Como puede fallar el proceso Seis Sigma Debido al erroneo concepto que se tiene de cómo trabaja Seis Sigma, se pueden llegar a cometer errores que lleven a la aplicación de esta filosofía al fracaso. Generalmente se tiene la idea de que esta soluciona los problemas por si sola desde el momento que se comienza. Para evitar el fracaso, primeramente, debe de evitarse pensar en la reducción de costos como objetivo único. Otro problema muy frecuente es la excesiva confianza que se le tiene a las herramientas estadísticas, dejando de lado las tecnologías blandas como el manejo efectivo de grupo o la facilitación. Durante la aplicación algunas ocasiones suele no considerar la mejora continua como algo normal, si no sólo cómo parte de algunos proyectos. También suele aplicar incorrectamente la metodología DMAIC. Se suele considerar que quienes desempeñan el papel de Master Black Belts y de Black Belts son quienes se encargarán de todo el proceso de cambio deslindando a la gerencia del trabajo, cuando esta última juega un papel muy importante estos son los encargados del manejo adecuado del cambio. Uno de los errores más comunes se confunda el compromiso con el involucramiento. ¿Qué debe de saber un Black Belt? Ya que este es un personaje muy importante que se añade a la estructura de la empresa al comenzar el cambio, debe de tener las siguientes competencias:          

Entender y diferenciar los roles de las diferentes personas involucradas en la iniciativa. Diseñar, probar y analizar encuestas a los clientes. Determinar si dos o más juegos de datos tienen diferencias estadísticamente significativas. Cuantificar el valor de retención de un cliente. Completar una matriz QFD (Quality Function Deployment). Calcular el valor presente o futuro de cualquier suma invertida. Calcular el valor presente o futuro para varios periodos compuestos de uno o más proyectos. Calcular el punto de equilibrio (break-even) de cualquier proyecto. Calcular el valor presente neto (NPV) de los flujos de caja de los proyectos y seleccionar entre proyectos que compiten entre sí. Calcular la tasa interna de retorno (IRR) de los flujos de caja de los proyectos y seleccionar entre proyectos que compiten entre sí.

Relación del 6 sigma con la ingeniería concurrente En una búsqueda continua de la excelencia nos encontramos en el camino con la Ingeniería Concurrente se basa en integrar de forma paralela el diseño de productos y procesos. Busca la adaptación rápida al cambio con una estructura bien definida, con el apoyo de sistemas tecnológicos confluyendo en un núcleo común de extracción de datos. El seis sigma se usa como una gran herramienta de la ingeniería concurrente para llegar a sus principales fines mejorando su eficiencia y asegurándose desde que se fabrica cada pieza de un producto que no estará defectuoso así evitando perdidas por uso de garantías e insatisfacción del cliente. Con ello reducimos tiempo, dimensionamos recursos, flexibilizamos procesos con un fin último de obtener un producto de calidad desde la planificación inicial del proyecto a su resultado, viajando por los momentos claves de fabricación, distribución y la venta final, es decir, conociendo el ciclo de vida de producto en todos sus pasos y desarrollando sistemas seguros y fiables sobre los que trabajar. Con la ventaja añadida de realizar todo este ciclo en el menor tiempo posible para colocar en producto en stock para su disponibilidad de venta. No obstante todo ello implica trabajar con un equipo de trabajo que conozca bien el proceso que se va a realizar y la concepción de producto para implementar mejoras rápidas, tanto para reducir costes como para minimizar tiempos de producción cumpliendo con las necesidades exigidas por el mercado. En conjunto con seis sigma damos las pautas para conseguir los objetivos establecidos, siempre contando con patrones básicos de mejora dentro de las organizaciones como son: – Cambio cultural en la forma de trabajo – Introducción de nuevas tecnologías – Disminuir el tiempo de ciclo de vida de producto – Aumento y flexibilidad en la producción de producto – Optimización de recursos disponibles – Integración de los diferentes puestos y conocimientos interdepartamentales –Aumento en el margen de beneficio con la reducción de costes asociados a fabricación – Alcanzar la satisfacción del cliente final mediante la consecución de los objetivos de calidad propuestos para e...