Discurso - Logística inversa PDF

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Logística inversa

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Objetivos

El objetivo de la logística inversa es el de crear una sintonía con un modelo de desarrollo empresarial sostenible y respetuoso, que abogue por la minimización de los costes globales de la compañía, que opte por nuevas materias primas que provengan de residuos reutilizables, que gestione de manera eficiente las devoluciones y que, en definitiva, apueste por la mejora general de la imagen de marca de la compañía que decide implantar dicha logística inversa. 

Beneficios:

Idealmente una cadena de este tipo también es llamada una cadena de suministro circular (ya que el flujo inverso cierra el ciclo) mejora el aprovisionamiento de los productos, servicios e información mejor de lo que lo haría una cadena de suministro tradicional ya que reduce costos a la vez que reduce el impacto ambiental; para poder ver tener una visión global de estos beneficios podemos observar, con base en una síntesis de Krikke et al (2003) 16 en la que se muestran los beneficios que tenemos en los servicios y en el mercado, los costos relacionados con la operación y la seguridad ambiental. 

6R de la logística inversa

La logística inversa funciona a través de 6 caminos diferentes, los cuales se denominan las 6 R, ya que cada uno de ellos comienza por esta letra. Si bien son bastante simples, es necesario conocer bien cada concepto para aplicar esta herramienta del modo correcto. 1. Reutilización Este camino consiste en hacer una recuperación del producto para poder darle un nuevo uso, donde puede mantener su forma original sin llegar a deteriorarse. Es sometido a varios procesos de limpieza y mantenimiento para aprovecharlo en totalidad, aun así, existe la posibilidad de algunas diferencias notorias a los productos nuevos. 2.

Reparación

Aquí el producto se somete a un procedimiento de reparación para que pueda volver a funcionar correctamente, este tipo de operaciones se pueden realizar de diversas maneras, en un taller de servicio técnico o a domicilio yendo hasta la localidad del cliente.

3.

Restauración

Este paso se lleva a cabo con la finalidad de poder devolverle al producto su valor original a pesar de estar usado. Esto se hace a través de ciertas tecnologías nuevas, que ayudan a ampliar la vida útil de algo en particular. 4.

Re fabricación

Para poder hacer este tipo de proceso los componentes del producto se someten a varios tipos de re fabricación, especialmente en las áreas que tienen mayor nivel de descomposición. Por otro lado, puede ser una gran oportunidad ya que en muchos casos la manufactura de reciclaje puede conseguir un costo más elevado que los productos completamente nuevos, como ocurre con la industria de automóviles, por ejemplo. 5.

Reciclaje

Por medio de este camino se busca obtener una recuperación bastante amplia de los materiales residuales, es decir, desechar lo que realmente es inservible y utilizar como materia prima aquellas piezas que aún pueden ser utilizadas sin problema. 6.

Incineración

A pesar de no comenzar por R es un camino muy necesario en todo este proceso, y es incluido junto con las demás. Es una opción que pone un punto final a la vida útil de un producto o de las piezas inservibles del mismo. Ocurre en zonas específicas, donde el terreno lo permite y no existe posibilidad alguna de que haga daño a personas o vegetación, con esto se busca eliminar la acumulación de capas de basura.       

Razones para aplicar logística inversa

Cumplimiento de la legislación ambiental Beneficios económicos: disminución en los costos de producción, ahorros en compra de materias primas, etc. Recuperación de materias primas difíciles de conseguir Servicio al cliente y garantías Responsabilidad social Ventaja competitiva

En definitiva, la logística inversa permite a las empresas mantener una relación más estrecha con los distribuidores y clientes, favorecer la imagen de marca al reducir el impacto medioambiental y, sobre todo, cumplir con la legislación oportuna. Es por ello que algunas empresas pueden ofrecer servicios logísticos integrados óptimos a un menor coste. Por todo ello, algunas organizaciones como la empresa de servicios logísticos y de transporte Stock Logistic, desde su departamento de Gestión de Logística Integral, apoyan el reciclaje y la renovación, de manera que tratan de explotar al máximo sus ventajas competitivas y reducir costes de producción. 

Causas de devolución

Mercancía en estado defectuoso Es la que se encuentra con una serie de defectos en la mercancía (mal estado) ya sea por falla de fabricación o por algún mal manejo, antes posiblemente estas consideraban una pérdida para la empresa, mas actualmente significa una oportunidad gracias a las estrategias de la logística inversa. Inventarios estacionales Como sabemos que el inventario estacional se basa en las temporadas, algunos ejemplos podrían ser: las estaciones como verano, primavera, otoño, invierno; o cuando es temporada de algún evento deportivo como béisbol, fútbol, etc. Exceso de inventario El exceso de inventario es uno de los problemas más comunes en empresas que almacenan stock para la venta (la gran mayoría), y no es otra cosa que la acumulación de stock en nuestros almacenes más allá de un nivel apropiado (u óptimo) y que en la mayor parte de las ocasiones se estima de una forma bastante elemental. Esta acumulación de inventario no deseada se le denomina exceso de stock o sobre stock y se corresponde con productos cuya rotación es baja, hasta llegar a ser nula. Productos obsoletos Los productos obsoletos son aquellos que se dejaron de fabricar hace más de siete años. Los productos Beats de la marca Monster se consideran obsoletos independientemente de su fecha de compra. Apple ha suspendido todo el soporte técnico de hardware para productos obsoletos sin excepciones. Los proveedores de servicios no pueden pedir piezas para productos obsoletos.

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Elementos de dirección de la logística inversa (Jesús castro)

Dirigir un proceso logístico requiere tomar en cuenta diferentes puntos que son clave en pro de una adecuada organización, permitiendo definir, rediseñar e implantar procesos que faciliten la toma de decisiones y por ende la ejecución de todas las acciones establecidas. Entre los cuales tenemos: Filtrado de entrada: Se trata de controlar la mercancía defectuosa o que no cumpla con los requisitos de devolución. Ciclos de tiempo: Las devoluciones son siempre procesos excepcionales, por lo que es muy difícil reducir los ciclos de tiempo relativos a las decisiones en cuanto a la aceptación de un pedido devuelto. Se trata de definir un buen mecanismo de toma de decisiones, es decir, qué hacer con cada posible devolución (reventa, reparación, eliminación) También aquí entraría la decisión de cómo recompensar al personal de la empresa que consiga acortar al máximo este ciclo de tiempo. Sistemas

de

información

de

la

logística

inversa: No

existe

un

software diseñado especialmente para este propósito, así que la elección lógica será, o bien el desarrollo de un sistema a medida, o la implementación y modificación de uno que ya se posea (opción más económica). Este sistema deberá ser lo suficientemente flexible como para manejar la enorme variedad de casos distintos que se puedan dar en las devoluciones, y lo suficientemente complejo como para funcionar bien a través de los posiblemente numerosos departamentos de la empresa. Un software de logística inversa exitoso deberá reunir información significativa que de hecho pueda ayudar en el seguimiento, tanto de las propias devoluciones como de los costes que impliquen las mismas, y crear una base de datos con información relativa a las razones de cada devolución, entre las que se encuentran:  Reparación / Servicio  Reparación en factoría: Se devuelve al proveedor para su reparación.  Mantenimiento.  Error del vendedor al enviar.  Error del cliente al pedir.  Error de entrada. Error en el sistema de proceso de pedidos.  Error de envío. Se ha enviado material equivocado.  Envío incompleto.  Cantidad equivocada.  Envío duplicado.  Pedido duplicado por parte del cliente.

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No pedido por el cliente. Incompleto. Falta un componente o parte. Por defectos o dañado Dañado. No funciona. Defectuoso. No funciona bien. Caducado. Dañado durante el envío. Se reclamará a la compañía de transportes. Otros.

Centros de Devolución Centralizados: Los centros de devolución centralizados (CDC) son instalaciones dedicadas a manejar devoluciones rápidamente y eficientemente. Aquí los productos serán ordenados, procesados y enviados a sus respectivos destinos. Los CDC se vienen utilizando hace muchos años, pero últimamente se han visto incrementados por las siguientes razones:  Se logra aumento en los beneficios.  Se mejora enormemente el proceso de devoluciones.  Se mentaliza y forma al personal hacia este respecto.  Se ven reducidos los niveles en inventario.  Lógica satisfacción del cliente. Devoluciones "CERO": En un programa típico de devolución CERO el proveedor comunica a sus clientes que NO se aceptarán devoluciones. En lugar de esto, el proveedor facilitará al cliente un descuento sobre la factura del pedido general, y entonces, dependiendo del proveedor, el cliente, o bien destruirá el producto, o dispondrá libremente de él de otra manera. Reparación y Reforma: Existen 4 categorías: Reparación, reforma, uso parcial y reciclaje. Las dos primeras categorías implican un acondicionamiento y / o actualización del producto devuelto. El usado parcial se basa en la recuperación estricta de sólo aquellos elementos o partes aún funcionales. Recuperación de bienes: Es la clasificación y disposición de los productos devueltos, es decir, excedentes, caducados, obsoletos, deshechos realizada de manera que aumenten los beneficios y disminuyan los costes. El objetivo principal será el de recuperar tanto valor económico (y ecológico) como sea posible, reduciendo a su vez las cantidades finales de desechos. Esencialmente puedes reconstruir, revender, reciclar, re-empaquetar o destruir estos productos devueltos. La decisión determinará el diseño de tu instalación de

procesado,

el

tipo

de

formación

para

tus

empleados

y

los

procedimientos específicos en cuanto al manipulado de los productos devueltos. Los electrodomésticos, por ejemplo, podrían ser reparados y vueltos a vender en almacenes de descuento, y los productos perecederos o farmacéuticos que caducan serían destruidos. Negociación: Dado un flujo de productos "hacia delante" los precios son establecidos por directores de marca o especialistas en marketing. En nuestro proceso inverso nos encontraremos, en cambio, con una fase de "regateo", donde el valor del producto devuelto será negociado sin el empleo de guías previas sobre establecimiento de precios. Estas negociaciones suelen ser "flexibles".

Dirección financiera: La inmensa mayoría de las empresas necesitan mejorar sus procesos de contabilidad internos. El hecho es que, la enorme cantidad de problemas contables que conlleva una devolución aleja aún más a los ya reacios directores de almacén. Pongamos aquí un ejemplo de esto: Mercancía que es devuelta al proveedor debido a excedentes de stock o porque no ha sido vendida. Se devuelve a través del canal normal de logística inversa. Sin embargo, el sistema de contabilidad, por ejemplo, establecerá automáticamente un precio descuento sobre estos productos, ya que vienen por el canal de devoluciones, y se les supone caducos, averiados, defectuosos... Existen programas adecuados que pueden brindar soporte directo a estas actividades contables, recogiendo y suministrando la información necesaria...