Entrega Final Trabajo Colaborativo Compras Y Aprovisionamiento PDF

Title Entrega Final Trabajo Colaborativo Compras Y Aprovisionamiento
Course Compras y Aprovisionamiento
Institution Politécnico Grancolombiano
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COMPRAS Y APROVISIONAMIENTO ENTREGA FINAL

INTEGRANTES GRUPO 26 JUAN FERNANDO OROZCO ZAPATA COD. 1911020577 JHON FERNANDO CASTILLO RINCON COD. 1821023116 FERNEY RODRIGUEZ ROBAYO COD. 1821024867

PRESENTADO A: CARLOS ARTURO BAUTISTA MURCIA

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA BOGOTA, D.C 04 DE MAYO DEL 2021 1

TABALA DE CONTENIDO

 OBJETIVO GENERAL…………………………………………….3  OBJETIVOS ESPECIFICOS………………………………………3  ENTREGA PREVIA 1………………………………………………4  JUSTIFICACION…………………………………………………….5  ENTREGA PREVIA 2………………………………………………5  RED DE ABASTECIMIENTO………………………………………5  MATERIAS PRIMAS MÁS COSTOSAS…………………………6  TIPO DE INTEGRACIÓN………………………………………….7  ENTREGA FINAL…………………………………………………..8  RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO…………………………...8  EOQ DE SKU DE ENVASE Y EMPAQUE……………………...9  MODELO JUST IN TIME…………………………………………10  STOCK DE SEGURIDAD PARA CADA SKU………………….10  BSC PARA PROVEEDORES……………………………………11  RESULTADOS DEL BSC………………………………………..11  BIBLIOGRAFIA……………………………………………………15

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OBJETIVO GENERAL Ejecutar el estudio en los diversos procesos de la gestión de abastecimiento y compras de laboratorios PET. Con el fin cumplir los tiempos y reducir costos y evaluar a los proveedores, con los resultados se deberán aplicar las estrategias de integración para conseguir ser mas competitivos. Así mismo optimizar el proceso de compras y abastecimiento de la compañía, creando e implementando estrategias que permitan desarrollar ventajas competitivas, tanto a nivel interno como externamente, también se debe llevar acabo un plan de rotación de los insumos, manejo de inventario y demás procesos de los productos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS  Realizar una propuesta que permita a la empresa de laboratorios PET, solucionar los inconvenientes de almacenamiento y recepción de insumos aplicando una metodología apropiada a sus necesidades.  Diseñar un plan de estrategia de colaboración en logística con los proveedores para así mismo lograr mejorar los tiempos y costos de los procesos de fabricación.  Analizar el estado de seguridad de los productos que actualmente posee laboratorios PET y ajustarlo en caso de ser necesario.  Dar entrenamiento necesario a los colaboradores, para obtener mejores resultados en las practicas de manufactura, agilidad en sus desempeños.

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ENTREGA PREVIA 1 SEMANA 3

 DESCRIPCION DEL PROBLEMA El presente trabajo mejorará su comportamiento profesional en el área compras y abastecimiento, el cual tiene como objetivo mejorar la cadena de compras y abastecimiento de laboratorios PET realizando un diagnóstico general de la red de suministros teniendo en cuenta una visión end to end, Adicionalmente desea realizar un ABC teniendo en cuenta el costo de cada componente y con base en esta información saber qué posibles aportes a la utilidad se pueden obtener, todo esto se desarrollará en una serie de pasos, los cuales se tomaran de conceptos vistos en los escenarios de esta materia y el cual ayudará a este equipo de consultores a tomar las decisiones correctas al momento de determinar una estrategia efectiva y eficiente, para lograr un buen desempeño y organización de la compañía, reconocer el impacto del proceso de compras en el profit de una organización específica y de esta manera ser más eficientes en términos de costo y servicio con un proceso de compra eficiente orientado a la reducción de costos y mejora de tiempos. Entender la importancia de estos elementos es fundamental para los consultores porque representa una ventaja competitiva, la cual llevara al éxito de la compañía desde diferentes caminos, una de estas es la visión general del sistema mrp2 la cual ubica el proceso de compra en un sistema macro de procesos involucrados en la gestión de cadena de abastecimiento. También el sistema MRP2 permite realizar una planeación y un control adecuados de la manufactura y el abastecimiento. Hay cinco niveles principales en el sistema de planificación y control de fabricación (MPC) los cuales se utilizarán en el desarrollo de este plan de mejora, estos son: plan estratégico de negocio, plan de ventas y operaciones, programación maestra de producción (mps – máster production scheduling), plan de requerimientos de materiales (mrp – materials requirement planning), control de producción (pac – production & activity control) y compras. De la cual dependerá escoger las cantidades correctas, con la entrega correcta (hora y lugar), desde la fuente correcta, y al precio correcto, todos estos son los componentes del proceso de compra, este tema es uno de los principales que se deben analizar para no generar reprocesos y perdidas tanto desde el punto logístico, como inventarios, de este punto dependerá el análisis y propuestas que este grupo consultor dará al gerente de laboratorios PET. Adicional se tomarán estrategias válidas y muy útiles para aumentar la rentabilidad, una de ellas es evitar cuellos de botella en la recepción de insumos y almacenamiento. Para ello, la negociación en los precios, la integración con proveedores y la búsqueda de diferentes fuentes de aprovisionamiento son elementos claves. Enfocarse en el área de compras ya que es responsable de establecer el flujo de materiales en la empresa, realizando seguimiento al desempeño del proveedor y agilizando la entrega de los insumos para la fabricación, De esta forma, el correcto abastecimiento se convierte en un indicador de competitividad, lo que permite que los procesos sean eficientes y evita sobrecostos, dinero congelado representado en 4

inventarios obsoletos. Por lo tanto, tiene un impacto directo en la liquidez de las organizaciones y capital de traba JUSTIFICACIÓN El presente trabajo tiene como objetivo realizar un diagnóstico completo de la red de abastecimiento y así mismo generar soluciones a los problemas detectados; para esto, se deberá hacer una selección de los proveedores indicados que se adapten a las necesidades de la compañía ya que de esto depende la optimización de los costos, el mejoramiento en los tiempos de entrega y el adecuado funcionamiento del almacenaje y la fabricación de los productos. En este sentido, esta investigación busca precisar cuáles son los principales obstáculos que impiden que este proceso se lleve a cabo exitosamente, mostrando además soluciones posibles, a través de la generación de fórmulas y estrategias, orientadas a brindarle a la empresa, herramientas indispensables para su ejecución, a fin de mejorar los procesos logísticos.

 SEGUNDA ENTREGA (SEMANA 5)

1. GRAFICO RED DE ABASTECIMINETO

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2. Identificar mediante un Pareto el 20% de las materias primas más costosas (Revisar principio de Pareto). Teniendo en cuenta las ventas de la compañía calcular cuánto se vería incrementada la utilidad si se redujeran un 5% estos costos considerando que los otros gastos son el 15% del total de las ventas.

Otros gastos

15%

Compras

49%

Utilidad Neta antes de Impuestos

36%

Ventas

$ 15.000.000.000

Ganancia

$ 5.459.400.625

Compras

$ 7.290.599.375

Otros gastos

$ 2.250.000.000

Costo de Ventas

$ 9.540.599.375

Utilidad Neta antes de Impuesto

$ 5.459.400.625

Disminución Compras Otros gastos

15%

Compras

46%

Utilidad Neta antes de Impuestos

39%

Ventas

$ 15.000.000.000

Ganancia

$ 5.823.930.594

Compras - 5% Dcto

$ 6.926.069.406

Otros gastos

$ 2.250.000.000

Costo de Ventas

$ 9.176.069.406

Utilidad Neta antes de Impuesto

$ 5.823.930.594

Diferencia Utilidad

$ 364.529.969

Aumento Utilidad

7%

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3. Identificar qué tipo de integración manejaría con los proveedores de Envase, Empaque, Materias Primas y Maquiladores. Justifique la respuesta. Después de analizar la cadena de suministros de la compañía Laboratorios PET , la integración que puede mejorar y mantener una cadena de suministros rápida y eficaz es la integración vertical la cual consiste en crear cooperación entre diferentes organizaciones que compongan una cadena de abastecimiento con el objetivo de encontrar un mejor desempeño en los diferentes procesos, lo que permite obtener mejoras en cuanto a costos, tiempos, calidad y servicio, partiendo de esto se puede optar por la estrategia ECR (Efficient Consumer Response),la cual tiene como objetivo principal eliminar diferentes ineficiencias operativas a través de toda la cadena logística. Una de las principales es evitar los cuellos de botella el cual reduce la capacidad de distribución o entrega de los productos finales, la cual sería una grave herida de muerte por donde pueden diluirse grandes pérdidas. Con el fin de obtener dichos resultados, esta estrategia de colaboración busca introducir cuatro sus estrategias diferentes que permitirán obtener una cadena flexible llevando los principios del JIT a un nivel superior en la gestión de operaciones: 

Surtido eficiente de existencias, sean materias primas o producto terminado: esta estrategia está orientada a optimizar la productividad del inventario y a optimizar la relación distribuidor cliente final.



introducción del producto de manera eficiente en el mercado: esta iniciativa busca maximizar la eficacia de las actividades de desarrollo de productos y su introducción en el mercado con el objetivo de reducir costos y aumentando la probabilidad de éxito de estos productos nuevos.



Promoción eficiente: el objetivo de esta iniciativa es maximizar la eficiencia del sistema de promociones comerciales y de consumo. Esto se realiza mediante la introducción de mejores promociones comerciales y de consumo alternativo como por ejemplo la política de precios bajos y pago por desempeño o comportamiento del producto en el mercado.



Reposición o reabastecimiento eficiente de producto: con esta iniciativa se busca optimizar tiempos y costos en el sistema de reposición de producto. En el tiempo correcto, en el momento adecuado, con la cantidad correcta y de la mejor manera.

Claro está que estas cuatro estrategias están apalancadas de dos grandes procesos que ayudaran a esta cadena de suministros a ser mucho más eficientes y rentables, La gestión por categorías se puede definir como un proceso interactivo de negocios, en el cual los fabricantes y distribuidores trabajan coordinadamente para administrar las categorías como unidades estratégicas de negocios. Una categoría es un grupo de productos que puede estar sustituido uno por el otro por un consumidor. Por otra parte, tenemos 7

Programa de reposición Continua (CRP): este proceso apoya la iniciativa de reposición eficiente de producto. El CRP se puede definir como “práctica de la asociación entre los miembros del canal de distribución que cambia el tradicional proceso de reposición de la orden de compra generada por el distribuidor a uno basado en la demanda de los consumidores reales o previstos y de esta forma se realizar la adquisición de insumos, en las cantidades adecuadas al mejor costo posible y con la calidad y especificaciones adecuadas y en el tiempo oportuno.

 TERCER ENTREGA (SEMANA 7) 1. Una propuesta de recepción y almacenamiento teniendo en cuenta el tipo de materiales que se manejan. La recepción adecuada de materiales es un proceso de mucha importancia para laboratorios PET, ya que es el momento en que se auditan los materiales comprados, con el objetivo de garantizar que la cantidad y la calidad de dichos artículos esté acorde a lo solicitado por la empresa. Dado que la precisión del inventario depende principalmente de la recepción, se requiere una juiciosa comparación de la mercancía recibida contra el manifiesto de envío o la orden de compra; además es importante comprobar que la mercancía esté en buenas condiciones, identificando recipientes dañados y la cantidad de paquetes recibidos y acto seguido realizar análisis de calidad. De esta revisión depende la aceptación y apropiación de la mercancía. Caso contrario, se debe rechazar la mercancía e iniciar una gestión de reclamo a proveedor o transportador según el caso. Para una adecuada verificación. Para el caso nuestro, la compañía Laboratorios PET se toma él método, entrega o despacho directo, ya que esto trae grandes beneficios como la entrega es directa y no hay intermediarios, otro caso es reduce el riesgo de novedades en el proceso de recepción y facilita la gestión de reclamaciones en caso necesario. Además, reduce la cantidad de transacciones a realizar al ser una relación uno a uno. Para empezar con este tema lo primero que todo es hacer seguimiento a las órdenes de compra, utilizando el personal de compras, mediante una plataforma, esta puede ser SAP, donde podrá verificar en tiempo real que tan próxima está a llegar su material, dependiendo de esto podrá contactarse con el área de almacén, donde se encuentra el personal que recibirá el material y el cual será el encargado de dar el visto bueno de estos materiales y estar seguro que el inventario es 100 % confiable y de calidad. Luego pasará a el área de control calidad donde se podrá revisar la trazabilidad de la documentación y que cumple con todas las normas estipuladas por las autoridades legales. Luego que ya este recibido el material lo primero que todo es etiquetar el material, o sea identificarlo con un código de barras, el cual será de gran utilidad para el almacenaje y se podrá monitorear por el sistema SAP, con este sistema se puede saber qué cantidad de material se encuentra en stock, no 8

solo esto se podrá verificar si algún producto está próximo a vencer y de esta manera gastarlo más rápido, luego se procederá a el almacenaje donde el personal del ALMACEN verificara las hojas técnicas de cada producto, de esto dependerá el sitio acorde a almacenar el material, ya que hay algunos materiales que tienen temperaturas específicas, otros materiales pueden ser delicados, otros materiales pueden ser muy dimensionados o su peso es alto para este caso se buscaran puntos estratégicos en la bodega, que eviten peligros o tiempos perdidos al momento de necesitar un material de estos, algo muy importante es la segregación de los químicos, ya que esto puede causar un riesgo inminente y causar pérdidas, tanto humanas como dinero. Si se manejan estos parámetros en Laboratorios PET, se puede tener un excelente control del stock y lo mejor se evitan retrasos, perdidas de producto, mala calidad de en el producto terminado.

2. Teniendo en cuenta los consumos anuales del archivo Niveles de Inventario, proponer un EOQ para cada SKU de Envase y Empaque.

El modelo justo a tiempo será el más adecuado para el manejo de inventario ya que el proveedor entregue la cantidad adecuada de materiales necesarios para la fabricación en el tiempo justo. La filosofía justo a tiempo pone mucho énfasis, no solo en el desempeño del proveedor, sino también en las relaciones con los proveedores. Se buscan proveedores como coproductores, no como adversarios. La relación con ellos debería ser una de confianza mutua y cooperación. También se puede ordenar el suministro de n periodos de materia prima para SKU de envase y empaque, esto en lugar de ordenar una cantidad fija, la gestión de inventario se enfoca en pedir lo suficiente para satisfacer la demanda futura durante un período de tiempo determinado. Se fija un periodo a cubrir y un proyectado de unidades y eso se pide. De esta manera se tomara el tamaño óptimo de pedido ( EOQ). Buscando optimizar la cantidad a pedir de tal manera que los costos asociados a ese pedido sean mínimos, también nos ayuda con los costos de preparación de pedidos y los costos de mantenimiento de inventario ya que son constantes y conocidos, otro factor importante es el reaprovisionamiento, el cual ocurre todo de una vez, no se realiza reaprovisionamiento por parciales. Otro tema importante es el descuento por cantidad si se compra más cantidad se pueden llegar a unos acuerdos y recibir descuentos y obtenemos más ganancias, de esta manera el costo unitario es el costo de compra del SKU o el costo de fabricación del producto. Idealmente, ambos costos deberían ser tan bajos como sea posible. En cualquier caso, como el costo unitario disminuye, el EOQ aumenta. De esta forma optamos por este camino.

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3. Para el material de envase (EN) en particular se propone utilizar un modelo Justin Time. Realice el plan de compras para cada periodo del año. La compañía cuenta con 118 diferentes tipos de Envase (EN), se cuenta con 29 tipos de frascos, 19 tipos de jeringas, 15 tipos de envase, 9 tipos de potes, 7 tipos de garrafas, 6 tipos de sobres, 4 tapones que representan el 72% del total de EN, a continuación, establecemos el plan de compras por periodo: PLAN DE COMPRAS POR PERIODO JUST IN TIME P1 424,671 P2 374,575 P3 379,687 P4 227,449 P5 519,748 P6 516,585 P7 599,350 P8 619,050 P9 457,639 P10 457,639 P11 457,639 P12 457,639 TOTAL: 5,491,673

4. Teniendo en cuenta el pronóstico de ventas y con un nivel de servicio del 95% se desea calcular el stock de seguridad para cada SKU.

ETIQUETAS DE FILA

STOCK DE SEGURIDAD

EM

44,444

EN

80,857

MP

2,503,014

TOTAL

1,387,595 10

5. Para la construcción del BSC, se establecieron los KPI´S de medición siguientes, junto con los objetivos: 5.1. Los KPI´S se definieron así: STC Cumplimiento en fechas de entrega CTR Flexibilidad del Proveedor QL Lotes conformes en tiempo definido

5.2. Los objetivos de los KPI´S son: STC Mayor de un 50% de cumplimiento CTR Mayor de un 50% de cumplimiento QL Mayor de un 50% de cumplimiento

Para la selección de los proveedores que mejor convienen a la compañía, se estableció la siguiente tabla de medición de cumplimiento, donde el promedio de los 3 KPI´S anteriores debe promediar más del 67% de cumplimiento para que sea un proveedor por encima de los estándares seleccionados, donde el mínimo para un KPI será del 50% de cumplimiento, pero los otros dos KPI´S deberán ser superiores a este para que se cumpla el promedio requerido (67% de cumplimiento): _ Promedio_ Desde Hasta 0% 16% 17% 33% 34% 49% 50% 66% 67% 83% 84% 100%

Calificación Malo Regular Aceptable Bueno Sobresaliente Excelente

6. Esta es la lista con los resultados del BSC realizado a los proveedores: PROVEEDOR _ 830039775-1_ _ 890917295-1_ _ 830086936-9_ _ 830042086-4_ _ 800134597-2_ _ 830017648-8_

STC 56% 58% 84% 32% 0% 63%

CTR 79% 97% 60% 70% 71% 16%

QL 3% 49% 88% 96% 83% 98%

Promedio 46,04% 68,05% 77,06% 65,91% 51,34% 59,01%

Calificación Aceptable Sobresaliente Sobresaliente Bueno Bueno Bueno

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_ 800077828-4_ _ 900677390-8_ _ 800016163-4_ _ 800047305-6_

44% 56% 39% 58%

4% 42% 51% 37%

50% 5% 49% 51%

32,83% 33,94% 46,38% 48,76%

Aceptable Aceptable Aceptable Aceptable

_ 900324597-0_ _ 900349009-1_ _ 860000580-0_ _ 800041075-1_ _ 860001978-2_ _ 900494036-9_ _ 900310147-9_ _ 860048867-6_ _ 800205150-1_ _ 830500313-7_

1% 70% 98% 30% 5% 1% 93% 52% 66% 31%

93% 21% 42% 29% 11% 29% 61% 58% 46% 56%

35% 97% 21% 82% 41% 63% 12% 61% 10% 51%

43,05% 62,72% 53,62% 47,29% 19,18% 31,02% 55,55% 56,81% 40,83% 46,03%

Aceptable Bueno Bueno Aceptable Regular Regular Bueno Bueno Aceptable Aceptable

_ 830108573-5_ _ 900602621-2_ _ 800137224-4_ _ 890302594-9_ _ 860002590-3_

67% 63% 72% 23% 24%

14% 1% 2% 81% 27%

89% 52% 15% 47% 56%

56,88% 38,72% 29,50% 50,19% 35,74%


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