Evidencia 2 Instructivo Elaborar un plan de producción y su ejecución PDF

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ACTIVIDAD 8Establecer el plan de producción de la organización teniendo en cuenta lasnecesidades de los clientesOVED ELIAS PEREZ MONTES304 362 2218ELIOK1260911@GMAILCentro de Servicios FinancierosDistribución Física InternacionalFICHA228252415 de agosto de 2021Actividad de proyecto 8Actividad de apr...

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ACTIVIDAD 8

Establecer el plan de producción de la organización teniendo en cuenta las necesidades de los clientes

OVED ELIAS PEREZ MONTES 304 362 2218 [email protected]

Centro de Servicios Financieros

Distribución Física Internacional

FICHA 2282524

15 de agosto de 2021

Actividad de proyecto 8 Actividad de aprendizaje 2: Establecer el plan de producción de la organización teniendo en cuenta las necesidades de los clientes Elaborar un plan de producción y su ejecución Henri Fayol en su denominada Teoría Clásica de la Administración, definió los procesos de planificación, organización, dirección, control y coordinación como procesos administrativos y destacó la importancia de estructurar planes que le permiten a la organización desarrollar todas sus acciones. Por ello, para que una empresa pueda cumplir con la visión y los objetivos propuestos, sin duda alguna necesita diseñar un proceso de planeación que garantice y simplifique las tareas y actividades que se requieren para cumplir tal fin, dicha planeación debe ser coherente, sistémica y también debe conectar todos los niveles jerárquicos de la empresa. Se debe tener en cuenta que el área de producción es una de las más funcionales, por lo cual requiere un plan preciso que se pueda ejecutar de manera correcta. Basado en lo anterior y teniendo en cuenta sus conocimientos adquiridos a través de esta actividad de proyecto, elabore un instructivo que le permita ejecutar un plan de producción para el producto seleccionado en la anterior evidencia de esta guía de aprendizaje. Para realizar el instructivo tenga en cuenta que debe describir el paso a paso para cada uno de los siguientes puntos. 1. Detalle los pronósticos de  La demanda.  Las ventas.  Los pedidos. 2. Realice la planeación de los requerimientos de los materiales. 3. Describa el sistema de trabajo con sus respectivos métodos, cantidad y calidad de los recursos y condiciones de trabajo. 4. Utilice un profesiograma para diseñar el puesto y las funciones de dos áreas de trabajo en la planta de producción. 5. Determine el tipo o modelo de producción (bajo pedido, por lotes o continua) y justifique su elección.

6. Selección uno (1) de los siguientes tres (3) programas de mejora y especifique como lo implementaría:  Benchmarking.  Calidad total.  Teoría de las restricciones o justo a tiempo. 7. Detalle los elementos de los costos de producción:  Materia prima.  Mano de obra directa.  Gastos indirectos de fabricación. 8. Realice una orden de producción para iniciar el plan de producción de acuerdo al modelo que eligió. 9. Elabore el Plan Maestro de Producción con cada uno de sus componentes, debe incluir la capacidad de producción, las restricciones y los tiempos que el producto se gasta en cada máquina. 10.Explique los elementos que debe llevar una lista de chequeo, para verificar una de las actividades que se realizan dentro de la planta de producción. 11.Mencione el nombre del software de producción que la empresa podría utilizar y justifique su respuesta.

PARA REALIZAR EL INSTRUCTIVO TENGA EN CUENTA QUE DEBE DESCRIBIR EL PASO A PASO PARA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES PUNTOS. 1. DETALLE LOS PRONÓSTICOS DE

LA DEMANDA. Pronóstico de demanda Pronóstico de los períodos 2-15 (tomando el uno como pronóstico inicial), utilizando una contante de suavización (a) de 0.41 8100 unidades Fórmula: Pt = Pt-1+ α(Dt-1-Pt-1

Período

Demanda Dt

Pronóstico Pt

Error

Error Absoluto

1

8100

6420

1680,00

1680,00

2

9720

7109

2611,2

2611,2

3

9720

8179

1540,6

1540,6

4

8100

8811

-711,0

711,0

5

16200

9720

6480,0

6480,0

6

16200

12377

3823,2

3823,2

7

17820

13944

3875,7

3875,7

8

14580

15533

-953,3

953,3

9

9720

15142

-5422,5

5422,5

10

14580

12919

1660,7

1660,7

11

16200

13600

2599,8

2599,8

12

16200

14666

1533,9

1533,9

13

14580

15295

-715,0

715,0

14

16200

15002

1198,2

1198,2

15

15493

Alpha (α)

EM

DAM

0,41

1371,53

2486,08

Nota: Obteniendo un pronóstico del período 15 de 15493 unidades, en lotes de producción de mermelada. se deduce que el tamaño de error promedio de este pronóstico es de 2486,08; con una Alpha de 0.41

Pronóstico Demanda de Mermeladas Pitahaya 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 1

2

3

4

5

6

7

Demanda

8

9

10 11 12 13 14

Pronóstico

Nota: Se observa en el gráfico un suavizado exponencial simple.

LAS VENTAS.

Pronóstico de Ventas de Mermeladas Pitahaya ventas (unidades)

120000 100000

f(x) = 8358.37 x + 10079.95

80000

Linear ()

60000 40000 20000 0

0

2

4

6 Mes

Pronóstico de ventas Método de mínimos cuadrados Mes

ventas (unidades)

1

15749

2

23624

3

31498

4

59054

5

40724

6

62512

7

74299

8

76087

8

10

12

9

87874

10

99662

11

91449

Incremento en unidades

12

110381

18932 Incremento en porcentajes 20,7%

NOTA: Se pronostica que para el mes 12 las ventas aumentaran a 18932, para un total de ventas de 110381 en unidades y que incremento porcentual es de 20,7.

LOS PEDIDOS.

pronóstico de pedido

calcularemos el pronóstico teniendo en cuenta que: La demanda del producto es de 8100 unidades, con una desviación estándar de 7 unidades, estimando el tiempo de entrega de 10 días hábiles, teniendo en cuenta que hacer un pedido cuesta 19.580.000 y mantener una unidad cuenta 1.248.000 anual. Son 365 días laborales y necesitamos encontrar la cantidad óptima de pedido y punto de orden, para tener una probabilidad de 95% que no se agote el inventario durante el tiempo entrega.

Ítem Demanda diaria Desviación estándar Tiempo de entrega Costo por ordenar Mantenimiento de inventario Días laborales Cantidad óptima de pedido Punto de orden Distribución normal estándar Demanda anual Desviación estándar acumulada

Símbolo d d T A h DL Q PR Z s

Cantidad 8100 7 10 19.580.000 1.248.000 365 4307 16237 1,66 591300

Unidad Unidades Unidades Días $/pedido $/año Días Unidades Unidades Unidades Unidades

22

Unidades

Nota: De acuerdo al ejercicio se tiene que la empresa solicitará 4307 unidades, cada vez que el nivel de inventario llegue a 16237.

2. REALICE LA PLANEACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LOS MATERIALES.

El MRP II es un sistema estándar que se caracteriza por utilizar técnicas y formas específicas en cada una de sus fases. El fin último es planificar y controlar de manera eficiente los recursos que dispone una empresa. Los objetivos del MRP II son, disminuir los costos de stocks, mejorar el servicio al cliente, reducir tanto las horas extra como las contrataciones temporales, reducir los plazos de contratación, incrementar la productividad, disminuir los costos de la fabricación, adaptar nuestro negocio a la demanda real del mercado. En resumen, el MRP II trata de determinar cómo será la producción. Esto es qué productos se fabricarán en un período determinado de tiempo. De este modo, podremos evitar los fallos actuales que tengamos en nuestro plan de fabricación (escasez de materiales, demasiado stock, etc.). REGISTRO DE ESTADO DE INVENTARIOS. Indica las cantidades del producto final que se deben fabricar, junto con las fechas previstas de entrega. PRODUCTO

PERIODO 1 2 1620 1622

MERMELADA DE 500 GR

3 1431

4 1575

5 1672

6 1712

LISTA DE MATERIALES. Dentro es esta lista se detalla la descripción del producto final, indicando los componentes que forman parte de éste, así como la secuencia necesaria para su fabricación. Se requiere la pitahaya para ser procesadas y utilizadas, se requieren para la fabricación el azúcar la pectina y el sorbato de potasio. PRODUCTOS PITAHAYA LISTA DE MATERIALES

AZÚCAR PECTINA SORBATO DE POTASIO

SALIDA DE MATERIALES. La información sobre cada uno de los elementos aparece en la lista de materiales: Disponibilidades, Stock de Seguridad, Pedidos pendientes por recibir, Tiempo de suministro o de fabricación.

REGISTRO DE LOS ARTICULOS PARA LA FABRICACIÓN DE LA MERMELADA

Producto

Disponibilidad

Tiempo de espera (semana)

Tamaño real lote

Recepciones programadas

Stock de seguridad

PTAHAYA AZUCAR PECTINA

8400 KG 1200 KG 4200 KG 80 KG

1 1 1 1

LOTE A LOTE

29.400 KG SEM 1

LOTE A LOTE

1050 KG 1470 KG 28 KG

4200 KG 0 0 0

SORBATO DE POTASIO

LOTE A LOTE LOTE A LOTE

3. DESCRIBA EL SISTEMA DE TRABAJO CON SUS RESPECTIVOS MÉTODOS, CANTIDAD Y CALIDAD DE LOS RECURSOS Y CONDICIONES DE TRABAJO. EJECUCIÓN

En esta etapa estudiamos la forma como se va a desarrollar la actividad dentro de la planta de producción y cuáles serán directivas a seguir según las ordenes de producción

La etapa de ejecución es el desarrollo de la planificación anticipada que se hace sobre los procesos a ejecutar, teniendo en cuenta cada una de las tareas que se asignaron al personal de planta.

PLANEACIÓN

En esta etapa asignamos tareas a los diferentes operarios que participan de la operación, y las funciones que deben desarrollar durante todo el proceso de producción.

ASIGNACIÓN

Sistema de trabajo EVALUACION

SUPERVISION

RETROALIMENTACION En esta etapa daremos seguimiento a la ejecución de los procesos con el fin de detectar fallos, hacer diagnósticos de los mismos, toma de decisiones o proponer acciones, utilizando toda la información disponible.

Proceso que permite verificar que las actividades de la empresa se están desarrollando, en todas las áreas de la organización según lo planificado, con el fin de evitar consecuencias indeseables y favorecer la solución de los problemas que originan las posibles desviaciones

La evaluación de procesos analiza mediante trabajo de campo si el programa lleva a cabo sus procesos operativos de manera eficaz y eficiente, a su vez contribuye al mejoramiento de la gestión.

ESTO RECAE EN EL SISTEMA DE GESTION

Recurso humano operativo Cant. De R. humano requerido x turno de trabajo / Producción de 48.600 unidades x mes Operación de abastecimiento Operación de lavadoras Operación de cinta clasificadora Operación de llenado Empaque y embalaje Despacho

2 2 6 4 4 2

NOTA: turnos de trabajo de 8 horas Horas trabajadas de pie Tiempo de descanso Materiales EPP Casco Gafas Guantes de carnaza Guantes de nitrilo Overol de trabajo Tapaoídos de inserción Tapaoídos de copa

8 15 min Cantidad 1 1 1 2 2 1 1

C/4 horas Total 20 20 20 40 40 20 20

CONDICIONES DE TRABAJO ESTADO DE LOS EQUIPOS Y EXPOSICIÓN A RIESGOS

Mantenimientos de quipos en (Estado) MALO REGULAR

BUENO

EXCELENTE X

Iluminación MALO

REGULAR

BUENO

EXCELENTE X

Aireación MALO

REGULAR

BUENO

EXCELENTE X

Señalización MALO

REGULAR

BUENO

EXCELENTE X

Ruido ALTO

MEDIO

INTERMEDIO

BAJO

X

4. UTILICE UN PROFESIOGRAMA PARA DISEÑAR EL PUESTO Y LAS FUNCIONES DE DOS ÁREAS DE TRABAJO EN LA PLANTA DE PRODUCCIÓN.

Área de producción

Jefe De Almacén Ocupaciones Incluidas  Jefe de almacén.  Controlador de recepción.  Controlador de expedición.  Operario de almacén.  Administrativo de almacén. Competencias y Tareas El encargado del almacén vela porque todas las operativas sean fluidas y cuenten con las máximas garantías de seguridad. Dirigir el equipo: Debe supervisar, orientar y asignar responsabilidades a los profesionales del almacén (tareas de almacenaje, preparación de pedidos, limpieza…). También ha de evaluar el desempeño de cada empleado y comprobar que trabaje correctamente.  Priorizar la seguridad. Una de las funciones primordiales del jefe de almacén es la de desarrollar un plan de prevención de riesgos acorde con las tareas y la naturaleza de su instalación.  Liderar la recepción y expedición. El jefe de almacén debe planificar qué pasos seguir y asegurar su cumplimiento. Además, será quien tome decisiones en caso de que se produzcan situaciones imprevistas.  Control del inventario. Significa hacer un seguimiento de la mercancía, tanto del producto terminado como de las materias primas. No cabe duda de que el principio básico de la logística es el disponer siempre de la mercancía cuando se necesita.  Optimizar el espacio. La falta de espacio es una de las mayores preocupaciones a la hora de gestionar un almacén. Por esa razón, una de las funciones del jefe de almacén es distribuir el espacio de modo lógico y eficiente.  Planificar la estrategia logística. Se trata de asegurar el buen funcionamiento de todas las actividades del almacén. Esto incluye:  Elaborar la política de abastecimiento, almacenaje y aprovisionamiento de producción (lo que sería la logística interna de la compañía).  Decidir y organizar cómo son los procesos de distribución y entrega de cada producto.  Supervisar el picking.  Garantizar el flujo de mercancía y estudiar cómo mejorar y perfeccionar todos los procesos.  Optimizar el transporte: reducir el costo, plazos e itinerarios de entrega.  Prevenir incidencias y el deterioro del almacén aplicando medidas de seguridad y mantenimiento. Riesgos Principales CAÍDAS A DIFERENTE NIVEL debidas a:  Espacio de evolución reducido para la carga o descarga de un camión que disponga de portón trasero elevador o desde un muelle de descarga elevado. CAÍDAS AL MISMO NIVEL debidas a: 

Deslizamiento o resbalamiento del operario durante el manejo del transpaleta por mal estado de la superficie de trabajo. ATRAPAMIENTO DE PERSONAS O CIZALLAMIENTO DE DEDOS O MANOS  Al chocar contra algún obstáculo la barra de tracción del transpaleta. CHOQUES CON OTROS VEHÍCULOS CHOQUES CONTRA OBJETOS O INSTALACIONES debido a  Las superficies de movimiento son reducidas o insuficientes. ATRAPAMIENTOS Y GOLPES EN EXTREMIDADES INFERIORES Y SUPERIORES debidos a:  Caída o desprendimiento de la carga transportada.  Mala utilización del transpaleta que permite los golpes o atrapamientos con el chasis o ruedas directrices estando estas desprotegidas. SOBREESFUERZOS debidos a:  Transporte de cargas demasiado pesadas, sea para la propia carretilla como para la persona que debe moverlas.  Esfuerzo de elevación de una sobrecarga que conlleva un esfuerzo de bombeo demasiado elevado.  Superficie de trabajo en mal estado.  Bloqueo de las ruedas directrices o porteadoras. REQUERIMIENTOS GRADO Conocimiento 1 2 3 4 Formación técnica en Logística, Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o x carreras afines. Y/O alguna especialización en logística. Experiencia en liderar un equipo y tratar con clientes y proveedores. x Fluidez en idiomas, disposición y habilidades de inteligencia emocional como la x empatía y que sepa escuchar y negociar. Habilidades informáticas, con capacidad de análisis. x Conocimientos en gestión de devoluciones, actualización de productos, fabricación x y administración de devoluciones. Aptitudes personales Liderazgo, Paciente y tolerante y con buenas relaciones interpersonales x Trabajo Bajo Presión: Seguir actuando con eficacia bajo la presión de x tiempo, haciendo frente al desacuerdo, la oposición y adversidad Tenacidad/ Compromiso con la Organización: Mantener el punto de vista o x plan de acción hasta conseguir el objetivo perseguido. Resolución de conflictos x Planificación y ejecución. x Habilidades necesarias Ser limpio y ordenado x Conocer las medidas de seguridad y las precauciones en el puesto de trabajo x Capacidad para trabajar en equipo x Estar en buena forma física para poder realizar una correcta manipulación de x cargas Capacidad para trabajar sin supervisión x Orientación al cliente x Flexibilidad x 

Línea de producción

Operario de planta

Ocupaciones Incluidas  Realizar controles de calidad y pruebas.  Proporcionar la materia prima a las máquinas de producción.  Supervisar los procesos de producción.  Realizar mantenimiento a equipos.  Utilizar maquinaria esencial para la producción.  Controlar las mercancías y materia prima que se almacene.  Controlar que las mercancías y materias primas se almacenen de forma correcta en el almacén.  Utilizar equipos de elevación y carretillas elevadoras.  Realizar el embalaje de la mercancía a enviar.  Mantener en perfecto orden las áreas de trabajo y el equipo utilizado. Competencias y Tareas Un operario de fábrica debe llevar a cabo una variedad de tareas que repercuten directamente en el buen funcionamiento de la fábrica. Realizar el traslado de mercancías con el uso de carretillas elevadoras y carretones manuales. Utilizar las grúas en aéreas requeridas para poder movilizar productos de gran peso. Realizar labores en el área de mantenimiento y de limpieza, como realizar la limpieza de la maquinaria y equipos que intervienen en el proceso de fabricación.  Realizan la carga y descarga de materia prima y productos elaborados.  En ocasiones deben realizar esta tarea al aire libre, sin importar las condiciones climáticas. Riesgos Principales CAÍDAS A DIFERENTE NIVEL debidas a:  Espacio de evolución reducido para la carga o descarga de un camión que disponga de portón trasero elevador o desde un muelle de descarga elevado. CAÍDAS AL MISMO NIVEL debidas a:  Deslizamiento o resbalamiento del operario durante el manejo del transpaleta por mal estado de la superficie de trabajo. ATRAPAMIENTO DE PERSONAS O CIZALLAMIENTO DE DEDOS O MANOS  Al chocar contra algún obstáculo la barra de tracción del transpaleta. CHOQUES CON OTROS VEHÍCULOS CHOQUES CONTRA OBJETOS O INSTALACIONES debido a  Las superficies de movimiento son reducidas o insuficientes. ATRAPAMIENTOS Y GOLPES EN EXTREMIDADES INFERIORES Y SUPERIORES debidos a:  Caída o desprendimiento de la carga transportada.  Mala utilización del transpaleta que permite los golpes o atrapamientos con el chasis o ruedas directrices estando estas desprotegidas. SOBREESFUERZOS debidos a:  Transporte de cargas demasiado pesadas, sea para la propia carretilla como para la persona que debe moverlas.  Esfuerzo de elevación de una sobrecarga que conlleva un esfuerzo de bombeo d...