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PLAN DE TRABAJODEL ESTUDIANTESERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL1. INFORMACIÓN GENERALApellidos y Nombres: MOYA CABRERA, KEVIN GUILLERMO ID: 1341289 Dirección Zonal/CFP: CAJAMARCA Carrera: MECANICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIPESADA A Semestre: IV Curso/ Mód. Formativo HIDRAUL...

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL Apellidos y Nombres:

MOYA CABRERA, KEVIN GUILLERMO

Dirección Zonal/CFP:

CAJAMARCA

Carrera:

MECANICO DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA

Curso/ Mód. Formativo

HIDRAULICA Y NEUMATICA INTERMEDIO

Tema del Trabajo:

ID:

1341289

Semestre:

IV

Efectuar el montaje y operación de circuitos neumáticos e hidráulicos y realizar el mantenimiento del sistema hidráulico de una máquina.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO N° 1 2 3 4 5 6

ACTIVIDADES/ ENTREGABLES INFORMACION GENERAL PLANIFICACION

CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA 02/03/22 03/03/22

PREGUNTAS GUIA RESUELTO PROCESO DE EJECUCION DIBUJOS Y DIAGRAMAS RECURSOS NECESARIOS

03/03/22 20/03/22 20/03/22 20/03/22

3. PREGUNTAS GUIA Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes: Nº 1 2

PREGUNTAS

¿Qué elementos conforman un circuito neumático e hidráulico? ¿Qué tipo de red neumática utiliza un taller de mantenimiento para sus equipos y qué tipo de compresor utiliza?

3

¿Cómo se realiza la comprobación de una bomba hidráulica?

4

¿Qué tipo de válvulas hidráulicas y electrohidráulicas se encuentran en una máquina?

5

¿Cada que tiempo se debe realizar el mantenimiento del sistema hidráulico de una máquina? Describir en que consiste.

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¿Qué medidas de seguridad se deben tener en cuenta al trabajar con los sistemas hidráulicos y neumáticos?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA 1.

¿Qué elementos conforman un circuito neumático e hidráulico?

ELEMENTOS DE UN CIRCUITO HIDRAULICO Fluido/Aceite: El fluido en un sistema hidráulico transfiere energía. Esto es posible debido a que los líquidos son prácticamente incompresibles. A medida que el fluido se bombea a través del sistema, se ejerce fuerza de manera uniforme en todas las superficies. Dado que los líquidos se adaptan a cualquier forma, el fluido hidráulico puede fluir en cualquier dirección y hacia todos los conductos abiertos. Tanque/Depósito: Las funciones principales de un tanque hidráulico son:  Almacenar aceite  Enfriar aceite  Permitir que el aire se separe del aceite  Permitir el asentamiento de partículas Acondicionadores de fluido: Los acondicionadores de fluido eliminan contaminantes presentes en el fluido hidráulico. Esto evita que los componentes se dañen y asegura el adecuado funcionamiento del sistema. La ubicación y el tipo de filtros de un sistema varía según la función. Bomba: La bomba convierte la energía mecánica en energía de fluido en forma de flujo. Existen diversos tipos de bombas, todos los cuales son accionados por una fuente de energía externa. Las bombas pueden ser bidireccionales o unidireccionales. Válvula de control: La válvula de control determina el fluido de la trayectoria a través del sistema. Accionador: El accionador convierte la energía hidráulica en energía mecánica para llevar a cabo el trabajo. Los cilindros producen un movimiento lineal que se usa para operar cucharones, aspas, plumas y otros implementos. Los motores hidráulicos producen un movimiento giratorio que se usa para impulsar las máquinas, hacer girar la estructura superior y otros sistemas vehiculares. Ejemplos de accionadores que se usan comúnmente en un sistema hidráulico son motores y cilindros (aquí se muestra un cilindro). Tuberías/Conductores: Las tuberías son mangueras, tubos o múltiples a través de los cuales se desplaza el fluido hidráulico. Las mangueras flexibles permiten el movimiento, absorben la vibración y son fáciles de tender y conectar. Los conductos proporcionan conexiones más rígidas, tendido compacto y mejor disipación del calor. El conductor de fluido también se puede dividir en varias ramas, entregando flujo de aceite a más de un componente a la vez. Diferentes presiones de operación requieren diferentes tipos y clasificaciones de conductores. Válvula de alivio: La válvula de control de presión o válvula de alivio limita la presión máxima del sistema. La válvula se abre si la presión supera un punto de ajuste predeterminado para evitar que se dañen los componentes. ELEMENTOS DE UNCIRCUITO NEUMATICO

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TRABAJO FINAL DEL CURSO · El generador de aire comprimido, es el dispositivo que comprime el aire de la atmósfera hasta que alcanza la presión de funcionamiento de la instalación. Generalmente se asocia con un tanque donde se almacena el aire para su posterior utilización. · Las tuberías y los conductos, a través de los que se canaliza el aire para que llegue a todos los elementos. · Los actuadores, como cilindros y motores, que son los encargados de transformar la presión del aire en trabajo útil. · Los elementos de mando y control, como las válvulas distribuidoras, se encargan de permitir o no el paso del aire según las condiciones preestablecidas.

2.

¿Qué tipo de red neumática utiliza un taller de mantenimiento para sus equipos y qué tipo de compresor utiliza?

1- Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de contaminantes al sistema. 2- Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del mismo. 3- Post enfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad. 4- Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad. 5- Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red. 6- Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco. 7- Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores adicionales.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Compresores de émbolo, son los más utilizados debido a su flexibilidad de funcionamiento.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO 3.

¿Cómo se realiza la comprobación de una bomba hidráulica?

Las bombas de prueba sirven para generar presión para comprobación, ajuste y calibración de instrumentos de medición mecánicos y electrónicos mediante mediciones comparativas. Es posible efectuar estas pruebas de presión de manera estacionaria en el laboratorio o en el taller, o directamente en el lugar del punto de medición. Las bombas de prueba manuales modelo CPP700-H y CPP1000-H son desarrollos especiales para la generación de presiones de prueba in situ. Modo de funcionamiento sencillo Si se conectan el aparato a probar y un manómetro de referencia con suficiente precisión a la bomba de prueba, al accionar ésta se ejercita la misma presión sobre ambos medidores. Comparando ambos valores medidos con presiones discrecionales puede efectuarse una comprobación de la precisión o un ajuste del instrumento a comprobar.

4. ¿Qué tipo de válvulas hidráulicas y electrohidráulicas se encuentran en una máquina? VALVULAS HIDRAULICAS válvula limitadora de presión válvula distribuidora válvula check Válvulas electrohidráulicas Electro válvula de impulso.

5.

¿Cada que tiempo se debe realizar el mantenimiento del sistema hidráulico de una máquina? Describir en que consiste.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

Revisiones de la puesta en marcha de instalaciones hidráulicas En el periodo inicial de una máquina se deben revisar la instalación hidráulica diariamente o incluso varias veces al día el nivel y la temperatura del aceite, comprobar la presión del acumulador, comprobar el correcto ajuste de los componentes hidráulicos que tienen que estar regulados en unos valores como pueden ser las válvulas reguladoras de presión, caudal, etc.

Revisiones del líquido hidráulico Los controles que se hacen en el líquido hidráulico son para garantizar su correcto estado, ya que es la base para el buen funcionamiento del sistema hidráulico. El aceite hidráulico pueden trabajar a altas presiones teniendo unas características cada tipo de aceite hidráulico que se adaptan al tipo de servicio y ambiente de trabajo. Los controles que se realizan son de temperatura trabajando normalmente entre 40ºC y 90ºC horas, aunque dependiendo del tipo de aceite la temperatura de trabajo no debe ser demasiado alta, inferior a los 60ºC, ya que con temperaturas más elevadas pierde las propiedades de una manera acelerada. El nivel de aceite es importante controlarlo para evitar por falta de aceite entrada de aire, aumento de la temperatura o fallos de la bomba.

Revisiones de los filtros Los filtros de aceite pueden estar colocados con indicador de suciedad o sin estos indicadores. En el caso que no tenga indicador de suciedad el cambio del filtro se debe realizar periódicamente cuando marque el fabricante. Los filtros que tienen indicador de suciedad se deben controlar según marque el fabricante diariamente, semanalmente o mensualmente. Hay que mirarlo cuando el aceite ha alcanzado su temperatura de trabajo, ya que en frío el aceite es más denso y puede dar una indicación errónea.

Revisiones en Vaso de expansión, acumulador El vaso de expansión se debe comprobar garantizando que el resto de la instalación hidráulica no nos falsea la presión, teniendo solo la presión que hay en el lado de la membrana. Una manera de comprobarlo es con la bombas apagadas y descargado el circuito hidráulico que conecta con el vaso de expansión.

Revisiones en Refrigerador de aceite Las refrigeraciones del aceite son importantes para mantener la temperatura de trabajo del aceite en valores correctos para evitar el deterioro de las propiedades del aceite. En los refrigeradores de aceite por agua, se debe comprobar el nivel del agua, la calidad y la temperatura del agua, realizando la limpieza con productos químicos o con cepillos de nylon según marque el fabricante.

Controles y ajustes varios Los ajustes en los equipos que tienen algún tipo de regulación como pueden ser válvulas reguladoras de presión, caudal, o detectores como presostatos, etc. se ajustan en el montaje y se deben revisar a largo plazo, normalmente lo debe hacer el fabricante dependiendo de la máquina.

6.

¿Qué medidas de seguridad se deben tener en cuenta al trabajar con los sistemas hidráulicos y neumáticos?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO 1. 2. 3. 4.

No compruebe las fugas con sus manos Utilice siempre guantes y gafas de seguridad Lave inmediatamente la piel contaminada para evitar irritaciones cutáneas Evite fuego con los materiales y líquidos empapados en fluido hidráulico. Estos deben almacenarse en recipientes metálicos sellados y desecharse en los lugares apropiados 5. Inspeccione regularmente los conjuntos de manguera para detectar daños y desgastes 6. Reemplace inmediatamente conjuntos de mangueras defectuosos o dañados

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN PROCESO DE EJECUCIÓN OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

[NOMBRE DEL TRABAJO] [APELLIDOS Y NOMBRES]

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[ESCALA]

TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo. 1. MÁQUINAS Y EQUIPOS

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

5. MATERIALES E INSUMOS

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