Title | LF204 Problema prototipo |
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Author | alejandro estrada |
Course | logística de fabricación |
Institution | Universidad Tecnológica Americana |
Pages | 9 |
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UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
UN PROBLEMA PROTOTIPO De forma manual o con técnicas gráficas relativamente sencillas, pueden obtenerse soluciones adecuadas para muchos problemas de producción agregada. Esta técnica de solución se ilustran por medio del siguiente ejemplo. Ejemplo 3.2 Densepack debe planear los niveles de fuerza laboral y de producción para un periodo de seis meses, de enero a junio. Esta empresa produce una línea de unidades de disco para computadoras compatibles con varias de las principales marcas. Las demandas pronosticadas durante los seis meses siguientes para determinada línea de unidades que se producen en la planta de Milpitas, California, se muestra en la tabla siguiente. Actualmente (al final de diciembre) hay 300 trabajadores en esa planta. Se espera que el inventario final en diciembre sea de 500 unidades, y la empresa desearía tener 600 unidades disponibles a finales de junio.
Mes Enero Febrero Marzo Abril
Demanda pronosticada 1,280 640 900 1,200
Mayo
2,000
Junio
1,400
Hay varias formas de incorporar las restricciones de inventarios inicial y final en la formulación. La más cómoda consiste sólo en modificar los valores de la demanda pronosticada. La demanda neta pronosticada en el periodo 1 se define como la demanda estimada menos el inventario inicial. Si existe una restricción de inventario mínimo final, esa cantidad debe sumarse a la demanda en el periodo T. También se pueden manejar reservas mínimas de inventario si la demanda pronosticada se modifica. Si en cada periodo hay un inventario mínimo de reserva, esa cantidad debe sumarse a la demanda en el primer periodo. Si en un periodo hay sólo un inventario mínimo de reserva, esa cantidad debe sumarse a la demanda de ese periodo y restar la del siguiente. No obstante, los inventarios finales reales deben calcularse usando el patrón original de la demanda. Regresando a nuestro ejemplo, se definirá la demanda neta predicha para enero como igual a 780 (1,280 - 500), y la demanda neta predicha para junio como 2 000 (1,400+ 600). Al considerar la demanda neta se puede hacer un supuesto sencillo: que el inventario inicial y el final son iguales a cero. La ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
1
UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
demanda neta predicha y la demanda neta acumulada para los seis meses de enero a junio se muestran a continuación:
Mes
Demanda pronostica da
Inventario inicial
Inventario inicial
Demanda neta 780 640 900
Enero Febrero Marzo
1,280 640 900
Abril
1,200
1,200
Mayo
2,000
2,000
Junio
1,400
500
600
2,000
En la figura 3-4 se ilustra la demanda neta acumulada. Un plan de producción es la especificación de los niveles de producción para cada mes. Si no se permiten faltantes, la producción acumulada debe ser, como mínimo, igual a la demanda acumulada en cada periodo. Además de la demanda neta acumulada, la figura 3-4 también muestra un plan factible de producción. Con el fin de ilustrar los intercambios con los costos de varios planes de producción supondremos en el ejemplo anterior que sólo hay tres costos por considerar: el de contratar trabajadores, el de despedir trabajadores y el de mantener el inventario. Definiremos: CH = costo de contratar a un trabajador = $1,500 Cf = costo de despedir a un trabajador = $1,000 Ct = costo de mantener una unidad de inventario durante un mes = $80 S = Salario diario del trabajador = $90
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
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UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
FIGURA 3-4 Un plan agregado factible para Densepack. Se requiere un medio para traducir la producción agregada en unidades a niveles de fuerza de trabajo. Como no todos los meses tienen una cantidad igual de días hábiles, usaremos un día como unidad indivisible para medir, y definiremos K = Número de unidades agregadas producidas por un trabajador en un día. En el pasado, el gerente de planta observó que durante 22 días hábiles, con un nivel de fuerza de trabajo constante de 76 trabajadores, su fábrica produjo 245 unidades de disco. Esto quiere decir que, en promedio, la tasa de producción fue 24/22 = 11.1364 unidades por día, cuando había 76 trabajadores trabajando en la planta. Por consiguiente, un trabajador produjo un promedio de 11.1364/76 = 0.14653 unidades por un día. Así, K = 0.14653 para este ejemplo. Analizaremos dos planes alternativos para administrar la fuerza de trabajo que representan dos estrategias administrativas esencialmente opuestas. El plan 1 es cambiar la fuerza de trabajo cada mes con el fin de producir las unidades suficientes para coincidir lo más posible con el patrón de la demanda. Esto se conoce como plan de cero inventarios. El plan 2 es mantener la fuerza de trabajo mínima para satisfacer la demanda neta. Ésta se conoce como plan de fuerza de trabajo constante. SOLUICON INSUMOS Trabajadores actuales
300
Costo de contratación
$1,500
trabajador
Costo de despido Costo mantener inventario
$1,000 $80
trabajador unidad/me s
Salario TR trabajador
$90
día
Producción trabajador
$0.14653 Días hábiles
Mes Enero Febrero
20
Marzo
18
Abril
26
Unidades/d ía
24
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
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UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
Mayo
22
Junio
15
Pronostico demanda
Unidades
Enero Febrero
1280 640
Marzo
900
Abril
1,200
Mayo
2,000
Junio
1,400
Inventario inicial
500
Inventario final
600
GENERACION DE ALTERNATIVAS
Mes Enero Febrero Marzo
Demanda pronosticada 1,280 640 900
Abril
1,200
Mayo Junio
2,000 1,400
Inv. Inicial
500
Inv. Final
600
Mes Enero Febrero Marzo
Demanda neta pronosticada
Inventario inicial
1,280 640
500
900
Abril
1,200
Mayo
2,000
Junio
1,400
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
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UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
Demanda neta
Demanda neta acumulada
Enero
780
780
Febrero
640
1420
Marzo
900
2320
1200 2000
3520 5520
2000
7520
Mes
Abril Mayo Junio
Demanda neta acumulada y generacion de alternativas 8000 7000 6000
Demanda
5000 4000 3000 2000 1000 0 0
1
2
3
4
5
6
7
Periodos
ESTRATEGIA NIVELACION
Demanda pronosticada
Ener o Febrero 128 0 640
Demanda neta
780
Días hábiles
20
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
900
1200
2000
1400
7420
640
900
1200
2000
2000
7520
24
18
26
22
15
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
5
UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
ESTRATEGIA NIVELACION 125 Tasa de producción 4
1254
1254
1254
1254
1254
7524
2551
Personal Requerido
428
357
476
330
389
571
Actuales
300
428
357
476
330
389
Contratación
128
0
119
0
59
182
Despido
71
488
146
217
Posición de inventario Inventario inicial
474
1088
1442
1496
750
500
1254
1254
1254
1254
1254
7524
Demanda
500 125 4 128 0
640
900
1200
2000
1400
7420
Inventario final
474
1088
1442
1496
750
604
604
Producción
Costos Salarios Contratació n Despido Costo de inv. Total
$771,12 0
$771,120
$192,000
$0
$0
$71,000
$37,920 $1,000,32 0
$87,040 $929,16 0
$115,360 $1,064,98 0
$770,400
$4,625,91 0
$772,200
$770,220
$770,850
$178,500
$0
$88,500
$273,000
$732,000
$0
$146,000
$0
$0
$217,000
$48,320
$468,320 $6,043,23 0
$119,680 $60,000 $1,037,88 0 $918,720
$1,092,170
Índices de Desempeño $803.1 9
Costo unitario Servicio al clientes Utilización de recursos prod. Ambiente laboral
100% 74% Malo
PERSECUCIO N Demanda pronosticada Demanda neta Días hábiles
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Total
1280
640
900
1200
2000
1400
7420
780
640
900
1200
2000
2000
7520
20
24
18
26
22
15
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
6
UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
Tasa de prod,
780
640
900
1200
2000
2000
7520
Requerido
267
182
342
315
621
910
2637
Actuales
300
267
182
342
315
621
0
0
160
0
306
289
33
85
Personal
Contratación Despido
Posición de inventario Inventario inicial 500
27
755 145
0
0
0
0
0
500
Producción
780
640
900
1200
2000
2000
7520
Demanda Inventario final
1280
640
900
1200
2000
1400
7420
0
0
0
0
0
600
600
Costos Salarios
$480,600
$393,120
$0
$0
$33,000
$85,000
$0
$0
$513,600
$478,120
Contratación Despido Costo de inv. Total
$554,040 $737,100
$1,229,58 $1,228,50 0 0 $4,622,940
$240,000
$0
$459,000
$433,500
$1,132,500
$0
$27,000
$0
$0
$145,000
$0 $48,000 $48,000 $1,688,58 $1,710,00 $5,948,440 0 $794,040 $764,100 0 $0
$0
Índices de Desempeño Costo unitario Servicio al clientes Utilización de recursos prod. Ambiente laboral
$791.02 100% 48% MALO
MIXTO Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
1280
640
900
1200
Demanda neta
780
640
900
Días hábiles Demanda neta acumulada
20
24
780
1420
Demanda pronosticada
Junio
Total
2000
1400
7420
1200
2000
2000
7520
18
26
22
15
2320
3520
5520
7520
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
7
UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
Tasa de producción
783
774
774
1734
1734
1734
7533
Requerido
267
221
294
456
538
789
2565
Actuales
300
267
221
294
456
538
0
0
73
162
82
251
35
44
Personal
contratación Despido
568 79
Posición de inventario Inventario inicial
500
3
137
11
545
279
500
Producción
783
774
774
1734
1734
1734
7533
Demanda
1280
640
900
1200
2000
1400
7420
3
137
11
545
279
613
613
Inventario final
Costos Salarios contratación Despido Costo de inv. Total
$480,600
$1,067,04 $1,065,24 $1,065,15 $477,36 0 $476,280 0 0 0
$0
$0
$35,000
$44,000
$109,500 $243,000 $0
$4,631,67 0
$123,000
$376,500
$852,000
$0
$0
$79,000
$0
$240
$10,960 $880 $43,600 $22,320 $49,040 $127,040 $1,353,64 $1,210,56 $1,490,69 $5,689,71 $532,32 $515,840 0 $586,660 0 0 0 0
Índices de Desempeño Costo unitario $755.30 Servicio al clientes 100% Utilización de recursos prod. 54% Ambiente laboral Regular
CUADRO COMPARATIVO
Costos Salarios
Nivel $4,625,91 0
Persecuci ón Mixta $4,622,94 0 $4,631,670 ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
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UNIDAD II: PLANEACION AGREGADA
contratación
$732,000
$1,132,50 0
$852,000
Despido
$217,000
$145,000
$79,000
Costo de inventarios
$468,320 $6,043,23 0
$48,000 $127,040 $5,948,44 0 $5,689,710
Total Índices de Desempeño Costo unitario
$803.19
$791.02
$755.30
Servicio al clientes Utilización de recursos prod.
100%
100%
100%
74%
48%
54%
Ambiente laboral
MALO
MALO
Regular
ING. JORGE SANTOS VARGUEZ MC.
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