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Warning: TT: undefined function: 32 UNIVERSIDAD AÚTONOMA DE NUEVO LEÓNFACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA“PIA”ALUMNO: FERNANDO JOSE MORENO SILVAMATRICULA: 1723411MATERIA: MAQUINAS DE CNCMAESTRO: MI. JORGE GELACIOHORA: N2 (LMV)INTRODUCCIONLas máquinas CNC son maravillas de la tecnología que h...

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UNIVERSIDAD AÚTONOMA DE NUEVO LEÓN FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

“PIA” ALUMNO: FERNANDO JOSE MORENO SILVA MATRICULA: 1723411 MATERIA: MAQUINAS DE CNC MAESTRO: MI. JORGE GELACIO HORA: N2 (LMV)

INTRODUCCION Las máquinas CNC son maravillas de la tecnología que hacen posible nuestra vida en el mundo moderno. Estos dispositivos electromecánicos se usan en la producción de cosas que casi todos usamos. CNC significa control numérico por computadora. Esto se debe a que el proceso de mecanizado real es controlado por una computadora. En este trabajo mostraremos como se realizan las piezas cnc por medio de una simulación que es lo más cercano a lo que es trabajar con un centro de maquinado, por lo general los maquinados cnc son muy precisos y más rápidos que una maquina convencional además de ser más manejable etc. Todas las máquinas CNC comparten una característica en común: tienen dos o más direcciones programables de movimiento llamadas ejes. Un eje de movimiento puede ser lineal (en línea recta) o rotatorio (en una trayectoria circular). Una de las primeras especificaciones que implica la complejidad de una máquina CNC es la cantidad de ejes que tiene. En términos generales, a mayor cantidad de ejes, mayor complejidad. Los ejes de una máquina CNC son un requisito para generar los movimientos necesarios para el proceso de fabricación. Si seguimos con el ejemplo de un taladro industrial, los ejes ubicarían la herramienta sobre el orificio a mecanizar (en dos ejes) y efectuarían la operación (con el tercer eje). Los ejes se denominan con letras. Los nombres más comunes de los ejes lineales son X, Y y Z El control de movimiento puede realizarse mediante dos sistemas, que pueden funcionar individualmente o combinados entre sí: 



Valores absolutos (código G90), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto de origen de coordenadas. Se usan las variables X (medida del diámetro final) y Z (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo). Valores incrementales (código G91), donde las coordenadas del punto de destino son referidas al punto actual. Se usan las variables U (distancia radial) y W (medida en dirección paralela al eje de giro del husillo).

Una máquina CNC no sería útil si solo contara con un control de movimiento. Casi todas las máquinas son programables de varias otras maneras. El tipo específico de máquina está directamente relacionado con sus accesorios programables apropiados, por lo que puede programarse cualquier función requerida en una máquina CNC. Así, por ejemplo, un centro de mecanizado contará al menos con las siguientes funciones específicas programables: Cambiador automático de herramienta: la mayoría de los centros de mecanizado puede tener muchas herramientas diferentes ubicadas en un portaherramientas. Cuando se requiera, la herramienta necesaria puede colocarse automáticamente en el husillo para efectuar el mecanizado correspondiente. Velocidad y activación del husillo: la velocidad del husillo (en rpm) se puede especificar fácilmente y

el husillo puede girar no sólo en un sentido horario o anti horario, sino que además, puede detenerse. Refrigerante: muchas operaciones de mecanizado requieren de refrigerante para lubricar y enfriar. El refrigerante puede activarse y desactivarse durante el ciclo de trabajo de la máquina. Programa CNC Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la información requerida para el mecanizado de la pieza. El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y M, estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrónicas) y compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código M). El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques, encabezados por la letra N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada movimiento o acción se realiza secuencialmente y donde cada bloque está numerado y generalmente contiene un solo comando.

PIEZA La pieza que elegimos para maquinar fue una tuerca con arandela que sirve para hacer la sujeción de una pieza que será maquinada en algún centro de maquinado Las tuercas de seguridad son elementos que no deben faltar en su caja de herramientas y que han sido diseñadas para unir piezas ya sea de forma permanente o temporal. Sus características hacen de ellas un producto invulnerable a las condiciones de vibración, frío o calor extremo garantizando que nunca pierdan su efectividad. En lo particular elegimos la tuerca Din 6923 estilo hexagonal como es conocida en la industria además que también es la más utilizada en tal

Es la tuerca ideal si necesitas fijar grandes cargas, cómo una estantería metálica.

Esta pieza que es una tuerca hexagonal con arandela es primordial en un kit de sujeción para alguna máquina de cnc fresadora o centro de maquinado

DIBUJO DE LA PIEZA Dibujo de ingenieria

Para el diseño de nuestra pieza utilizamos el software de dibujo de CAD solidworks el cual nos permitio hacer nuestro dibujo 2D y 3D el cual mostraremos a continuación en varias capturas

Una vez concluida nuestra pieza en formado de CAD prosigamos a guardarla en DWG para poder exportarla a nuestro simulador de cnc

PIEZA CÓDIGO G Nuestra pieza por obvias razones hay que hacerla en fresadora para esto utilizaremos o en pocas palabras nos ayudara el programa master cam mil X5 que es un simulador de centros de maquinado muy bueno, lo que hacemos en el mastercam es simular la pieza agregarle herramientas de corte y realizar todos los cortes y el código en G y M nos lo arroja en base ala simulación de la pieza En este caso nuestra pieza nos arrojó el siguiente código Como nota cabe destacar que el cero de trabajo que seleccionamos fue el centro de la pieza Como nota la codificación que nos arroja es la fanuc y no la emco como la que vemos en clase O0000(TUERCA FERNANDO MORENO ) (DATE=DD-MM-YY - 05-05-20 TIME=HH:MM - 20:59) (MCX FILE - C:\USERS\FERNANDO\DOWNLOADS\TUERCA.MCX-5) (NC FILE - C:\USERS\FERNANDO\DOWNLOADS\TUERCA FERNANDO MORENO .NC) (MATERIAL - ALUMINUM INCH - 2024) ( T243 | 1 INCH FLAT ENDMILL | H243 ) ( T143 | 17/32 DRILL | H143 ) ( T211 | 5/8-11 TAPRH | H211 ) N100 G20 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N104 T243 M6 N106 G0 G90 G54 X1.5156 Y0. A0. S534 M3 N108 G43 H243 Z.25 N110 Z.2 N112 G1 Z-.0893 F6.42 N114 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. N116 X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 N118 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. N120 X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 N122 G1 Z-.1786 N124 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. N126 X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 N128 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. N130 X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 N132 G1 Z-.2679 N134 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. N136 X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 N138 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. N140 X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 N142 G1 Z-.3571 N144 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. N146 X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 N148 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. N150 X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 N152 G1 Z-.4464

N154 N156 N158 N160 N162 N164 N166 N168 N170 N172 N174 N176 N178 N180 N182 N184 N186 N188 N190 N192 N194 N196 N198 N200 N202 N204 N206 N208 N210 N212 N214 N216 N218 N220 N222 N224 N226 N228 N230 N232 N234 N236 N238 N240 N242 N244 N246 N248 N250 N252 N254 N256

G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 G1 Z-.5357 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 G1 Z-.625 G2 X0. Y-1.5156 I-1.5156 J0. X-1.5156 Y0. I0. J1.5156 X0. Y1.5156 I1.5156 J0. X1.5156 Y0. I0. J-1.5156 G1 Z.2 G0 Z.25 X-.6965 Y.6908 Z.2 G1 Z-.0813 X-.25 Y.9486 G2 X0. Y1.0156 I.25 J-.433 X.25 Y.9486 I0. J-.5 G1 X.6965 Y.6908 G2 X.9465 Y.2578 I-.25 J-.433 G1 Y-.2578 G2 X.6965 Y-.6908 I-.5 J0. G1 X.25 Y-.9486 G2 X0. Y-1.0156 I-.25 J.433 X-.25 Y-.9486 I0. J.5 G1 X-.6965 Y-.6908 G2 X-.9465 Y-.2578 I.25 J.433 G1 Y.2578 G2 X-.6965 Y.6908 I.5 J0. G1 Z-.1625 X-.25 Y.9486 G2 X0. Y1.0156 I.25 J-.433 X.25 Y.9486 I0. J-.5 G1 X.6965 Y.6908 G2 X.9465 Y.2578 I-.25 J-.433 G1 Y-.2578 G2 X.6965 Y-.6908 I-.5 J0. G1 X.25 Y-.9486 G2 X0. Y-1.0156 I-.25 J.433 X-.25 Y-.9486 I0. J.5 G1 X-.6965 Y-.6908 G2 X-.9465 Y-.2578 I.25 J.433 G1 Y.2578 G2 X-.6965 Y.6908 I.5 J0. G1 Z-.2437 X-.25 Y.9486 G2 X0. Y1.0156 I.25 J-.433 X.25 Y.9486 I0. J-.5

N258 N260 N262 N264 N266 N268 N270 N272 N274 N276 N278 N280 N282 N284 N286 N288 N290 N292 N294 N296 N298 N300 N302 N304 N306 N308 N310 N312 N314 N316 N318 N320 N322 N324 N326 N328 N330 N332 N334 N336 N338 N340 N342 N344 N346 N348 N350 N352 N354 N356 %

G1 X.6965 Y.6908 G2 X.9465 Y.2578 I-.25 J-.433 G1 Y-.2578 G2 X.6965 Y-.6908 I-.5 J0. G1 X.25 Y-.9486 G2 X0. Y-1.0156 I-.25 J.433 X-.25 Y-.9486 I0. J.5 G1 X-.6965 Y-.6908 G2 X-.9465 Y-.2578 I.25 J.433 G1 Y.2578 G2 X-.6965 Y.6908 I.5 J0. G1 Z-.325 X-.25 Y.9486 G2 X0. Y1.0156 I.25 J-.433 X.25 Y.9486 I0. J-.5 G1 X.6965 Y.6908 G2 X.9465 Y.2578 I-.25 J-.433 G1 Y-.2578 G2 X.6965 Y-.6908 I-.5 J0. G1 X.25 Y-.9486 G2 X0. Y-1.0156 I-.25 J.433 X-.25 Y-.9486 I0. J.5 G1 X-.6965 Y-.6908 G2 X-.9465 Y-.2578 I.25 J.433 G1 Y.2578 G2 X-.6965 Y.6908 I.5 J0. G1 Z.2 G0 Z.25 M5 G91 G28 Z0. A0. M01 T143 M6 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S503 M3 G43 H143 Z.1 G99 G83 Z-.7946 R.1 Q.1 F4.27 G80 M5 G91 G28 Z0. A0. M01 T211 M6 G0 G90 G54 X0. Y0. A0. S100 M3 G43 H211 Z.1 G99 G84 Z-.635 R.1 F9.09 G80 M5 G91 G28 Z0. G28 X0. Y0. A0. M30

Básicamente nuestro código nos dice que la pieza primeramente le quitamos el material de sobra dándole la forma circular , con 4 pasadas para removerle y hacer el circulo que representa la arandela y nuevamente 4 pasadas para poder hacer el hexágono de la tuerca, posterior mente le hace el agujero del centro para finalizar

Dándole material en bruto a la pieza

herramientas y tipos de movimientos a realizar Comenzamos la simulación y lo primero es quitarle el material extra

elegimos

Después de darle las pasadas redondeando la pieza comenzamos a hacerle el hexágono con varias pasadas ya que la herramienta que utilizamos como es de 1 in de diámetro no pueda quitar todo de una pasada

Finalmente concluimos nuestra simulación taladrando el agujeto del medio y asi queda concluida nuestra tuerca Din 6923 estilo hexagonal

LISTADO DE HERRAMIENTAS Utilizamos 3 herramientas diferentes para nuestra simulación la primera fue 1 inch flat edmill o edmill plano de 1 pulgada Cortadores verticales End Mills que proporcionan soluciones en operaciones de fresado e indispensables para realizar este tipo de maquinado, contamos con una amplia gama de Cortadores Verticales desde HSS, Cobalto o Carburo de Tungsteno en sus diferentes tipos de recubrimiento.

La otra fue 17/32 drill o broca 17/32 Las brocas son herramientas de corte o grabado utilizadas en las máquinas CNC y pantógrafos, aunque también se pueden utilizar otro tipo de herramientas.

Hay diferentes tipos brocas que cambian en función de la aplicación y/o material que se vaya a utilizar. Una broca viene determinada por el número de labios que tenga, diámetro de caña, profundidad de corte, forma y el material constituyente.

Machuelo de 5/8 por 11hpp El machuelo es una herramienta de corte para tallar (generar) cuerdas de tornillo interiores. Es una especie de tornillo de acero aleado templado y rectificado, con ranuras a lo largo de la cuerda que permiten el desalojo de las rebabas arrancadas al generar la cuerda

TIPO DE MAQUINA UTILIZADA EN ESTE CASO SE UTILIZO POR DEFAULT LA FRESADORA DEL SIMULADOR SIN ELEGIR UNA MAQUINA ESPECIFICA

ELEGIMOS EN TIPO DE MAQUINA MILL Y DEFAULT QUE ES LA MAQUINA QUE DA POR DEFAULT EL SIMULADOR

CONCLUSIONES DE MANERA GENERAL PODEMOS DECIR QUE QUE LAS MAQUINAS DE CNC VINIERON A HACER NUESTRO MUNDO MAS FACIL YA QUE LA MAQUINARIA SOLO OCUPA DE UN OPERADOR BIEN CAPACITADO PARA PODER REALIZAR MUCHAS PIEZAS COMPARANDOLA CON UNA MAQUINA CONVENCIONAL EN ESTE CASO NOSOTROS USAMOS EL SIMULADOR CNC MASTERCAM X5 PARA PODER DESARROLLAR EL MAQUINADO DE UNA PIEZA QUE EN ESTE CASO FUE UNA TUERCA ATRAVEZ DE UN DISEÑO HECHO EN SOLIDWORK LA VERDAD ESQUE CONCLUIMOS DE MANERA SATISFACTORIA NUESTRO MAQUINADO , EL MASTERCAM ES UNA HERRAMIENTA MUY UTIL PARA DESARROLLAR O VISUALIZAR COMO QUEDARIA UN MAQUINADO EN VIDA REAL .

Este fue el resultado final de nuestra simulación Bibliografía https://www.ugatu.com/tienda/tuercas/din-6923.html https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Bricolaje/Qu%C3%A9-tipo-de-arandelas-existen-y-paraqu%C3%A9-se-usan/ta-p/89977 https://www.ecured.cu/Tuerca https://www.perezcamps.com/es/tipos-de-strong-fresas-para-cnc-strong-cual-es-el-mejor-tipo-para-midise%C3%B1o_8229 https://www.toolstoday.com/t-spanish-cnc-glossary...