Planta factor maquina - Apuntes 5 PDF

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1.3.2 La maquinaria Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar. El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a una reordenación o redistribución de los elementos implicados). En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: ü Máquinas de producción. ü Equipo de proceso o tratamiento. ü Dispositivos especiales. ü Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes. ü Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. ü Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. ü Controles o cuadros de control. ü Maquinaria de repuesto o inactiva. ü Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios. Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición, a su vez, debe ordenarse. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidos.

Maquinaria Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución. Usualmente, los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimos, puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo, determinando cuál debe ser su capacidad, cómo encajará en las condiciones ya existentes, y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. Los puntos ha tener en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad, calidad de la producción, coste inicial ( instalado ), coste de mantenimiento o de

servicio, coste de operación, espacio requerido, garantía, disponibilidad, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgo para los hombres, material y otros elementos, facilidad de reemplazamiento, incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc), restricciones legislativas, enlace con maquinaria y equipo ya existente, necesidad de servicios auxiliares. Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación NÚMERO DE necesidades de producción por hora y máquina. MAQUINAS = __________________________ = ____________________ REQUERIDAS Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado, cuando se necesiten. Utillaje Y Equipo Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable, que podría evitarse. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. Cantidad de utillaje y equipo requerido: La selección de maquinaria, herramientas y equipo va direxctamente unida a la selección de operaciones y secuencias. Utilización De La Maquinaria Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: 1. Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. 2. Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido, cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser práctico. 3. Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas

extras o turno extra. 4. Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. 5. Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas, para los diversos productos, con el fin de lograr mayor índice de utilización. Relación Hombre- máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. Requerimientos Relativos A La Maquinaria Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio, en relación unas con otras, para conseguir una combinación óptima. La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina, la longitud, la anchura y la altura. Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. Factor Hombre Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía de la reducción de costos.

FACTOR MAQUINARIA : Incluye las siguientes particularidades: ♦ Máquinas de producción. ♦ Equipo de proceso o tratamiento. ♦ Dispositivos especiales. ♦ Herramientas, moldes, plantillas y montajes. ♦ Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba. ♦ Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. ♦ Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. ♦ Maquinaria para mantenimiento. Taller de servicios.

Consideraciones para el factor maquinaria: a) Proceso o método.

Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposición a su vez, debe ordenarse. Antes de elaborar el proyecto de una distribución, se debe tomar la decisión de los métodos a emplear. La mejora de métodos y la distribución de planta van estrechamente unidos. En muchas redistribuciones es difícil determinar si las economías resultantes provienen del cambio en los métodos de producción o de la nueva redistribución en sí.

b) Maquinaria, herramienta y equipo.

Los puntos que se deben tomar en cuenta en la selección del proceso, maquinaria y equipo son: ♦ Volumen o capacidad. ♦ Calidad del producto. ♦ Costo inicial (instalado) ♦ Costo de mantenimiento o de servicio. ♦ Costo de operación. ♦ Espacio requerido. ♦ Garantía. ♦ Disponibilidad. ♦ Cantidad y clase de operarios requeridos. ♦ Riesgo para los hombres y otros elementos. ♦ Facilidad de reemplazo. ♦ Incomodidades inherentes, ruidos, olores, etc. ♦ Restricciones legislativas.

♦ Enlace con maquinaria y equipo ya existente. ♦ Necesidad de servicios auxiliares.

c) Utilización de la maquinaria.

Uno de los objetivos de una buena distribución es lograr la utilización efectiva de la maquinaria. Es menos sensible perder dinero a través de mano de obra ociosa, siempre y cuando se mantenga la maquinaria ocupada. d) Requerimientos de la maquinaria y del proceso.

La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y compacta, circular o rectangular) afecta la ordenación de la misma y su relación con otra maquinaria. Es importante las partes que sobresalgan o se proyecten hacia el exterior. Casi toda clase de equipo y maquinaria grande requieren de piso de alta resistencia. Muchos procesos requieren atenciones especiales. Las operaciones de fundición requieren de ventilación a causa del polvo y gases, y por la necesidad de disipar el calor. La mayoría de los procesos químicos producen vapores, también requieren de especiales precauciones de protección los procesos de pintado, tratamientos térmicos, cromados, etc.

Factor Maquinaria

Tendremos las siguientes consideraciones: * Proceso y método * Maquinaria, utillaje y equipo * Utilización de la maquinaria * Métodos de Equilibrado a Operaciones de Transformación de Material

* Requerimientos de la maquinaria y del proceso Proceso o Método: Son el núcleo de la distribución física, determinan el equipo y maquinaria a usar, por ello primero antes de cualquier distribución se debe elegir el método de producción. Para el número de máquinas podemos emplear la siguiente formula: Número de máquinas requeridas : a/b=c/d, Siendo: * a: piezas por hora para cubrir las necesidades de producción. * b: Piezas por hora y máquina * c: Tiempo de operación por hora y máquina * d: Tiempo por pieza para cubrir las necesidades de producción Maquinaria: Las principales consideraciones son el tipo de maquinaria y el número de máquinas de cada clase.

Utillaje y Equipo: Además de la maquinaria se incluirán otros elementos de utillaje y equipo, debemos para ello obtener la información del tipo de utillaje y equipos necesarios y que no fuercen en gran medida a la realización de una distribución menos favorable, para ello se recomienda utillaje y equipo normalizado. La cantidad de utillaje y equipo requerido, se usa el mismo método de obtención del número de máquinas.

Utilización de Maquinaria: Es muy importante que la distribución permita una buena utilización de la maquinaria, la empresa menos sensible a perder dinero a través de mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material, etc. Si mientras con ello conseguimos mantener a la maquinaria ocupada

Métodos de Equilibrado a Operaciones de Transformación de Material: * Mejora de la Operación, se puede mejorar la operación de una maquina, esto consiste en concentrar la atención en las operaciones que puedan producir embotellamientos, ya sea mediante una mejora en los métodos el cual se consigue a través de un utillaje mejorado, actuación sobre dos piezas al mismo tiempo, eliminación del tiempo excesivo de manejo. Todo ello para rebajar los tiempos de maquinaria hasta el valor que encaje con el ritmo deseado.

* Cambio de las velocidades de las Máquinas, Es fácil y rápido, consiste en conseguir ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida, el cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser muy práctico. * Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas lentas durante horas extras o turno extra, es la menos recomendable, pues se debe sacrificar espacio para el tiempo de espera, aumenta el material en el cuello de botella y sólo sirve cuando se tiene una o dos máquinas fuera de equilibrio. * Desviación del Exceso de Piezas a otras máquinas fuera de la cadena, es práctico cuando se tiene pocos puntos de estrangulación, se deja que las piezas extras (las que en una operación larga no se pueden ejecutar a tiempo) se acumulen. Después se trasladan a otras máquinas y se ejecutan sobre la base de un trabajo por lote devolviéndoles a la cadena una vez terminadas. * Multitud de Artículos o Combinación de Cadenas (líneas), Consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas para los diversos productos. * Relación Hombre-Máquina, Se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario, para tratar de coordinar el trabajo de uno o más hombres con una o más máquinas, a fin de reducir el tiempo muerto. El diagrama de hombre-máquina, muestra los tiempos de inactividad y evidencia las posibilidades de una mejor utilización de hombres y máquinas. Requerimientos de la maquinaria y del proceso: Con ello nos referimos específicamente a los espacios, forma, altura, peso y requerimientos del proceso, este último de especial carácter, pues son las atenciones especiales de los procesos, como ejemplo las ventilaciones iluminación específica, etc....