Practica 1.- introducción a las maquinas-herramientas del tipo convencional PDF

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introducción a las maquinas-herramientas del tipo convencional...

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Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de ingeniería mecánica y eléctrica

Laboratorio de Maquinas de CNC

Practica 1 “ introducción a las maquinas-herramientas del tipo convencional.”

Nombre: María Vianey Martinez Pérez. Matricula: 1820099 Brigada: 305 Docente: Bernardo González Ortiz

Periodo escolar febrero – julio 2021

Ciudad Universitaria a 15 de mayo del 2021

Torno Funcionamiento: El torno, la máquina giratoria más común y antigua, sujeta una pieza de metal o de madera y la hace girar mientras un útil de corte da forma al objeto. El útil puede moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando útiles especiales un torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. Partes principales: Bastidor: es una pieza que es compacta, la cual por lo general es de fundición; Ella tiene en su parte superior las guías por las cuales se desplaza el carro de porta herramientas y el cabezal móvil, siendo paralelo a este desplazamiento el eje de rotación del plato sujeta – piezas. En el bastidor se apoya el cabezal fijo y el cabezal móvil. El cabezal fijo: es una parte del torno la cual se encarga de sostener el plato que soporta el cuerpo u objeto a mecanizar y que imprime el movimiento de rotación continuo adecuado que es el movimiento principal; el cual se busca extraer material en forma de viruta (Lamina delgada de madera o metal) con una herramienta de corte que opera de manera periférica. El cabezal móvil o contrapunto: es una herramienta o elementos del torno paralelo. Es una pieza bicónica, que se utiliza en procesos de cilindrado en piezas largas. Carros porta herramientas: Como su nombre lo indica se encarga de llevar la herramienta de corte, su principal característica es que si no se acciona el las herramientas no funciona.

Operaciones más representativas: Cilindrado: Hacer un cilindro más pequeño partiendo de otro más grande (cilindro base). Torneado Cónico: Dar forma de cono o troncos de cono. Contornos: Dar forma a una parte del cilindro base. Formas: Hacer diferentes formas sobre el cilindro base. Achaflanado: hacer un chaflán, o lo que es lo mismo, un corte o rebaje en una arista de un cuerpo sólido. Trozado: Cortar la pieza una vez terminada. Roscado: Hacer roscas para tuercas y tornillos. Mandrinado: Agrandar un agujero. Taladrado: Hacer agujeros. Moleteado: Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la que se hace se llama "moleta" que lleva en su superficie la forma del grabado que queremos hacer sobre la pieza. Refrentado: Disminuir la longitud de la pieza.

Herramientas de corte características: Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí misma. Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto. Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella formándose virutas. El control de estos 3 movimientos es básico para dar forma a la pieza sin errores. Se pueden tornear piezas de muchas formas, con rosca, engranajes, cóncavas, convexas, etc. Variantes existentes: Torno Paralelo Torno CNC Torno Revólver Torno Copiador Torno Automático

Fresadora Funcionamiento: Una fresadora es una máquina-herramienta con un eje horizontal o vertical sobre el que gira una herramienta de corte llamada "fresa" y que tiene una mesa horizontal en la que se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma (mecanizar) con la fresa. Al llevar la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma. Partes principales: Base: la bancada donde se apoya la fresadora. Cuerpo: el bastidor o cuerpo de la fresadora, que se apoya sobre la base. Consola: se traslada de forma vertical sobre las vías y la sujeta. Carro transversal: es el soporte para la mesa. Mesa: la superficie encima de la que se trabaja la pieza Puente: se apoya encima del bastidor y tiene unas lunetas que sirven como soporte para el eje portaherramientas. Eje de la herramienta: soporte de la herramienta. CPU: unidad central de proceso de la máquina.

Operaciones más representativas: 1. Fresado frontal: Esta operación hace superficies planas en la cara de la pieza de trabajo. Esta operación de mecanizado se realiza en las superficies que son perpendiculares al eje de la cuchilla. La operación se realiza con la fresa frontal montada en el eje de la máquina. 2. Fresado lateral: Es el proceso de mecanizado el que produce una superficie vertical plana en los lados de una pieza de trabajo. Esta operación se realiza utilizando una fresa de corte lateral. 3. Fresado plano: Es un proceso de fresado de superficies planas manteniendo el eje del cortador paralelo a la superficie que se está fresando. También se llama fresado de superficie o fresado de losa. Una fresadora plana se usa para el fresado simple. 4. Fresado Straddle: Es un proceso en el que se utilizan dos fresas laterales para mecanizar dos lados opuestos de una pieza de trabajo simultáneamente. La operación de fresado a horquilla se muestra en la figura que se proporciona a continuación. 5. Fresado angular: Es un proceso de fresado de superficies planas que no son Paralelas ni perpendiculares al eje de la fresa. También se llama fresado de ángulo. Se utiliza una fresa de ángulo único para realizar esta operación. 6. Fresado de pandillas: Es el proceso de mecanizado en el que dos o más fresas se utilizan juntas para realizar diferentes operaciones de fresado simultáneamente. En el fresado de pandillas, los cortadores están montados en el árbol. 7. Molienda de la forma: Es el proceso de mecanizado de un contorno especial (contorno) compuesto por curvas, líneas rectas, o completamente de curvas, en un solo corte. Para realizar esta operación, se utilizan fresas formadas al contorno que se va a cortar. Esta operación se lleva a cabo utilizando fresas de redondeo convexas, cóncavas y de esquina. Herramientas de corte características: Las fresas son la herramienta de la fresadora y van provistas en su periferia, o también en su cara frontal, de dientes o de cuchillas. Son útiles de varios filos y tienen respeto a los útiles de un solo filo, para cepillar y para tornear, la ventaja de que no se calienten tanto y de que tampoco se embotan tan rápidamente. Cada filo está cortando nada más que una fracción del tiempo que dura su revolución y durante el resto del tiempo se vuelve a enfriar. También en el fresado, el material a trabajar y el tipo del trabajo, determinan los ángulos de filo. Estos dependen además del procedimiento de fresado. En el fresado paralelo el ángulo de filo y el ángulo de ataque tienen unas características determinadas. Las fresas para metales ligeros van provistas de huecos entre dientes especialmente grandes y redondeados. Para materiales duros se emplean fresas con muchos dientes, lo cual lleva consigo la existencia de huecos pequeños entre diente y diente: arrancan sólo virutas pequeñas.

Variantes existentes: Las fresadoras se clasifican por la orientación del eje de corte con respecto a su pieza de trabajo y su grado de movimiento. Según su orientación tenemos Verticales, Horizontales y Universales.

Taladro de columna Funcionamiento: El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que vayamos a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el proceso. Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes del mercado. Partes principales: 1.- Palanca de bloqueo: Impide que la broca descienda más allá de la altura ajustada. Un mecanismo de seguridad para evitar que el taladro golpee superficies no deseadas 2.- Portabrocas o mandril: Sostiene la broca en su sitio. 3.- Guarda protectora: Protección de seguridad para evitar que las virutas/polvo entren en contacto con los ojos o la cara. 4.- Mesa/Plataforma: Lugar de trabajo donde se realizará el taladrado. 5.- Bloqueo de tabla: Mantiene la mesa en su sitio una vez seleccionada la altura deseada. 6.- Pilar o columna: Permite que la mesa y la broca se deslicen hacia arriba y hacia abajo para las alturas deseadas. 7.- Palanca: Gira para bajar la broca a la pieza o material que se esté trabajando. 8.- Motor: Impulsa el taladro. Operaciones más representativas: El principio de la operación es perforar o hacer un agujero en una pieza en cualquier material. Nosotros nos concentraremos en la perforación de los metales. Al taladrar metales se produce una fricción muy grande y por esta razón es recomendable refrigerar El taladrado es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material cuya posición, diámetro y profundidad han sido determinados previamente. Herramientas de corte características: Se pueden utilizar muchos tipos y tamaños de broca, por lo que para maximizar la eficacia de la máquina y la calidad del trabajo, se debe ajustar la velocidad de rotación al tamaño de la broca. Las tablas de velocidad están disponibles con recomendaciones detalladas para diferentes tipos de brocas y materiales, pero como guía, las brocas de menos de 10 mm pueden funcionar hasta a 3.000 rpm en madera blanda o 1.500 rpm en madera dura, mientras que las brocas más grandes de hasta 25 mm pueden funcionar hasta a 750 rpm en madera blanda o 500 rpm en madera dura. Las brocas de punta Brad deben funcionar a velocidades ligeramente más lentas que las brocas espirales. Las brocas Forstner en madera blanda y dura varían de 1.500/750rpm para una broca de 6 mm a 500/250rpm para una broca de 50 mm. Las sierras de corona y de corona más grandes deben funcionar a velocidades de 250rpm o inferiores. Tenga en cuenta las recomendaciones del fabricante sobre el tamaño máximo de la broca para evitar dañar su máquina. Variantes existentes: Taladros de banco Taladros de pedestal Taladro con husillos múltiples Taladro múltiple Taladro radial Mandrinadora

Taladro CNC

Rectificadora Funcionamiento: La rectificadora es una herramienta que realiza el proceso de mecanizado por abrasión. Tiene como herramienta de arranque de material una rueda abrasiva robusta lo que hace que no tenga un filo definido. Con esta máquina se obtiene un acabado de la pieza con dimensiones más precisas y menores rugosidades que un proceso de arranque de viruta. El rectificado es un proceso realizado en piezas que tienen ciertas tolerancias muy pequeñas. Estas pueden ser dimensionales (como diámetro, longitud o ángulo) o de acabado superficial (como rugosidad, rayas, impurezas). El rectificado se realiza muchas veces luego de un proceso de arranque de viruta. Se realiza el arranque de viruta para eliminar áreas más grandes, y luego se deja un excedente que será eliminado mediante abrasión (con la rectificadora). El resultado será más preciso y prolijo. Partes principales: Bancada: La bancada o soporte es la que le da fijación y soporte a las demás piezas para obtener el producto en perfectas condiciones y dar el manejo adecuado, puede variar de tamaño según el tipo de trabajo tamaño de la producción. Mesa: La mesa normalmente de forma metálica tiene como soporte sobre la bancada, en esta superficie es donde se desliza los cabezales en un movimiento rectilíneo para dar forma y eliminación de elementos innecesarios. Muela de disco: Las muelas son las encargadas de dar soporte a un disco el cual pule y elimina según las especificaciones indicadas, este se fija sobre una guía la cual da estabilidad y soporte entre las muelas. Motor de rotación de la muela: El motor de rotación es el encargado de dar la fuerza y velocidad necesaria para dar forma y eliminación según las especificaciones deseadas. Cabezal de porta pieza: Esta parte se dedica al desplazamiento del producto el cual puede tener una programación frontal el cual es movimiento rectilíneo esencialmente utilizado para cilindros y la programación tangencial el cual según muelas y discos puede realizar movimientos pendulares y circulares. Pieza: En el caso de la pieza, es una adhesión de una herramienta al cabezal de Porta pieza y cual sostiene el implementó a trabajar como pueden ser cilindros, engranes y todo tipo de herramienta a trabajar. Operaciones más representativas: El rectificado es una operación que se efectúa en general con piezas ya trabajadas anteriormente por otras máquinas herramientas hasta dejar un pequeño exceso de metal respecto a la dimensión definitiva. El rectificado tiene por objeto alcanzar en las dimensio nes tolerancias muy estrictas y una elevada calidad de acabado superficial; se hace indispensable en el trabajo de los materiales duros o de las superficies endurecidas por tratamientos térmicos. Las herramientas empleadas son muelas giratorias. Herramientas de corte características: La herramienta comúnmente usada en la rectificadora es la muela. Las muelas se fabrican con materiales abrasivos cuya superficie, al ser girada a gran velocidad, produce el desbaste, o limpieza de rebabas de la pieza a mecanizar.

Variantes existentes: Rectificadoras planas o de superficie Rectificadoras cilíndricas Rectificadoras universales Maquina rectificadora CNC

Cepillo mecánico Funcionamiento: La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies planas, acanal amientos y otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitando lo de manera milimétrica.

Partes principales: La base: Descansa directamente sobre el piso del taller, es un vaciado que sirve como cimiento de toda la máquina. Una vez nivelada la máquina se puede asegurar con pernos de cimentación que se insertan a través de agujeros que tienen este objetivo y se encuentran cerca de la arista de la base. Columna: La columna o marco como también se le llama, es un vaciado hueco cuya forma es de una caja con cobertura en las partes superior e inferior. Además de encerrar el mecanismo que mueve a la corredera, también encierra una unidad que opera la alimentación automática, y en el cepillo con impulso mecánico, otra unidad que permite el ajuste de la carrera de la corredera. Las costillas internas mantienen a la columna permanente rígida. Sus superficies externas soportan ta nto a la mesa que sujeta al trabajo como a la corredera que sujeta la herramienta. La corredera cruzada o cruceta: Es un vaciado en forma de riel que se encuentra al frente de la columna. Su función es la de permitir movimientos vertical y horizontal de la mesa. La silleta: La silleta o mandil, que es comparativamente delgada, es un vaciado plano localizado entre la cruceta de un lado y la mesa de trabajo en el otro, forma el escalón de conexión entre estas partes. sirve más o menos para poder destrozar la pieza Mesa: Es un vaciado de forma rectangular, de construcción de caja con abertura al frente y al fondo. Todas estas superficies han sido maquinadas con precisión. Soporte de la mesa: El soporte de la mesa se extiende desde la mesa del trabajo a la base de la máquina. Su objeto es el de soportar el extremo exterior de la mesa y evitar así la deflexión que pudiera presentarse, ya sea durante el proceso de corte o inducida por el peso no soportado de la mesa misma. Carro: El carro es el miembro largo y comparativamente más estrecho del cepillo, diseñado para moverse hacia delante y hacia atrás arriba y en la sección horizontal de la columna. El carro soporta a la herramienta de corte y la guía sobre el trabajo durante el proceso de corte. Las guías en forma

de V, se extienden toda la longitud de la corredera y junto con las guías de la corredera de la columna, forman sus superficies guías. Cabezal de herramientas: Está sujeto al extremo frontal de la corredera. Consiste de la misma pieza que sirven para sujetar la herramienta cortante, guiar verticalmente a la herramienta y ajustarla para el corte deseado. Herramientas de corte características: Las herramientas de corte que se usan en los cepillos son semejantes a las que se usan en los tornos. La figura muestra herramientas de corte para diversas operaciones de maquinado que se llevan a cabo con el cepillo. La mayor parte de las herramientas de corte para cepillos sólo necesitan una pequeña cantidad de desahogo; por lo general de 3 a 5º para desahogo frontal y lateral. Los ángulos de inclinación laterales varían según el material que se esté maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15º. El fierro colado necesita de 5 a 10º y el aluminio de 20 a 30º de inclinación lateral.

Variantes existentes: Cepillo tipo biela. Cepillo de codo hidráulico. Cepillo de mesa. Cepillo vertical. Cepillo horizontal Cepillo de contorno Cepillo universal Cepillo de arrastre Cepillo normal

https://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html https://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html#Par%C3%A1metros_de_Corte https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/herramientas-de-corte-para-la-fresadora/ https://www.stayer.es/conocimiento/pregunta/cuales-son-las-partes-de-una-fresadora/ https://es.wikipedia.org/wiki/Taladro_de_columna https://www.tuherramienta.net/taladro-de-banco/#:~:text=El%20taladro%20de%20banco %20es,de%20material%20de%20peso%20ligero. https://www.maquituls.es/noticias/como-funcionan-los-taladros-de-columna-y-en-queaplicarlos/

http://www.inet.edu.ar/wp-content/uploads/2012/11/maquinas-y-herramientas.pdf https://es.wikipedia.org/wiki/Cepilladora#Descripci%C3%B3n_del_cepillo http://laboratorioprocesos.blogspot.com/2018/11/cepillado.html...