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TRABAJO FINALCurso: Procesos para ingenieríaDocente: ACEVEDO PANDO, Mario HumbertoSección: 18002Integrantes: Código: CHUQUIJA VARGAS, Alex Nicolás U DELGADO FERNÁNDEZ, Kymberlly Brishid U SILVESTRE URBINA, Sthepano Franco U VIN SARMIENTO, Diego Oscar U Lima-PerúÍndice OBJETIVO DEL TRABAJO..............

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TRABAJO FINAL

Curso: Procesos para ingeniería Docente: ACEVEDO PANDO, Mario Humberto Sección: 18002 Integrantes: -

Código:

CHUQUIJA VARGAS, Alex Nicolás DELGADO FERNÁNDEZ, Kymberlly Brishid SILVESTRE URBINA, Sthepano Franco VIN SARMIENTO, Diego Oscar

Lima-Perú 2020

U18205911 U18203797 U18103333 U18201241

Índice 1. 2.

OBJETIVO DEL TRABAJO....................................................................................................................4 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.....................................................................................................4 2.1. HISTORIA...........................................................................................................................................4 2.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA....................................................................................................5

3.

Modelo PEPSC de Gloria S.A..................................................................................................................5 3.1. Proveedores.........................................................................................................................................6 3.2. Entrada.................................................................................................................................................7 3.3. Proceso..............................................................................................................................................10 3.4. Salida (Productos)..............................................................................................................................11 3.5. Cliente...............................................................................................................................................12

4.

TIPO DE PROCESO..............................................................................................................................12 4.1. Según su objetivo...............................................................................................................................12 4.2. Según su cantidad y grado de personalización...................................................................................12 4.3. Según su Jerarquía.............................................................................................................................12

5. 6.

TIPO DE ENFOQUE.............................................................................................................................14 ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÉGICO.....................................................................15 6.1. MISIÓN.............................................................................................................................................15 6.2. VISIÓN.............................................................................................................................................15 6.3. VALORES.........................................................................................................................................15 6.4. OBJETIVOS.........................................................................................................................................16

7.

MAPA DE PROCESOS..........................................................................................................................16 7.1. Procesos clave u operativo:................................................................................................................16 7.2. Procesos estratégicos encontramos:...................................................................................................16 7.3. Procesos de apoyo tenemos:..............................................................................................................16

8.

Diagramas...............................................................................................................................................19 8.1. DOP...................................................................................................................................................20 8.2. DAP...................................................................................................................................................21 8.3. Diagrama de Flujo.............................................................................................................................22

9.

IDENTIFICACIÓN DE DESPERDICIOS.............................................................................................23 9.1. MUDA (Desperdicio)........................................................................................................................23 9.1.1.

Sobreproducción.....................................................................................................................23

9.1.2.

Esperas....................................................................................................................................23

9.1.3.

Transporte...............................................................................................................................23

9.1.4.

Procesos inapropiados.............................................................................................................24 2

9.1.5.

Inventarios Innecesarios..........................................................................................................24

9.1.6.

Utilización del talento humano...............................................................................................24

9.2. MURA (Desbalance)..........................................................................................................................24 9.3. MURI(Exceso)...................................................................................................................................25 10.

HERRAMIENTAS DE RECOPILACIÓN Y ANÁLISIS DE DATOS...............................................25

10.1. Diagrama de Ishikawa.......................................................................................................................25 10.2. Diagrama de Pareto............................................................................................................................26 10.3. Histograma........................................................................................................................................28 11.

MEJORA DE PROCESO...................................................................................................................30

12.

Conclusiones.......................................................................................................................................31

13.

Recomendaciones...............................................................................................................................31

14.

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................31

3

1.

OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo de este trabajo es dar a conocer las diferentes etapas de producción para la elaboración de la leche más conocida y consumida por todos los peruanos: leche Gloria. Asimismo, nosotros brindaremos información sobre la empresa Leche Gloria S.A, puesto que es una empresa líder en el mercado nacional como internacional de la venta de leche evaporada, yogures, quesos, mantequilla, mermelada, jugos, refrescos y conservas de pescado. Para Gloria, lo más importante es ofrecer productos ricos y nutritivos de la más alta calidad para todas las familias peruanas, además de brindar un servicio de excelencia y profesionalismo. También, identificaremos los diversos inconvenientes que puede manejar la empresa a lo largo de su producción, utilizando herramientas y plantear soluciones y recomendaciones para que haya una mejora.

2. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 2.1. HISTORIA El 5 de febrero de 1941, la empresa General Milk Company Inc. constituyó la empresa Leche Gloria S.A. en la ciudad de Arequipa. Ese mismo año emprendió la construcción de la planta industrial e inició el 4 de mayo de 1942 la fabricación de la leche evaporada Gloria a un ritmo de 166 cajas por día, totalizando 52,000 cajas durante el primer año de producción. En ese entonces, la fuerza laboral estaba constituida por 65 personas entre empleados y obreros. Posteriormente General Milk Company Inc. fue adquirida por Carnation Company y en el año 1978 Leche Gloria S.A. cambió su denominación a Gloria S.A. El crecimiento vertiginoso de la producción tuvo como soporte la constante labor de renovación de los equipos de su planta de producción y la ampliación de la capacidad instalada, así como la expansión de las zonas de recojo de leche fresca, qué tenían como soporte la instalación de plantas de acopio y refrigeración que servían al mismo tiempo como núcleos de promoción al desarrollo ganadero. Al ofrecer un mercado seguro y brindar apoyo técnico a los productores proveedores, la empresa logró que la ganadería se constituyera en una actividad productiva importante en zonas en las que sólo se producía leche para autoconsumo debido a su alejamiento de las zonas urbanas y falta de mercado para su comercialización. La hoy floreciente Cuenca Lechera del Sur fue el resultado de una política bien estructurada a favor de la producción nacional de leche fresca. Gloria inició una paulatina construcción de centros de acopio y enfriamiento en los diferentes valles del sur:  El 11 de septiembre de 1945 empezó a funcionar la planta de enfriamiento de Vitor, para atender la naciente Irrigación de Vitor, primera etapa de toda la Irrigación de La Joya.  El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampacolca, teniendo como zona de influencia toda la zona alta de la Provincia de Castilla.  El 1° de julio de 1961 empezó a operar la planta de Camiara en el departamento de Tacna.  El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la planta de Puquina inició el acopio de leche de la entonces ganadería criolla de la zona.

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 Así mismo, en diciembre 1964 se instaló la planta de Mejía en la provincia de Islay en el departamento de Arequipa, para atender y recibir la producción del Valle de Tambo y las Irrigaciones de Mollendo, Mejía y La Ensenada. El mercado principal radicaba en la capital, se tomó la decisión de construir la primera etapa del Complejo Industrial en Huachipa - Lima y el 11 de enero de 1999, se inició la producción de la leche evaporada, constituyendo una de las mejores plantas de su tipo en el mundo, con tecnología de punta. En el año 2000 Gloria expandió su mercado hacia el mundo y actualmente abastece a 39 países de Sudamérica, América Central, El Caribe, Medio Oriente y África.

2.2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA  RUC: 20100190797  Razón Social: LECHE GLORIA SOCIEDAD ANONIMA - GLORIA S.A.  Página Web: https://www.gloria.com.pe/

 Nombre comercial: GLORIA S.A  Tipo Empresa: Sociedad Anónima.  Condición: Activo  Fecha Inicio Actividades: 4 de mayo de 1942  Actividades Comerciales: Elaboración de Productos Lácteos y sus derivados, conservas de pescado, refrescos.  Dirección Legal: Av. República de Panamá 2461  Urbanización: Santa Catalina  Distrito / Ciudad: La Victoria  Departamento: Lima, Perú.

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3. Modelo PEPSC de Gloria S.A. Proveedor *Ganaderos nacionales:

Entrada *Materiales: agua cruda, leche cruda, leche entera en polvo, leche concentrada leche -Sur: Ica, reconstituida, descremada en polvo, grasa Arequipa, de leche, Moquegua y Tacna anhidra emulsificante, regulador de acidez, estabilizante, -Centro: Lima vitaminas, preservantes, -Norte: Cajamarca, edulcorantes, fuente de fibra Lambayeque y La *Método: Secuencial Libertad estandarizado por la empresa *Coazucar *Máquinas: -Fábrica de papel *Trupal

Proceso Salida a) Recolección de -Lácteos leche fresca -Derivados b) Normalización de de lácteos grasa

Cliente *Distribuidoras (Deprodeca) *Empresas *Familias

c) Pasteurización d) Estandarización e) Evaporación f) Homogeneización g) Enfriamiento g) Enlatado

*Raciemsa

-Fábrica flexibles

de

empaques

h) Esterilización

*Deprodeca -Línea de perfiles de cartón*Pil Andina S.A. esquineros (Bolivia) -Servicio de tratamiento *Los principales térmico para embalajes de países proveedores madera-pallets de materia prima e insumos son: -Máquina corrugadora Japón (27%), Bolivia (12.8%), -Troqueladora rotativa Nueva Zelanda (10.4%) y EE. UU. -Máquina INTELLIMATRIX II de WARD (8.9%)

i) Enfriamiento j) Etiquetado k) Encajonado l) Almacenamiento

*Medio ambiente: -Planta de Cajamarca -Planta de Huachipa (Lima) -Planta de Arequipa -Planta de Tarapoto *Mano de Trabajadores

obra: 6

3.1. Proveedores - Pil Andina S.A. – Bolivia: Proveedor de leche descremada en polvo, leche entera en polvo

- Ganaderos nacionales del norte (Cajamarca, Lambayeque, La Libertad), centro (Lima) y sur (Ica, Arequipa, Moquegua, Tacna)

- Coazucar: Proveedor de azúcar

- Trupal: Proveedor de envases

- Raciemsa: Servicio de transporte

- Deprodeca: Logística de distribución

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- Otros países importadores de materia prima: Japón, Bolivia, Nueva Zelanda y EE. UU. 3.2. Entrada 3.2.1. Materiales: Algunos materiales usados para la producción de la empresa son los siguientes: agua cruda, leche cruda, leche entera en polvo, leche concentrada reconstituida, leche descremada en polvo, grasa anhidra de leche, emulsificante, regulador de acidez, estabilizante, vitaminas, preservantes, edulcorantes, fuente de fibra. 3.2.2. Método: Secuencial estandarizado por la empresa. 3.2.3. Máquinas: - Fábrica de papel: Máquina Soft Calandra

- Fábrica de empaques flexibles: Coextrusoras, impresora flexográfica 6 colores, laminadora de última generación, 2 modernas maquinas selladoras para todo tipo de bolsas, mangas termocontraíbles para, etiquetas, una cortadora entre otros.

Máquina coextrusora de 3 capas

Impresora flexográfica de 6 colores

Máquina coextrusora de 5 capas

Máquina laminadora 8

Máquina selladora de bolsas

Mangas termocontraíbles

Cortadora - Línea de perfiles de cartón-esquineros: Línea Completa Pack Industrie de origen francés.

Máquina de una línea completa Pack Industrie - Servicio de tratamiento térmico para embalajes de madera-pallets: Cámaras de secado para embalajes de madera, aprobadas y certificadas por SENASA (Servicio Nacional de Sanidad y Calidad Agroalimentaria).

Cámara de sacado para madera (imagen referencial) - Máquina corrugadora: Marca UNITED-FOSBER, para la fabricación de planchas de cartón corrugado a partir de bobinas de papel. Esta corrugadora es la más moderna de Sudamérica, con capacidad tres veces mayor a la anterior, con cambios de órdenes automáticos, control y monitoreo computarizado.

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Máquina corrugadora (imagen referencial) - Troqueladora rotativa: Máquinas marca Langston, modelo Presión y marca Martín.

Troqueladora rotativa Langston - Máquina INTELLIMATRIX II de WARD: De última generación tecnológica en la elaboración de cajas de cartón corrugado RSC.

Máquina INTELLIMATRIX II de WARD

3.3. Proceso 3.3.1. Recolección de leche fresca La leche es el producto que genera más ganancias a la empresa Gloria S.A., por ello, esta empresa está respaldada por más de 19000 ganaderos para brindar leche fresca. Asimismo, la empresa cuenta con otros proveedores para la fabricación de sus productos, además de la leche. 3.3.2. Normalización de grasa Es una prueba de parte del control de calidad si la leche está en un buen estado para poder entrar al proceso. Si no está en buen estado, es devuelta al proveedor. 3.3.3. Pasteurización 10

La pasteurización de la leche es el proceso térmico por el cual se reducen al mínimo todos los posibles agentes patógenos de su composición, a una temperatura aproximada de 80 grados durante un corto período de tiempo enfriándolo después rápidamente, con el fin de destruir los microorganismos sin alterar la composición y cualidades del líquido. 3.3.4. Estandarización Consiste en adicionar o sustraer grasa con el fin de lograr el mínimo porcentaje necesario para obtener un producto uniforme. 3.3.5. Evaporación La evaporación consiste básicamente en la eliminación del agua de los alimentos líquidos por ebullición. En el evaporador la leche fresca pasa por 3 fases a medianas temperaturas a través de las cuales elimina parte de su contenido de agua, finalmente el producto es enfriado y almacenado en los tanques de leche evaporada. 3.3.6. Homogeneización Consiste en pulverizar la leche entera haciéndola pasar a presión a través de pequeñas boquillas; el tamaño de los glóbulos de grasa se reduce hasta un tamaño que ya no se separa. Su objetivo es evitar la formación de cúmulos de grasa en la superficie del envase, Incrementar la fuerza blanqueante cuando se añade café. 3.3.7. Enfriamiento Es la reducción de temperatura de la leche evaporada producida, mediante intercambiadores de calor; con el fin de evitar el deterioro por desarrollo de microorganismos de la leche. La temperatura óptima debe ser 4 °C. 3.3.8. Enlatado En este proceso, la leche es envasada en lata de especial material con un barniz por dentro para evitar la degradación de la lata y el producto. 3.3.9. Esterilización Consiste en la esterilización del producto a 115-120 °C, durante unos 20 a 30 minutos. La leche esterilizada es ligeramente amarillenta y con cierto sabor a tostado. 3.3.10. Enfriamiento La leche se enfría suficientemente baja, 5 °C o menos, para prevenir algún tiempo el crecimiento de microorganismos. 3.3.11. Etiquetado En esta parte se pegan las etiquetas con un pegamento especial. 3.3.12. Encajonado El encajonado se realiza cuando llegan a un grupo de 24 latas ya etiquetadas, donde el operario le introduce la caja y estas son tapadas. 3.3.13. Almacenamiento 11

Una vez ya estado las latas de leche evaporada en las cajas, estas son apiladas en un lugar adecuado para su debida distribución y poder así llegar al mercado. 3.4. Salida (Productos) - Lácteos: leches y mezclas lácteas - Derivados de lácteos: yogurt, queso, crema de leche, mantequilla, leche condensada, manjarblanco, otros lácteos, base de helado, PRO, SHAKE - Bebidas: agua, té, bebidas de frutas, refrescos, bebidas vegetales - Alimentos: panetón, conserva de pescado, mermelada, modificadores lácteos. 3.5. Cliente Finalmente, los productos llegan a los consumidores, quienes aprueban la calidad del producto y pagan lo que ellos consideran justo. Dentro de la lista de clientes podemos mencionar: familias, empresas y distribuidoras. Las distribuidoras son esenciales para que los productos sean repartidos a distintos lugares para que sean comprados y consumidos. El principal cliente de distribuidoras de Gloria S.A. es Deprodeca. 4.

TIPO DE PROCESO

4.1. Según su objetivo La empresa Gloria tiene un tipo de proceso de producción, debido a que la leche evaporada Gloria es un bien industrial para el consumo humano. 4.2. Según su cantidad y grado de personalización Mediante la información recaudada de la empresa Gloria, podemos decir que forma parte de un proceso continuo. - Gloria cuenta con 5 plantas industriales. Asimismo, cuenta con 23 centros de acopio y enfriamiento en la cual recibe y enfría la leche fresca para luego ser transportada a las plantas industriales - Detrás de esta alta tecnología, se encuentra un grupo hum...