Projecto Desarrollo de Manufactura trabajo completo PDF

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Summary

ewe awa owo esta tarea me la pele un chingo pero ira carnal aqui pa arriba puro 10 asi bien mamalon...

Description

Reporte

Nombre:

Matrícula:

Daniel Berlanga Pineda

2728081

Hector Enrique Navarro Valdes

2850464

Rolando Jorge Garcia Nombre del curso:

2724448 Nombre del profesor:

Desarrollo de proyecto de procesos

Cynthia Melissa Garcia De La Cruz

de manufactura Módulo: 2

Actividad: Fase 3

Fecha: 3/10/21 Bibliografía:

Historia EZI METALES

Reporte

EZI Metales es una empresa mexicana Fundada en 1996, dedicada a la fabricación de piezas de acero para distintos tipos de industria. La compañía comenzó como una maquiladora en donde el cliente proporcionaba materiales y se procesaban en las piezas que requerían; posteriormente, la empresa creció y comenzó a procesar más productos y agregar diferentes procesos de producción hasta llegar a fabricar piezas más complejas. El área de trabajo actual de EZI Metales consiste en las siguientes áreas:

TALLER INDUSTRIAL

OFICINAS

ESTAMPADO

PARQUEADERO

SOLDADURA

ÁREA DE CARGA

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MECANIZADO

BISELADO

PINTURA

SHUT BLAST

ENSAMBLE

ENSAMBLE HIDRÁULICO

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Todas estas tareas son vitales para el manejo correcto de materiales dentro de la empresa

Estas áreas se relacionan entre sí ya que el proceso debe siempre estar ligado y si una area falla las demás fallaran de igual manera EZI Metales Fuerza, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (FODA) de la empresa

Problemática:

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Empresa Ezi Metales la cual se especifica en hacer diferentes piezas es una empresa totalmente de metalurgia hace piezas que se llevan a cabo con muchos componentes una pieza de las básicas que se hacen son piezas para tractores le hacen trabajos a grandes empresas de tractores dentro de los muchos componentes que se toman para hacer la pieza final pasan placas por área de corte luego por área de maquinado luego por pre ensamble luego ensamble y así por muchas áreas y calidad lo revisa a mitad de proceso y al último entonces muchas veces ya que las piezas van en pre ensamble pues sale una falla en el área de maquinado o un defecto de calidad por lo tanto ya teniéndola en pre ensamble limpiada y todo se tiene que re trabajar se tiene que de soldar para un buen re trabajo y eso afecta bastantea la producción la empresa ahora cuenta con bastante pasable por cuestiones de calidad por cuestiones de re trabajo y por lo mismo de tener re trabajo se retrasa todo el proceso

CAUSA - RAÍZ DEL PROBLEMA La problemática más grande detectada en el área de cortes, estampado y biselado es los malos cortes generados por la misma empresa ya que estos mayoritariamente están hechos por un mal uso de las maquinarias, creando así una cantidad grande de alrededor de 30-40 retrabajos entre piezas pequeñas y medianas a la semana

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INDICADORES QUE PODEMOS OBSERVAR EN EZI METALES Campo

Ejemplos de Objetivos

Indicadores

Metalurgia (Material)

Tasa de desperdicio reducida Mejorar el rendimiento de materiales en un 5% con la administración adecuada ya que se presenta mucha pérdida de material en la empresa.

Recursos (piezas fabricadas)

Reducción de merma Tasa de piezas retrabajadas reducirá hasta un 15% del en piezas fabricadas por trabajo total mala operación a la maquinaria Mejora en planeación de recursos de un 5%

Maquinaria

Ofrecer un buen mantenimiento para la reducción de retrabajos a las piezas de más de un 15% en la planeación total. Estándares de calidad antes de trabajar a

Maquinaria en mejores condiciones para un mejor trabajo

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la maquinaria Empleados

Capacitación digna a Empleados mucho más los empleados de calidad a eficientes maquinaria para evitar lo mas posible en retrabajos Capacitación necesaria para un proceso de cambio de materiales efectivo en las máquinas

Todas estas tareas son vitales para el manejo correcto de materiales dentro de la empresa Estas áreas se relacionan entre sí ya que el proceso debe siempre estar ligado y si una área falla las demás fallaran de igual manera

PUNTO CRÍTICO DE LA EMPRESA DONDE SE PRESENTA EL 80% DE LOS PROBLEMAS RESIDE EN ESTAS ZONAS Dentro de la zona que se indica en la ilustración de arriba se nota el 80% de la zona crítica de la empresa donde ocurre la mayoría de las fallas en la empresa y donde puede entrar nuestra problemática más grande.

INFORMACIÓN CRÍTICA DE LA EMPRESA (DATOS ESTADÍSTICOS)

OPERATIVOS EN LA PLANTA EZI METALES

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CANTIDAD

CAPACITADOS

EN PLANTA

62 Ingenieros

59 Capacitados

51 Planta

7 Técnicos

5 Capacitados

5 En Planta

CAPACITADORES

11 Capacitadores

11 Capacitados

4 En planta

TRABAJADORES DE PLANTA

56 Trabajadores

INGENIEROS

TÉCNICOS

49 Capacitados

56 En Planta

TRABAJOS: El tiempo de trabajo es demasiado variable ya que se tienen

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muchos tipos de piezas de metalurgia que existen de diferentes tamaños y proporciones, pero los tiempos y piezas aproximadas son los siguientes:

Nivel de prioridad de acuerdo al servicio del cliente son: Costo. La empresa se empatiza en tener la mayor cantidad de ahorro posible de fabricación y venta de piezas de metal tanto a otras empresas o en venta de mayoreo de lo mismo Calidad. Actualmente se tiene la meta de una mejor meta de calidad para las piezas y que estos retrabajos sean cada vez menos, lo cual podemos decir que la calidad no es la mejor en cuanto a piezas, pero hay un camino hacia eso. Tiempo. Entregas en tiempo y forma para que no haya retrasos en los otros procesos y evitar tiempos muertos en la línea.

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PROPUESTAS ● Capacitar al personal de calidad para que así se pueda evitar casos de retrabajos o accidentes

● Verificar el material (las placas) desde que las entrega el proveedor si cumplen con las especificaciones correctas y evitar que las futuras producciones tengan una falla o error en común

●

Darle un mantenimiento preventivo a cada una de las máquinas para que de esta manera exista menos errores de producción y mejorar el rendimiento de la producción.

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● Tener el voltaje adecuado para cada máquina y de esta manera evitar piezas mal formadas o merma

Solución Buscaremos una solución para los problemas mencionados con anterioridad ya que tenemos la información necesaria para trabajar y desarrollar una manera de arreglar este error de manufactura y estamos muy dispuestos para enseñar y plasmar nuestros conocimientos para poder entregar un trabajo digno y una solución.

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PROBLEMATICAS DETECTADAS

ÁREA: Área de Corte

Cortes inexactos

ACTIVIDADES SUGERENTES

RECURSOS NECESARIOS

Una persona - Recolecta de encargada de información de gente capacitada calidad que recolecta las pruebas y analice las - Muestras de causas evidencias de piezas mal elaboradas

DEPENDENCIA DE ACT.

Dependiente del material

Operadores en buen estado de salud

Que se hayan presentado mas del 70% de los trabajadores netos.

Área: Biselado

Biselados mal hechos que no cumplen con las medidas

- Recolecta de Una persona información de que se encargue gente capacitada de ver los malos biselados hechos por una -Muestras y mala calibración evidencias de mal biselado en partes de metal.

Dependiente del Corte, realizar un GO/NO GO de la pieza específica con las tolerancias máximas y mínimas.

Operadores en buen estado de salud

Maquinado en correcto estado para el biselado

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Pruebas de piezas previas.

Área: Área de Soldadura

Mala soldadura en piezas de metal causantes de mal maquinado por trabajadores

- Recolecta de Recolectar información de información de gente capacitada por qué la soldadura no está bien hecha - Muestras y evidencia de piezas mal soldadas por maquinaria.

Dependiente del Biselado, verificar si el área de trabajo cumple con la ergonomía para realizar la soldadura.

Operadores en buen estado de salud

Maquinado en correcto estado para la soldadura

PLAN DE ADMINISTRACIÓN DE PROCESO DE MANUFACTURA

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RESULTADOS

Piezas

RESULTADOS ACTUALES

200-300 Entre piezas chicas y grandes

con un porcentaje de fallas de un 10% que se calcula son (20-30) piezas a la semana

Corte (6%) – 12 pzs Biselado (3%) 6 pzs Soldadura (1%) 2 pzs

% de fallo: 1 entre cada 10 piezas

RESULTADOS ESTIMADOS CON LA SOLUCION

300-350 Piezas totales Por Semana laboral (Lunes a Viernes)

Cantidad: 250-300 Piezas

Calidad: 230-280 Piezas aproximadamente

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Retrabajos

Retrabajos del 10% 20-25 piezas aproximadamente a la semana solo en una planta (en este caso santa Catarina)

Debidos a malos trabajos por: - Mala capacitación - Operadores incompetentes - Malos manejos

Retrabajos casi nulos del 3-5% Alrededor de 5-10 piezas como máximo ya en los peores escenarios

De pasar de 12 piezas en corte pasarían a 4 pzs

En Biselado pasarían de 6a2

Y en soldadura se reduciría solo a 1

Tiempos

12hrs por lotes de piezas

10 hrs por lotes de piezas

Entre las piezas pequeñas, medianas y grandes teniendo como tiempo de trabajo un día entero

Se mejorará hasta tener 2 horas menos de tiempo entre lotes y producción

Solución: No siempre es necesario ver el problema e intentar arreglarlo, también es ver las áreas donde también están involucradas al hacer el proceso donde se trabaja la lámina (donde hay más defectos).

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Una de las soluciones que vemos es que deberíamos realizar un AMEF y un Control Plan a como se están realizando los trabajos los operadores. Que igual se tenga unas instrucciones de trabajo para el operador, verificar los procesos que se hacen como se deben de realizar, detallar que tipos de herramientas se utilizan y en que momentos se deben utilizar. Después de haber detallado cada proceso se deberá auditar con auditoria de procesos (capas) después de haber realizado esta acción y así verificar que estén cumpliendo con lo que se debe.

Igualmente, al ser detalles en el producto que se encuentran ya a punto de que se ensamblen es ver todos los procesos que hay atrás para ver donde puede haber esa causa y ver si ese proceso es el correcto. Claramente haciendo este tipo de trabajo con detallar cada proceso con el AMEF, Control Plan y estar auditando capas (en los 3 turnos), podremos ver la frecuencia, si hace falta agregar y se podrá hacer una mejor acción....