Projekt stanowiska karmnik PDF

Title Projekt stanowiska karmnik
Course Projektowanie procesów technologicznych
Institution Politechnika Poznanska
Pages 9
File Size 472.8 KB
File Type PDF
Total Downloads 99
Total Views 135

Summary

projekt z przedmiotu...


Description

Projektowanie procesów pracy

Produkcja karmników dla ptaków

Wykonawca:

Poznań 2019

1. Cel projektu Celem projektu jest analiza procesu pracy na stanowisku osoby wykonującej samodzielnie karmniki dla ptaków i opracowanie działań doskonalących proces produkcji i zwiększających bezpieczeństwo i higienę pracy.

2. Opis stanowiska pracy Pracownik jest odpowiedzialny za cały proces produkcji karmników, od pobrania desek, ich cięcia, wiercenia w nich otworów aż po montaż i malowanie. Do tych czynności pracownik używa następujących narzędzi:  Pilarka stołowa  Wiertarka pozioma  Szlifierka  Pędzel płaski  Młotek drewniany  Wózek platformowy Pracownik pracuje w systemie dwuzmianowym (8-13 lub 13-22).

3. Analiza obecnego procesu pracy 3.1. Fotografia dnia roboczego Poniższa tabela przedstawia wycinek fotografii dnia roboczego, który obrazuje przebieg procesu pracy:

1) 2)

Przebranie się w odzież roboczą Przygotowanie stanowiska pracy

Czas trwani a [min] 5 10

3)

Rozmowa służbowa

5

4)

Pobranie desek z magazynu

5

5)

3 12

40

Narzędzie: pilarka stołowa

7) 8) 9)

Docięcie deski na podłoże na wymiar 400mm x 400mm Docięcie 4 desek na ściany na wymiar 400mm x 450mm Docięcie 2 desek na dach na wymiar 300mm x 300mm Przejście na stanowisko wiertnicze Wywiercenie otworu na wejście w jednej ścianie

Sum Uwagi a [min] 5 15 Posprzątanie, przygotowanie narzędzi, sprawdzenie sprawności działania maszyn 20 Przyjęcie zadań od kierownika 25 Pracownik idzie do magazynu i przywozi na wózku platformowym odpowiednią liczbę desek 28 Narzędzie: pilarka stołowa

5 1 3

45 46 49

Narzędzie: pilarka stołowa

10)

Wywiercenie w deskach 20 otworów na kołki

20

69

11) 12)

Przejście na stanowisko szlifowania Szlifowanie desek

1 15

70 85

Lp.

6)

Czynność

Narzędzie: wiertarka pozioma Narzędzie: wiertarka pozioma Narzędzie: szlifierka z

odkurzaczem 13) 14) 15) 16)

1 10 15 10

86 96 111 121

17) 18)

Przejście na stanowisko impregnowania Pokrywanie desek impregnatem Przerwa Posprzątanie stanowisk pracy z wiórów i pyłu drzewnego Oczekiwanie na wyschnięcie desek Montaż kołków w otworach w ścianach

35 10

156 166

19)

Montaż ścian z dnem

3

169

20)

Montaż dachu

5

174

21)

Montaż żerdzi przy wejściu do karmnika

2

176

22)

Odstawienie produktu do magazynu wyrobów gotowych

3

179

Narzędzie: pędzel płaski

Narzędzie: młotek drewniany Narzędzie: młotek drewniany Narzędzie: młotek drewniany Narzędzie: młotek drewniany

Wnioski z analizy fotografii dnia roboczego W czasie schnięcia desek (60 minut) pracownik ma przerwę (15 minut) i porządkuje stanowiska pracy (10 minut). Jednak przez 35 minut pracownik nie ma przydzielonych zadań, oczekuje na wyschnięcie zaimpregnowanych desek. W tym czasie zazwyczaj pomaga pracownikom na innych stanowiskach w ich obowiązkach. Należałoby więc przeprojektować proces pracy tak, aby pracownik zawsze mógł wykonywać zadania związane z produkcją karmników.

3.2. Rozkład poszczególnych stanowisk w procesie produkcji karmnika 9m

5m

Rys. 1. Stanowisko pracy przed wprowadzeniem zmian, wraz z drogą po której porusza się pracownik

Wnioski z analizy rozkładu stanowisk Poszczególne stanowiska są dobrze usytuowane, pracownik porusza się po stanowiskach, które są rozmieszczone w kolejności wykonywania czynności. Koło każdego stanowiska znajduje się miejsce do odkładania gotowych elementów, dzięki czemu pracownik nie musi przemieszczać się daleko w celu odłożenia elementu lub jego pobrania. Pobiera jeden element, wykonuje na nim operację i odkłada go na następne miejsce. Po wykonaniu operacji na wszystkich elementach, pracownik przechodzi na następne stanowisko. Należy jednak stanowczo oddzielić miejsce składowania zaimpregnowanych elementów, ponieważ jego bliskość względem innych stanowisk skutkuje wdychaniem przez pracownika oparów farby impregnującej podczas całej zmiany roboczej, a więc również wtedy, gdy pracuje na innych stanowiskach niż stanowisko impregnowania.

4. Założenia racjonalizatorskie 4.1. Przeorganizować wykonywane czynności w sposób zapewniający możliwość wykonywania pracy bez przestojów. W obecnym stanie procesu pracy, pracownik przez 35 minut nie wykonuje określonych zadań, ponieważ oczekuje na wyschnięcie zaimpregnowanych desek. W tym czasie zazwyczaj pomaga pracownikom na innych stanowiskach w ich obowiązkach. W celu wykorzystania w pełni czasu pracy, należy tak przeorganizować proces pracy, aby pracownik mógł pracować przez całą zmianę roboczą (z wyjątkiem przerwy).

4.2. Przeorganizować przestrzeń pracy tak, aby zmniejszyć oddziaływanie na pracownika oparów farby impregnującej. Opary farby impregnującej mogą mieć szkodliwy wpływ na zdrowie pracownika oraz na jego samopoczucie i zdolność do wykonywania efektywnie swojej pracy. Z tego względu nie powinien być wystawiony na działanie oparów farby dłużej niż to jest konieczne do wykonania pracy. W celu skrócenia czasu oddziaływania czynnika szkodliwego na pracownika, należy oddzielić stanowisko malowania impregnatem od reszty stanowisk. Oddzielić należy również miejsce składowania schnących, pokrytych farbą elementów.

5. Projekt przeorganizowanego stanowiska pracy i procesu pracy 5.1. Projekt nowego podziału stanowisk pracy Projekt zakłada oddzielenie stanowiska malowania impregnatem od reszty stanowisk. W pomieszczeniu, w którym do tej pory odbywały się wszystkie pracy zostaną zamontowane ściany wewnętrzne działowe szkieletowe z płyt gipsowo-kartonowych. Jest to tanie rozwiązanie, które zapewnia odseparowanie stanowisk i ochronę przed pyłami malarskimi podczas pracy na innych stanowiskach. Nowe pomieszczenie będzie mieściło stanowisko malarskie oraz miejsce składowania schnących elementów. Będzie posiadało dwie pary drzwi, tak aby można było sprawnie wchodzić i wychodzi

9m

5m

Rys. 2. Stanowisko pracy po wprowadzeniu zmian, wraz z drogą po której porusza się pracownik

5.2. Projekt przeorganizowania czynności podczas procesu pracy Proponowanym rozwiązaniem problemu przerwy, spowodowanej oczekiwaniem na wyschnięcie zaimpregnowanych desek, jest przeorganizowanie procesu pracy tak, aby pracownik nie wykonywał całego procesu produkcji karmnika po kolei. Po pomalowaniu impregnatem desek pracownik zamiast czekać lub pomagać innym pracownikom powinien rozpocząć proces tworzenia karmnika od nowa, tzn.: pobrać deski i pociąć je na założone wymiary. W tym czasie uprzednio pomalowane deski wyschną, co pozwoli dokończyć produkcję poprzedniego karmnika, czyli wkręcić kołki w elementy i zmontować je ze sobą. Po tej czynności pracownik wraca do pociętych uprzednio desek i kontynuuje pracę Rysunek na następnej stronie przedstawia wykres Gantta obrazujący proponowane rozwiązanie logistyczne.

Rys. 3. Wykres Gantta przedstawiający nową organizację procesu pracy

6. Karta standaryzacji pracy Karta standaryzacji pracy Proces

Lp.

Nazwa operacji

Karta nr 1

Produkcja karmników dla ptaków

1.

5 10 5 5

11.

Przebranie się w odzież roboczą Przygotowanie stanowiska pracy Rozmowa służbowa Pobranie desek z magazynu Docięcie deski na podłoże na wymiar 400mm x 400mm Docięcie 4 desek na ściany na wymiar 400 mm x 450 mm Docięcie 2 desek na dach na wymiar 300 mm x 300 mm Przejście na stanowisko wiertnicze Wywiercenie otworu na wejście w jednej ścianie Wywiercenie w deskach 20 otworów na kołki Przejście na stanowisko szlifowania

12. 13.

Szlifowanie desek Przejście na stanowisko impregnowania

15 1

14.

Pokrywanie desek impregnatem

10

15.

Przerwa

15

16. 17.

Pobranie desek z magazynu Docięcie deski na podłoże na wymiar 400 mm x 400 mm Docięcie 4 desek na ściany na wymiar 400 mm x 450 mm Docięcie 2 desek na dach na wymiar 300 mm x 300 mm

5

2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

18.

Uwagi do operacji 1.

20.

19.

Nie zaczynać pracy bez wymaganych środków ochrony indywidualnej. Nie rozpoczynać, jeśli 20. 21. elementy nie wyschły. W takim wypadki należy kontynuować prace na niepomalowanych elementach. 22. BHP 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31.

Montaż kołków w otworach w ścianach

Czas trwania [min]

3 12 5 1 3 20 1

3 12 5

10 3

Montaż ścian z dnem

Montaż dachu

5

Montaż żerdzi przy wejściu do karmnika Odstawienie produktu do magazynu wyrobów gotowych Przejście na stanowisko wiertnicze Wywiercenie otworu na wejście w jednej ścianie Wywiercenie w deskach 20 otworów na kołki Przejście na stanowisko szlifowania Szlifowanie desek Przejście na stanowisko impregnowania Pokrywanie desek impregnatem

2 3 1 3 20 1 15 1 10

7. Wnioski Cele projektu zostały zrealizowane. Przeorganizowanie procesu pracy oraz zmiana rozmieszczenia stanowisk pozwoliły na odseparowanie stanowisk szkodliwych i ochronę pracownika przed pyłami malarskimi podczas pracy na innych stanowiskach. Zmniejsza to znacząco czas narażenia pracownika na pyły podczas zmiany roboczej a w konsekwencji znacznie zmniejsza szansę na zachorowanie na chorobę zawodową taką jak pylica czy rak układu oddechowego, ale też mniejsze ryzyko podrażnień i zatruć związkami chemicznymi. Działania organizacyjne wyeliminowały wymuszoną przerwę, którą pracownik musiał robić po pomalowaniu desek. Dzięki temu pracodawca lepiej wykorzystuje czas pracownika spędzony w pracy, a pracownik ma dobrze przydzielone zadania, dzięki czemu wie co ma robić i nie stresuje się, że jest bezczynny i nie wykonuje żadnej pracy. To rozwiązanie przynosi korzyści zarówno dla pracodawcy jak i pracownika....


Similar Free PDFs