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SISTEMA DE PRODUCCIÓN Por sistema de producción se refiere a una serie de elementos organizados, relacionados y que interactúan entre ellos, y que van desde las máquinas, las personas, los materiales, e incluso hasta los procedimientos y el estilo del management. Todos esos componentes relacionados hacen que las materias primas y la información que intervenga en el proceso, sea transformada y llegue a ser un producto o servicio terminado, teniendo un resultado de calidad, costo y plazo. El sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, la ejecución, y el planteamiento de un proceso industrial. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean en la empresa. De manera similar, los sistemas de producción tienen la capacidad de involucrar las actividades y tareas diarias de adquisición y consumo de recursos. Estos son sistemas que utilizan los gerentes de primera línea dada la relevancia que tienen como factor de decisión empresarial. El análisis del sistema permite familiarizarse de una forma más eficiente con las condiciones en que se encuentra la empresa en referencia al sistema productivo que se aplica. CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Existen diferentes sistemas productivos, pero en la vida real es difícil encontrar un tipo en estado puro, porque suelen ser sistemas híbridos. Tradicionalmente, se distinguen los siguientes tipos de procesos productivos: PRODUCCIÓN POR PROYECTOS La producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación. Parte a través de una serie de fases, no se puede iniciar nueva fase, si no se ha concluido la anterior. La empresa solamente tiende a producir después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. PRODUCCIÓN POR LOTES En la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos: 1. Producción por lotes en talleres o a medida. En este caso el proceso de obtención del producto, requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente. 2. Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría dominarlas todas. Se denomina también configuración por proceso.

3. Producción en línea. El Flujo en línea se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN EMPRESAS PRESTADORAS DE SERVICIOS CUASI-MANUFACTURA La característica distintiva de este modelo es que la producción de bienes ocurre sobre la línea de producción con ninguna participación del cliente en la producción. Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde se puede enfocar la producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los bienes a producir. En este caso se presenta un predominio de los bienes físicos sobre los servicios intangibles. CLIENTE COMO PARTICIPANTE Esta situación se presenta en casos como los cajeros automáticos, las estaciones de gasolina, los almacenes por departamento. La característica distintiva de este esquema es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio. CLIENTE COMO PRODUCTO Ejemplos de este esquema son las clínicas médicas y las salas de belleza. Estos esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el cliente. La característica distintiva de este método es que el servicio se da a través de una atención personal AL CLIENTE. CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PROCESO DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1. SISTEMAS CONTINUOS Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos. Cuando la demanda se refiere a un volumen grande de un producto estandarizado, las líneas de producción están diseñadas para producir artículos en masa. La producción a gran escala de artículos estándar es características de estos sistemas. 2. SISTEMAS INTERMITENTES Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños. Las instalaciones de transporte entre las operaciones deben ser también flexibles para acomodarse a una gran variedad de características de los insumos y a la gran diversidad de rutas que pueden requerir estos. La producción intermitente será inevitable, cuando la demanda de un producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de la fabricación continua. En este tipo de sistema la empresa

generalmente fabrica una gran variedad de productos, para la mayoría de ellos, los volúmenes de venta y consecuentemente los lotes de fabricación son pequeños en relación a la producción total. El costo total de mano de obra especializado es relativamente alto; en consecuencia los costos de producción son más altos a los de un sistema continuo. 3. SISTEMAS MODULARES Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos). 4. SISTEMAS POR PROYECTOS El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; en este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la dificultad que representa la planeación y control administrativo. BIBLIOGRAFÍA  Niebel, B. Ingeniería Industrial «Métodos, estándares y diseño del trabajo». 12.ª edición. McGraw Hill.  Monks, J. Administración de operaciones. McGraw Hil.  Aguilar, C. Monozukuri. C&E. ISBN 978-94-007-5095-1

CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: CARACTERÍSTICAS MÁS DESTACADAS

En la clasificación de los sistemas de producción se toma en cuenta tanto el tipo de producto y el proceso de producción, como el volumen y la variedad de productos que se genera. Un sistema de producción es un subsistema de fabricación que incluye todas las funciones requeridas para diseñar, producir, distribuir, y proveer un producto fabricado. Estos sistemas consisten de tres componentes principales: los ingresos, los procesos de conversión y el resultado. Los ingresos incluyen todos los materiales en bruto, las máquinas, el trabajo humano, entre otros elementos de ese tipo. El proceso de conversión incluye los procesos de producción, ya sean manuales, mecánicos, o químicos. Y el resultado es el producto final; es decir, las partes terminadas o los servicios. Básicamente un sistema de producción es el resultado de combinar ingresos con procesos de conversión para obtener un resultado basado en la lógica y las funciones. Estos sistemas fallan si cualquier arreglo realizado no otorga el nivel de resultado deseado. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 1- SEGÚN EL TIPO DE PRODUCTO Y EL PROCESO DE PRODUCCIÓN FABRICACIÓN POR PROCESOS Ocurre cuando el material en bruto del que se compone el producto final no puede ser separado. Estos productos son fabricados utilizando fórmulas y recetas. Los procesos empleados son continuos por naturaleza u ocurren por un periodo definido de tiempo. Ejemplos de la fabricación por proceso incluyen químicos orgánicos y no orgánicos como pinturas y ácidos, productos de comida procesada como jugos, el cemento, los productos farmacéuticos, los polímeros, entre otros. FABRICACIÓN DISCRETA Es la producción de unidades de productos distintivos identificables. El producto final puede ser producido de una sola parte o de múltiples partes.

Los procesos empleados no son continuos y cada proceso puede ser comenzado o detenido individualmente; permite tener distintas frecuencias de producción. Estos procesos permiten que se pueda suspender temporalmente un área sin que afecte la unidad completa. Los automóviles, los equipos eléctricos y los aparatos electrónicos de consumo son ejemplos de este tipo de fabricación. FABRICACIÓN POR PROYECTOS Este sistema está diseñado para fabricar productos muy complejos, grandes, costosos y altamente personalizados que requieren de un largo tiempo para ser completados. Por esa razón la fabricación necesita ser manejada como un proyecto. En muchos casos, los productos son construidos e instalados en su sitio final debido a las restricciones de transporte. Ejemplos de este tipo de fabricación incluyen los edificios, las plantas de poder, las plantas químicas, los aviones, las embarcaciones, entre otros. 2- SEGÚN EL VOLUMEN Y VARIEDAD DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS PRODUCCIÓN EN MASA Este método es utilizado para la producción de productos estandarizados en grandes volúmenes. Se caracteriza por tener un gran volumen y una variedad limitada. Las máquinas involucradas se acomodan en una línea; existe la estandarización de productos o los procesos, y todos los productos finales se elaboran igual. Aplica a varios tipos de productos: desde fluidos y partículas en bulto (comida, combustible, químicos) hasta partes sólidas discretas (equipos y herramientas industriales, electrodomésticos). Este tipo de producción puede ser subdividido en tres tipos: fabricación continua, flujo de fabricación o fabricación repetitiva. La fabricación continua es utilizada para fabricar, producir, o procesar materiales sin interrupción. Los materiales en bruto pasan por una secuencia de procesos continuos hasta producir el producto final. El resultado no son unidades de productos finales separados, sino más bien cantidades en bulto de polvos, fluidos o gases. Una gran variedad de elementos son producidos usando la fabricación continua. Este método usualmente opera las 24 horas del día, siete días a la semana, con mantenimientos anuales o semianuales, como sucede en las refinerías o en las plantas químicas.

El papel, el cemento, los fertilizantes, las fibras sintéticas y el procesamiento de gas natural entran en esta categoría. En el caso del flujo de fabricación, el producto es construido a través de procesos múltiples distintivos que se integran en una secuencia específica y balanceada de manera óptima, para que haya tiempo de realizar todos los pasos. Su objetivo principal es reducir la pérdida de tiempo entre los pasos de un proceso, lo que ocurre cuando se produce en tandas. Por eso, el tamaño del lote en esta categoría es de una unidad. Para manejar la variedad de productos se agrupan elementos parecidos en familias de productos, y luego es montada una línea de producción separada para cada familia. Un ejemplo de esto es la cadena de ensamblaje de los automóviles, que divide aún más la línea de producción para subconjuntos y componentes. Por su parte, la fabricación repetitiva se utiliza para fabricar productos cuyos procesos involucran una sola operación o una secuencia de operaciones en rápida secuencia, sin ningún tiempo de espera entre los pasos. Las tapas de las botellas de aluminio, las láminas pequeñas para los encendedores eléctricos y el moldeo por soplado de las botellas de plástico entran en esta categoría. PRODUCCIÓN EN SERIE En este tipo de fabricación productos idénticos son procesados en grupos o tandas y no en una base continua de fabricación. Los productos se mueven de un paso al otro en grupos. Este método es utilizado cuando el volumen de la demanda del mercado no es suficiente para justificar la fabricación continua. Se caracteriza por un volumen moderado y una alta variedad. Ya que el requerimiento no es producir una variedad limitada en grandes volúmenes, las máquinas empleadas son de propósito general y pueden ser utilizadas para procesar una gran variedad de productos similares. La fabricación de panes y galletas, las comidas pre empacadas y la producción de prendas de vestir se realizan con producción en serie.

FABRICACIÓN POR ENCARGO Este método involucra la producción de productos en pequeñas cantidades basadas en requerimientos no estándares y órdenes específicas del cliente. Tiene sus raíces en la producción artesanal; los productos fabricados para un cliente pueden no tener otra renovación de pedido.

Una fabricación por encargo consiste en máquinas de propósito general acomodadas en distintos departamentos. Cada trabajo tiene requerimientos tecnológicos únicos, los cuales son procesados en las máquinas con cierta secuencia. Los trabajos son ejecutados como un proyecto, en vez de un producto estándar con materiales y cuentas fijas. Elaborar las barandas para una casa específica, hacer los arreglos florales en una boda, diseñar una campaña publicitaria o construir una nueva fábrica entran en esta categoría. Debido a esto, se caracteriza por un pequeño volumen y una variedad bastante grande. Referencias 1. Classification of production system. Recuperado de mbanetbook.co.in 2. Production classification system: concepts, models and strategies (2007). Recuperado de tandfonline.com 3. What is production system? (2012). Recuperado de kalyan-city.blogspot.com 4. Classification of production control systems- for beginners (2016). Recuperado de linkedin.com 5. Job production. Recuperado de wikipedia.org 6. Classification of production systems (2014-2015). Recuperado de uotechnology.edu.iq 7. What is production system? Recuperado de businessdictionary.com

QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN – DEFINICIÓN El sistema de producción es el cimiento de una empresa competitiva, incluso se podría decir que la suma de los sistemas de producción de las empresas de un país son determinantes de la fortaleza económica de dicho país. Actualmente, los sistemas de producción tienen que responder a la competencia internacional.

Un sistema de producción se puede definir como una actividad o conjunto de actividades que se realizan para producir y distribuir un producto o servicio. Un sistema de producción se compone de entradas, un proceso de conversión y salidas. Las entradas son los insumos, estos son todo aquello que se requiere para realizar la conversión. La conversión consiste en transformar la materia prima en productos para el mercado. La conversión es un proceso de manufactura que agrega valor a los insumos, en cada etapa de la

producción se agrega valor hasta que el producto se encuentra terminado y listo para su distribución y venta en el mercado. Su venta puede ser para consumo intermedio o para consumo final, en el primer caso se trata de los bienes que los productores adquieren para servir como insumos en un proceso de producción; el consumo final se trata de la venta para satisfacer necesidades de individuos, grupos de individuos u organizaciones. Los sistemas de producción modernos deben tener en cuenta que para ser competitivos tienen que responder a las necesidades y expectativas de los clientes o consumidores; para ello es necesario considerar la calidad, el costo, tiempo y servicio (post-venta) asociados al producto con el que compiten en el mercado. A esto se le conoce como «escuchar la voz del cliente». Los sistemas de producción se pueden dividir en manufactura y servicios. En la manufactura los insumos son tangibles y la transformación de los mismos hasta obtener el producto terminado está determinada por procesos físicos y químicos. El producto terminado son las salidas del sistema de producción. En el caso de los servicios, el sistema de producción puede no requerir de procesos físicos o químicos para realizar las transformaciones. Es importante notar que no existen manufactura o servicios puros. Un restaurante se considera un servicio pero la comida se manufactura en la cocina. Los sistemas de producción son diseñados y mejorados para optimizar las utilidades del productor, lograr la satisfacción de los clientes, mejorar las condiciones laborales, etc.

1. INTRODUCCIÓN A LA AO El principal objetivo de esta asignatura es ayudar a los estudiantes a prepararse para su papel en los negocios del siglo XXI. Nuestra visión es, que en el futuro; usted ayudará a su organización a lograr la ventaja competitiva si logra satisfacer excelentemente las necesidades de un segmento de cliente específico. Sin importar si usted es un especialista en mercadotecnia, contabilidad, finanzas u operaciones; el servicio efectivo los clientes requiere que se conozcan los temas incluidos en esta asignatura. El hecho de servir al cliente invariablemente implica hacerlo de manera oportuna, con una calidad excepcional y el costo más bajo posible. Diseñar y operar procesos que sean rápidos, exactos y económicos es fundamental para todos los temas que se cubren en este ramo. A lo largo del semestre se develarán los conceptos y las herramientas que las compañías alrededor del mundo están utilizando la actualidad, a medida que se desarrollan operaciones eficientes y efectivas. Eficiencia significa hacer algo al menor costo posible. Efectividad significa hacer las cosas correctas que lleguen a crear el mayor valor para la compañía. A menudo la maximización de la efectividad y eficiencia al mismo tiempo creo conflicto entre las dos metas. Esta negociación la vemos cada día de nuestras vidas. En el mostrador de servicio al cliente en una tienda un banco local, ser eficiente significa tener el menor número posible de personas. Sin embargo, ser efectivo

significa minimizar la cantidad de tiempo que necesite perder un cliente en la silla. El concepto de valor, que metafóricamente puede definirse como la calidad dividida entre el precio, se relaciona con eficiencia y efectividad. Si usted puede clausurar al cliente un automóvil mejor sin cambiar el precio, aumenta el valor. Se puede proporcionar al cliente un automóvil mejor comprensión más bajo, el valor aumenta aún más. Uno de los objetivo principal es esta asignatura es mostrar la forma en que una administración inteligente puede lograr niveles elevados de valor. 2. DEFINICIÓN DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES La administración de operaciones se define como el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que crean y entregan los principales productos y servicios de la empresa. Al igual que mercadotecnia y finanzas, la administración de operaciones es un terreno funcional de los negocios, con una clara responsabilidad de línea en la administración. Éste punto es importante debido a que la administración de operaciones con frecuencia se confunde con la investigación de operaciones, así como con la ingeniería industrial. La diferencia esencial es que, mientras la administración de operaciones es un terreno de la administración; la investigación de operaciones es la aplicación de métodos cuantitativos a la toma de decisiones en todos los terrenos, y la ingeniería industrial es una disciplina más de la ingeniería. Por consiguiente, aun cuando los administradores de operaciones utiliza los instrumentos de toma de decisiones de la investigación de operaciones como por ejemplo la programación de rutas críticas y también se interesan en muchos de los problemas que competen a la ingeniería industrial como la automatización de la fábrica, el característico papel administrativo de la línea de la administración de operaciones la distingue de esas otras disciplinas. Dentro de esta función de operaciones, las decisiones de la administración pueden dividirse en tres grandes áreas: 1. Decisiones estratég...