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Sistemas de producción, clasificación, sistemas avanzados de manufactura...

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INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE COSAMALOAPAN

CUADRO COMPARATIVO

UNIDAD I

185Q0224

502-A

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Contenido Antecedentes.....................................................................................................................................2

Sistemas de producción..................................................................................................................2 Sistemas de producción de bienes.................................................................................................2 Sistemas de producción de servicios..............................................................................................3 Evolución de los sistemas de producción...........................................................................................3 Producción artesanal......................................................................................................................3 Producción en masa.......................................................................................................................4 Producción esbelta.........................................................................................................................6 Clasificación de los sistemas de producción.......................................................................................6 La producción por lote...................................................................................................................6 Producción continua.......................................................................................................................7 Producción por trabajo único.........................................................................................................8 Sistemas avanzados de manufactura..................................................................................................9 CAD/CAM (Diseño y manufactura asistido por computadora)......................................................9 MRPJ/MRPII (Planificación de Requerimientos Materiales/Planificación de los Recursos de Manufactura...................................................................................................................................9 JIT (JUST IN TIME).........................................................................................................................10 FMS/CJM (Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura Integrada por Computadora)........10 Sistemas flexibles de producción..................................................................................................10 Conclusión........................................................................................................................................11 Bibliografía.......................................................................................................................................11

Antecedentes Durante más de dos siglos la administración de las operaciones ha sido reconocida como un factor importante en nuestro bienestar económico, con un desarrollo progresivo identificado por una serie de nombres: administración industrial, administración de producción y administración de operaciones, todos los cuales describen la misma

disciplina general, el orden de las denominaciones refleja la evolución de la moderna administración de operaciones. La historia se presenta de acuerdo con las contribuciones más importantes o impulsos primordiales y no en términos estrictamente cronológico. Con esta base, existen diversas áreas importantes que han contribuido al desarrollo evolutivo de la administración de la producción y de las operaciones. La Revolución Industrial se difundió en Inglaterra y a otras naciones europeas y a los Estados Unidos. Esta se aceleró más a finales del siglo XVIII con el desarrollo del motor a gasolina y el eléctrico. Después Charles Babbage extendió esas ideas en una fábrica de alfileres. Hizo notar que las escalas de salarios debían establecerse en función de la especialización, de las habilidades necesarias para cada operación, del grado de dificultad de ejecución y de la escasez de mano de obra (1832). El conocimiento es hoy por hoy el principal insumo en el proceso de transformación de las empresas, tanto del sector servicio como el de manufactura. La Administración de la Producción y las Operaciones se ha transformado y continúa haciéndolo. Convirtiéndose la producción y las operaciones en una de las áreas más interesantes de una empresa.

Sistemas de producción Los sistemas de producción engloban todos los elementos que permiten que la materia prima se convierta en productos terminados. Entre estos factores se encuentra, principalmente, el estilo de administración o gestión, los procedimientos, las máquinas, los materiales, las tecnologías y, por supuesto, las personas o trabajadores.

Sistemas de producción de bienes Para cumplir con sus objetivos, las organizaciones elaboran bienes que pueden ser bienes materiales o bienes servicios. En el caso de los bienes materiales, su característica principal es la de ser tangibles, es decir: podemos verlos y tocarlos. Desde el punto de vista de su producción, tienen las siguientes características: Poco contacto con el cliente. Se generan con independencia del cliente y probablemente nunca haya contacto entre quienes los producen y quienes los consumen. Es posible inventariarlos. Como son tangibles, se les puede almacenar y contabilizar. Tienen un valor para la organización desde el momento en que se generan. Producto físico durable. Se pueden producir con antelación y esperar al momento en que los clientes los demanden. Mayor tiempo de ejecución. El tiempo de latencia entre la necesidad del bien que percibe el cliente y el momento del consumo es mayor.

Intensivos en capital. Desde el punto de vista de la inversión, la producción de bienes materiales exige infraestructura productiva, esto es: maquinaria, insumos y probablemente almacenamiento y transporte. Calidad fácil de medir. Debido a que son tangibles, basta una pauta de revisión que permita comprobar su homogeneidad y si se ajustan al patrón previsto.

Sistemas de producción de servicios En el caso de los bienes servicios, su característica principal es la de ser intangibles, es decir, no podemos verlos ni tocarlos. un servicio es un conjunto de actividades que buscan responder a una o más necesidades de un cliente. Se define un marco en donde las actividades se desarrollarán con la idea de fijar una expectativa en el resultado de éstas. Es el equivalente no material de un bien. La presentación de un servicio no resulta en posesión, y así es como un servicio se diferencia de proveer un bien físico.

EMPRESAS SERVICIOS

PRODUCTORAS

EDUCACION TRANSPORTE FINANCIERAS HOTELERIA SALUD GASTRONOMIA GENDARMERIA

DE

EMPRESAS BIENES MAT.

PRODUCTORAS

DE

TEXTILES AUTOMOTORES ALIMENTOS EMBOTELLADORAS CUERO Y CALZADO FORESTALES IMPRENTAS

Evolución de los sistemas de producción Producción artesanal Fue hasta mediados del siglo XVIII en que los talleres artesanales eran los que producían gran parte de las mercancías que se consumían en Europa, los artesanos controlaban todo lo referente al proceso productivo. Al elaborar productos a mano, se requería mayor tiempo de producción. Es importante mencionar que en esta producción el aprendizaje era de una manera informal, y que en muchas ocasiones estos conocimientos se transmitían de generación en generación. Las materias primas que se utilizaban eran de forma autóctona, es decir, utilizaban materias primas que se pudiesen encontrar en el lugar o lugares cercanos. Sin embargo, es en la segunda mitad del siglo XVIII con la llegada de la primera Revolución Industrial

cuando la extensión y profesionalización de bienes de consumo, así como también, la dirección de estas operaciones tuvo un gran despeje. La revolución industrial fue un proceso de transformación económica, social y tecnológica, durante los procesos de producción mecanizados para fabricar bienes a gran escala. En los primeros años de dicha revolución hubo un cambio significativo dentro del volumen de producción, aunque el uso de la tecnología era escaso, se podría observar que la administración de operaciones quedó en manos de la alta dirección y supervisores, y aunque existían malas condiciones de trabajo, fue en 1777 que el economista y filósofo escocés Adam Smith desarrolla la teoría de la división del trabajo que consistía en la separación de un trabajo completo en diferentes partes y equitativamente, es decir, separaba lo administrativo de todas las cuestiones operativas. Una de las innovaciones tecnológicas mas importantes fue la máquina de vapor. La producción y el desarrollo de nuevos modelos favorecieron a mayores incrementos en la capacidad de producción, por lo que producción artesanal no pudo competir con la industrial, y fue ahí cuando la era artesanal fue llevada a su ruina.

Producción en masa Durante el siglo XIX surgen conceptos como producción en masa y líneas de ensamble. El carbón se volvió el combustible mas usado, además, un capataz tenia mucho poder de influencia en la industria. La producción en masa se caracterizó por la producción a grandes cantidades de bienes y productos terminados, mayor uso de tecnología, la implementación de líneas de ensamble y líneas de producción. Al contar con maquinaria era necesario tener un plan de mantenimiento por lo cual, surgió esta área y los tiempos y movimientos fueron mas notorios dentro de la industria. A mediados del siglo XIX y con la segunda revolución industrial, el petróleo y la energía eléctrica fueron las nuevas fuentes de energía. La construcción de redes ferroviarias en Europa, tranvías, metros y el uso de buques, fueron las nuevas formas de transporte. Se hizo un monopolio con la creación de nuevos productos como vidrio, caucho, abonos químicos, aluminio, la producción masiva de acero y aluminio, la industria metalúrgica, automotriz, siderúrgica y el alumbrado. La producción en serie tuvo sus bases en Ford y Frederick Tylor. En el año 1879, el inventor y fabricante estadounidense Eli Witney, tuvo la atribución al principio de intercambiabilidad, que consistía en poder intercambiar una cosa por otra, y así lograr que se ocupara en un lugar y además pudiese ser ocupada en otro. En 1881, Frederick Tylor considerado como el padre de la ingeniería Industrial desarrolla la teoría de administración científica del trabajo, que consistía en 4 pasos. El primero de ellos era el estudio científico del trabajo. El segundo, la selección científica y entrenamiento del obrero. El tercero, la cooperación entre administración y obreros, y por último la distribución equitativa de la responsabilidad y el trabajo entre administración y obreros, y así, poder lograr una mayor productividad en las operaciones. La finalidad que perseguía Taylor, era proporcionar un fundamento científico basándose en la observación de los procesos y la medición y análisis de los mismos, con el objetivo de establecer la mejor manera de ejecutar los trabajos, y una vez que fueran

determinados los métodos, estos deberían ser estandarizados para que fueran cumplidos por todos los trabajadores. Con ello se pretendía terminar con el empirismo e improvisación que predominaba por aquella época. La Finalidad de Taylor era maximizar la eficacia de la mano de obra y máquinas y herramientas mediante la división sistemática de tareas, la organización del trabajo en sus secuencias y procesos y el cronometraje de las operaciones mas un sistema de motivación mediante el pago de primas al rendimiento, suprimiendo toda improvisación en la actividad industrial. Durante la primera guerra mundial, la mano de obra femenina supuso el 40% de la producción. Los campos fueron destruidos en las batallas y con esto, se redujo drásticamente la producción agrícola, las fábricas se convirtieron en un objetivo estratégico por destruir al adversario. Con esto, Estados Unidos se volvió potencia mundial; submarinos, avionetas, tanques, entre otros, sirvieron como avances tecnológicos para defenderse y atacar. En 1916, el ingeniero estadounidense Henry Gantt desarrolla el diagrama de Gantt, utilizado para administrar actividades de trabajo o administrar proyectos. Frank y Lilian Gilbreth en 1922 llevaron a cabo el análisis de estudios de movimientos. Henry Ford, siendo un joven empresario, pero convertido ya en el principal accionista de la Ford Motor Company, estaba tratando de diseñar un automóvil que fuera fácil de producir y sencillo de reparar. Finalmente, luego de varios intentos, llego la fabricación del modelo T que se trataba de un vehículo barato, que a diferencia de los coches producidos hasta ese momento, estaba al alcance del norteamericano medio. Ford buscó una mejor manera de construir el modelo T, buscando mas rapidez, reducción de costos y mayor eficiencia. Debido esto y bajo los estudios que tuvo Taylor, Ford decidió enfocar un método, el cual existía instalar una cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban desplazando automáticamente al chasis del automóvil y hasta los puestos de los trabajadores, colocados a los lados de la banda. Cuando la banda se detenía, los trabajadores que estaban en ese lugar realizaban las tareas encomendadas. En 1924, Walter Shewart fue el pionero de la calidad. A este se le atribuye la estadística de la calidad enfocada a los procesos productivos o procesos industriales y a través de estudios se cuenta con gráficos de calidad, tráficos de control, estudios de muestreo, que son aplicables a los procesos de producción. Durante la segunda guerra mundial, el desarrollo de estrategias matemáticas para la optimización de los recursos bélicos tuvo un gran impacto. La producción de café y oro fueron muy relevantes, además, las mujeres trabajaban en áreas de metales, productos químicos, municiones, construcción naval e ingeniería. Un desarrollo muy importante durante la segunda guerra mundial es que se creó la penicilina. En 1948, Edward Deming definió la administración total de la calidad, además se le conoce como un gurú de la calidad gracias a su famoso ciclo de Deming que consistía en planear, hacer, ejecutar y actuar. Durante la guerra fría se desarrolló la industria aeronáutica. Estados Unidos y la antigua unión soviética fueron los representantes del capitalismo y el comunismo. Los precios del mercado resistieron inicialmente con aquellos puestos por los planificadores centrales.

Los planificadores de la URSS llegaron a usar catálogos de tiendas por departamentos estadounidenses, para tener una referencia de los precios relativos entre distintos bienes o productos.

Producción esbelta La producción esbelta fue un proceso que impulsó al mejoramiento de la producción en masa. En esta se buscaba eliminar cualquier tipo de desperdicio como lo era la sobreproducción, el tiempo, el transporte, los procesos, inventarios, movimientos y defectos. Además, es importante mencionar que, durante la manufactura esbelta, estaba el uso de herramientas como las 5s, que permitía un control de limpieza para volverlos una disciplina, además de otras herramientas. Taiichi Ono y Shigeo Shingo, en 1949 fueron los creadores del éxito tan rotundo que tuvo Toyota, mediante el sistema Justo a tiempo JIT, que tenia su sistema de producción. Si bien es cierto, el siglo XXI va a ofrecer mejores condiciones para mejorar en el ámbito industrial, si se puede producir a menor costo y con mejor calidad. Una menor inversión económica para producir la misma cantidad de productos que la productividad técnica sea la transformación optima de la energía y la mano de obra en trabajo socialmente útil, que la eliminación sea absoluta para las perdidas de producción y que exista sustentabilidad, normatividad y telecomunicaciones que sean de gran importancia.

Clasificación de los sistemas de producción Son elementos relacionados, organizados y que tienen interacción ya sean personas, materiales, máquina, estilos de dirección o procedimientos. Todo esto hace que los materiales o información se transformen hasta llegar a ser un producto o servicio dedicado a la venta. Una vez acabado o repetido este ciclo, cuando se analizan los sistemas usados para la producción industrial a empresarial, se puede optimizar o transformar los procesos para ser mas eficientes en costos de tiempos de entrega y calidad.

La producción por lote Es un sistema de producción común que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada. También se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente. Se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción. Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para la producción se mantenga baja.

La producción por lotes también tiene desventajas, entre ellas, la ineficiencia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para condicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de producción. Un ejemplo de producción por lote podría ser “bimbo”, estos no cuentan con un sistema de producción establecido, ya que al tratarse de alimentos, debe tener una estricta política de procedimientos necesarios para su producción, sin embargo, la producción de pan blanco, medias noches, donitas y negritos se producen por lote o pedido, dependiendo de su oferta y demanda.

Producción continua Es el método con el que se fabrican grandes cantidades de un solo artículo estandarizado. Aplicación de los principios de potencia, precisión, economía, método, continuidad y velocidad a un proceso de fabricación. La primordial tarea de este método es la dirección la cual consiste en la interpretación de principios a través de estudios y operaciones y el desarrollo de la maquinaria en conjunto con la coordinación. Este tipo de producción solo se le recomienda a empresas grandes y que realizan únicamente un tipo de producto por los costos que se realizan, pero también se puede hacer una producción en serie de cantidades no tan altas, sin embargo, es necesario que todo el proceso sea repetitivo. Podemos tomar a Pemex, una de las mas grandes subsidiarias de petróleo del país. Su misión es localizar, perforar y explorar los yacimientos de petróleo y gas natural de la zona. Primero comienzan con la exploración mediante una serie de actividades de campo y laboratorio, para estimar su ubicación y potenciales, únicamente perforando, puede darse a conocer si el yacimiento es productivo. Una vez con la obtención del gas o petróleo, se estudia su tipo de calidad. Este proceso se hace para ver si es viable explotar más pozos petroleros en la zona. Todo este proceso puede llevar de 3 a 10 años, dependiendo de las complejidades que surjan. Cuando el pozo se perfora, se instala una tubería de producción en la que se instalan tuberías de producción, en la que se instalan válvulas para regular la presión del petróleo, que por los gases y el calor del yacimiento, sale con muchísima fuerza, por lo que es importante hacer los procesos y precauciones correctas. Una vez que se extraen los hidrocarburos, Pemex separa el petróleo crudo del gas natural y lo pasan a sus otros organismos, también de Pemex. Se encargan de refinarlo y transformarlo en combustible y cualquier tipo de productos para el uso diario. Ventajas En volúmenes altos de unidades idénticas, el producto es normalizado y la demanda del mismo es estable. El procedimiento se convierte en uno mismo. Menor tiempo de producción. Producto disponible en el mercado y en grandes cantidades.

Inversión baja en materiales. Buen rendimiento en mano de obra. Facilidad en el control de inventarios y calidad. Evita costo de almacenamiento. Disminución del espacio requerido.

Desventajas Fabricantes pequeños solo pueden obtener beneficios a través de la fabricación de productos...