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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIASAPLICADASFACULTAD DE INGENIERÍACARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL“Trabajo Aplicativo Final de Costeo deOperaciones”CURSO: Costeo de OperacionesNOMBRE DEL PRODUCTO: Ollas de aluminioSECCIÓN: IS5BN° GRUPO: 5INTEGRANTES:1. Enríquez Aguirre, Eyling Diana U 2019248192. Esteba...

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UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“Trabajo Aplicativo Final de Costeo de Operaciones” CURSO: Costeo de Operaciones NOMBRE DEL PRODUCTO: Ollas de aluminio SECCIÓN: IS5B N° GRUPO: 5 INTEGRANTES: 1. Enríquez Aguirre, Eyling Diana

U 201924819

2. Esteban Espinoza, Aracely Modesta

U201918877

3. Gonzales Chaico, Nayely Rocío

U201822590

4. Lucas Moreto, Marilyn Saida

U201824057

5. Sánchez Palacin, Gerson Stalin

U201822619

DOCENTE: Arana Amez, Ronal Víctor

Lima, 20 de noviembre del 2020

Ciclo 2020 – 02 ÍNDICE Resumen Ejecutivo..............................................................................................................................3 1.

Descripción del proceso productivo.............................................................................................3

2.

Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).............................................................................5

3. Identifique y detalle valorizando los materiales directos e indirectos requeridos en cada proceso productivo o centro de costos, clasificándola en directa e indirecta.....................................................6 4. Identifique y detalle valorizando la Mano de Obra requerida en cada proceso productivo o centro de costo, clasificándola en directa e indirecta...........................................................................7 5. Identifique los activos fijos (Maquinaria y Equipo) requeridos en cada proceso productivo o centro de costo e investigue el costo de estos activos fijos..................................................................9 6. Identifique y detalle los Costos Indirectos de Fabricación y su comportamiento: elabore un cuadro describiendo cada uno de los CIF y clasifíquelos en variables y fijos....................................10 7.

Identifique y detalle los Gastos operacionales requeridos en la empresa, clasificándolos:.........11 a)

fijos y en variables.................................................................................................................11

b)

Gastos administrativos, de ventas y financieros.....................................................................15

8.

Aprendizaje por alumno (relacionado con costos).....................................................................19

9.

Conclusiones del grupo..............................................................................................................19

10.

Referencias bibliográficas......................................................................................................20

2

Resumen Ejecutivo Actualmente, las ollas se han convertido en uno de los implementos más indispensables en las cocinas, empleado de preferencia por las amas de casa y restaurantes debido a que son herramientas básicas. Asimismo, el material empleado para la fabricación de estos utensilios influye en su calidad. Un material como el aluminio empleado con frecuencia por diversas industrias puede mejorar considerablemente la transmisión de calor a los alimentos y el proceso de cocción, así como evitar la adhesión de los alimentos a las paredes de la olla. Por ello, el aluminio es uno de los materiales más usados para la fabricación de diversos tipos de ollas. Debido a que tienen más tiempo de duración, resistentes a los golpes y tienen la propiedad de elevar rápidamente la temperatura a diferencia del acero inoxidable lo cual permite un ahorro en energía y tiempo para los clientes. Por este motivo, el presente trabajo de investigación tiene como objetivo principal entender los diversos procesos productivos de la fabricación de ollas de aluminio. Asimismo, la identificación de los costos en los diferentes departamentos de las empresas dirigidas a este rubro y su valorización en el área de producción tanto total como unitaria. Para ello, realizaremos una previa investigación del proceso productivo, en la cual definimos que consta en los siguientes procesos: embutido, rebordeado, repujado, pulido, lavado, perforado y remachado. Aquellos serán descritos para una mejor comprensión, así como las actividades realizadas para dichos procesos. Luego, realizaremos la representación del diagrama operacional del proceso productivo conocido como (DOP). Todo ello, nos ayudará a identificar la cantidad requerida de materiales directos e indirectos en los procesos productivos, los activos fijos presentes en los diversos centros de costos como la maquinaria y equipos. Posteriormente, analizaremos el comportamiento de los diversos costos que intervienen en el área de producción, valorizando y determinando la mano de obra y los materiales en los procesos de dicha área, así como en los diferentes departamentos de las empresas dirigidas a este rubro y los clasificaremos adecuadamente, dependiendo si son fijos, variables, o indirectos. Finalmente, con los datos obtenidos ayudará a diferenciarlos de los gastos operacionales existentes en las diversas áreas de las empresas, entre ellos, los de ventas, administrativos y financiero. De esta manera, generará un total entendimiento y comprensión sobre todas las partes y procesos que se ven involucradas en las industrias para que un producto llegue a la mano de los clientes dependiendo del rubro al cual se dirige, generando un interés más frecuente en esos sectores industriales. 1. Descripción del proceso productivo El proceso de fabricación de las ollas de aluminio consta de 6 etapas principalmente: Embutido, rebordeado, repujado, pulido, perforado y remachado y lavado. Para poder entender mejor los costos que se ven involucrados en estos procesos es necesario poder entenderlos. 1.1.

Embutido

Este proceso sirve para poder crear la estructura de la olla. Consiste en colocar en una prensa hidráulica un molde predeterminado para que después se coloque el disco de aluminio sobre una base plana circular y de manera mecánica ejerza una presión sobre el molde. Las bases donde se colocan los discos de aluminio son comúnmente llamados como hembras, mientras que los moldes son los machos, ya que estas bases son las que posibilitan que el molde se introduzca en ellos dándole la forma a la olla y la altura. Este mismo proceso se realiza para la fabricación de la tapa y las principales maquinarias que se usan son la troqueladora y prensa hidráulica. 3

1.2.

Rebordeado

Durante esta etapa se utiliza una herramienta llamada bordeador y se realizar sobre la orilla de la olla. Primero se coloca la olla en un molde especial adecuado a su forma, este se encuentra sujeto a un torno encendido y con el bordeador se realizar el borde de la olla. Si es que no se cuenta con el bordeador, este proceso también se puede realizar con una máquina automática llamada rebordeadora que se encarga de cortar y bordear por la olla 1.3.

Repujado

Para este proceso, se escoge el calibre según el tamaño de la olla a repujar. Esta etapa se lleva a cabo para darle la forma tanto a las ollas como a la tapa. Se realiza mediante una maquinaria llamada torno y la aplicación de fuerza a las ollas con los instrumentos del repujado. 1.4.

Pulido

En este proceso se pulen los productos para darles mayor calidad. Sólo se lleva a cabo en la olla y la tapa y consiste principalmente en colocar la olla previamente bordeada o la tapa sin asa, en un molde especial que está sujeto una máquina encendida que lo hace girar y por medio de unas lijas un operario le da el pulido o el famoso color del aluminio. Además de la pulidora también se hace uso del esmeril, que se encarga de hacer girar la olla y la tapa. 1.5.

Perforado y remachado

El perforado consta de unas máquinas perforadoras de pedal que se encargan de abrir los agujeros para los remaches tanto en el centro de la tapa como en los costados de las ollas. El remachado se trata de colocar las orejas de la olla con un alambre especial que les permite estar sujetos, mientras que el asa en la tapa se realiza con las mismas máquinas del perforado. Asimismo, se hace uso del barreno y la máquina acanaladora. 1.6.

Lavado

Generalmente lo realizan 3 operarios que se encargan de aplicar un gas especial mediante un compresor. Después el aserrín y finalmente tiene que remover cualquier exceso de aluminio u otra sustancia que tenga la olla, para luego ser transportados en el almacén de productos terminados.

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2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

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3. Identifique y detalle valorizando los materiales directos e indirectos requeridos en cada proceso productivo o centro de costos, clasificándola en directa e indirecta

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4. Identifique y detalle valorizando la Mano de Obra requerida en cada proceso productivo o centro de costo, clasificándola en directa e indirecta

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5. Identifique los activos fijos (Maquinaria y Equipo) requeridos en cada proceso productivo o centro de costo e investigue el costo de estos activos fijos.

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6. Identifique y detalle los Costos Indirectos de Fabricación y su comportamiento: elabore un cuadro describiendo cada uno de los CIF y clasifíquelos en variables y fijos

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7. Identifique y detalle los Gastos operacionales requeridos en la empresa, clasificándolos: a) fijos y en variables

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b) Gastos administrativos, de ventas y financieros GASTOS DE ADMINISTRACIÓN

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GASTOS DE VENTAS

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8. Aprendizaje por alumno (relacionado con costos) 

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Aracely: De acuerdo con la investigación que hemos realizado para el trabajo final, lo que pude entender mejor en relación al curso de Costos es que al aplicarlo a un caso, como nosotros lo hemos hecho, se puede comprender mejor lo explicado en la teoría y ampliar los conocimientos. Además, es bueno saber cómo están distribuidos los costos para poder tomar decisiones en un futuro. Marilyn: En base a la investigación realizada y lo aprendido a lo largo del curso sobre costos se puede deducir que todo proceso productivo posee materiales, mano de obra, costos indirectos de fabricación, gastos, entre otros. Los cuales están relacionados a los costos de administración, distribución o venta y producción. Asimismo, clasificar estos costos y gastos que se realiza en una empresa es necesario para poder determinar las ventas, ganancias y si es que hay alguna pérdida. Nayely: En relación con la información recopilada para realizar el trabajo y lo aprendido a lo largo del curso se puede inferir que es necesario clasificar nuestros gastos. De tal manera que se pueda reconocer el grado de urgencia y su importancia en el proceso productivo. Asimismo, la importancia de los gastos se centra en su característica de generar circulación doble. Es decir, a la misma vez que hay salida de dinero, ingresa un bien o servicio. Por ende, se recupera lo invertido. Eyling: Entorno al avance del desarrollo del trabajo realizado hemos aprendido a analizar cuánto aproximadamente invierte una empresa para la elaboración de un producto de cualquier ende, para esta situación una olla de aluminio la cual posteriormente llega a las manos de los consumidores. Asimismo, la identificación de los costos que intervienen en los diversos procesos y su clasificación determinada, de manera que diferencie las diversas funciones que se dan en las áreas de una empresa, así como la inversión monetaria a estimar para sus posteriores ventas, así como los activos que se encuentran. Stalin: En relación con la realización del trabajo y los conceptos necesarios para su desarrollo he aprendido la importancia de clasificar correctamente los costos y gastos que incurre la empresa, ya que nos permitirá a tomar diversas decisiones relacionadas al producto final como el precio de venta, la mezcla de productos y en otras cuestiones relacionadas al futuro de la empresa como el punto de cierra de planta.

9. Conclusiones del grupo En síntesis, el aprendizaje obtenido en el transcurso del curso nos ha facilitado en la identificación y la clasificación de los materiales directos e indirectos, así como los costos fijos, variables e indirectos de cada proceso productivo realizado en las industrias dedicadas a la fabricación de ollas. Además, se puede afirmar que es indispensable definir correctamente todos los procesos productivos a seguir para la elaboración de las ollas de aluminio, ya que estas son el producto terminado requerido para sus posteriores ventas de las industrias, logrando así obtener un óptimo producto con buenos estándares de calidad. Finalmente, encontramos que dentro el proceso de fabricación de las ollas de aluminio se ven involucrados muchos costos en diversas áreas de las empresas que generalmente los usuarios no perciben a simple vista, pero nosotros al realizar esta investigación pudimos conocer y comprender más sobre estos procesos, así como seleccionarlos adecuadamente y valorizarlos respectivamente de manera que también ayuda a determinar el costo del producto viendo desde la perspectiva esperada para las industrias como para los clientes. Debido que al saber sobre los costos y todos los aspectos que intervienen generan a su vez una futura proyección respecto a luna inserción 20

adecuada en el mercado, lo cual genera un interés mayor por parte de diversas industrias que su vez se relacionan a uno de los diversos rubros que nosotros nos dedicaremos más adelante. 10. Referencias bibliográficas

 Lucha, P. R. (2003). El despliegue de la función calidad como herramienta para el mejoramiento de la calidad en el proceso de fabricación de ollas de aluminio (Tesis de licenciatura, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniería. Ciudad de Guatemala, Guatemala). Recuperado de http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1121_IN.pdf [Consulta: 25 de setiembre de 2020].  Morales, B. (2013). Estudio de factibilidad para la producción de Utensilios de cocina (ollas) en aluminio fundido (Tesis de licenciatura, Universidad Católica de Santiago de Guayaquil, Facultad de Ciencias Económicas y Administrativas. Guayaquil, Ecuador) Recuperado de: http://repositorio.ucsg.edu.ec/bitstream/3317/1484/1/T-UCSG-PREECO-ADM-34.pdf [Consulta: 26 de setiembre de 2020]  Milagros, M.(2015). Aplicación del método de solución de problemas en el área de producción de Manufacturas Andinas Metales S.A.C. Recuperado de: https://repositorioacademico.upc.edu.pe/handle/10757/581408 [Consulta: 26 de setiembre de 2020]  Organización Internacional del Trabajo. (2018) . Remuneraciones, costos extrasalariales y renta imponible en los países andinos. Lima: OIT, Oficina de la OIT para los Países Andinos. Recuperado de: https://www.ilo.org/wcmsp5/groups/public/--americas/---ro-lima/---sro-lima/documents/publication/wcms_654078.pdf [Consulta: 26 de setiembre de 2020]  Sistema Nacional de Evaluación, Acreditación y Certificación de la Calidad Educativa. (2015). Demanda laboral de técnicos en el Perú y expectativas sobre la Certificación de competencias. Primera edición, Lima. Recuperado de: https://www.sineace.gob.pe/wp-content/uploads/2016/02/Libro-DemandaLaboral_Cliente.pdf [Consulta: 26 de setiembre de 2020]

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