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INSTITUTO TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

Sistemas de Calidad

Sistema de reacción ART Tarea 12

TIJUANA B.C, lunes 27de abril 2020.

Andón

Señales para un sistema rápido de respuesta El Andon es un sistema utilizado para alertar de forma visual de problemas en un proceso de producción. Da al operario o a la máquina automatizada la capacidad de detener la producción al encontrarse un defecto y de continuarla cuando se soluciona. Motivos comunes para el uso de la señal Andon pueden ser falta de material, defecto creado o encontrado, mal funcionamiento del utillaje o la aparición de un problema de seguridad. La complejidad de un sistema Andon puede ser variable. La forma más simplificada es la de una columna de luces de varios colores. Una de ellas representa el estado OK en el que la producción transcurre de forma normal, respetando la cadencia de producción estándar y sin problemas de calidad, seguridad... Las otras representan cada una de las categorías de fallo que se quieran identificar y se encienden cuando se produzca un fallo de la categoría correspondiente. Un ejemplo de distribución de luces puede ser como sigue. 

Blanco.- Producción normal

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Rojo.- Problema de Calidad

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Naranja.- Falta de material

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Azul.- Problema con el utillaje o la máquina

El sistema Andon tiene su origen en Japón cerca de los años 70, “Andon” es una palabra japonesa utilizada para nombrar a los farolillos forrados de papel del folclore japonés, y es así que su funcionamiento inicial tiene como base ese significado, es decir un conjunto de luces que alertaban al personal sobre los problemas existentes ya sean de Calidad, Mantenimiento, Producción, Logística entre otros.

Conceptos six Sigma: una de las herramientas del Six Sigma es la denominada DMAIC, cuya función específica es la mejora continua de procesos. Su nombre proviene de las acciones que lleva a cabo: diseñada para la mejora continua de procesos. Define, Measure, Analize, Improve y Control (en castellano Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). Lean: el enfoque del Lean está centrado en la creación de una cultura empresarial más eficiente. Para conseguirlo, es fundamental reducir los desperdicios, el coste y los tiempos en los procesos para incrementar la velocidad de respuesta. Kaizen: se trata, posiblemente, de uno de los sistemas de mejoramiento continuo más conocidos. En realidad, es más una filosofía que un método, ya que requiere un cambio en la mentalidad de todos los miembros de la empresa. Los protagonistas del Kaizen son los empleados, ya que son ellos quienes deben observar los procesos, estandarizarlos y generar una cultura de mejora. Metodología BPM (Business Process Management o Gestión de Procesos de Negocio): este método es una combinación de la automatización con una estructura de organización empresarial novedosa. Su uso requiere de herramientas tecnológicas, que deben ofrecer una mayor visibilidad sobre los procesos para, así, garantizar su control. Como resultado, los errores se corrigen más fácil y rápidamente.

Su estructura más sencilla es la que cuenta con una serie de luces de distintos colores. En general, si la producción marcha según lo previsto, la luz encendida será la blanca. En cambio, si aparecen problemas o incidencia de diferentes tipos, se asigna un color al problema. Blanco: Producción en estado normal. Rojo: Incidencia de Calidad Ámbar: Rotura de stock en algún componente Azul: Problema de mantenimiento Además de las luces de colores, existe otro Andon básico muy utilizado. En lugar de instalar una torreta de colores, tan solo incorpora una alarma, ya sea sonora, de luz, o una mezcla de ambas.

Ventajas del Andon : La instalación, además de sencilla, no supone un coste alto. La inversión para adoptar este tipo de sistemas es muy reducida. Desventajas: tan solo es valido para las plantas de producción con un control visual a menos de 50 metros.

Como funciona ANDON Forma de proceder ante la señal del Andon 

Resolución inmediata: en ocasiones, el Andon proporciona la información suficiente como para que el operario pueda resolver la incidencia por si mismo, sin necesidad de avisar a nadie más.

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Solicitud de ayuda en marcha: con frecuencia, el sistema advierte de una incidencia que indica la posibilidad e un problema mayor. En esos casos, no suele ser necesario parar los equipos, pero si una reacción inmediata para evitar el problema se incremente.

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Solicitud de ayuda en paro: los operarios van a encontrar dispositivos para parar la maquinaria o, incluso, la linea de producción completa, si el Andon avisa de la aparición de un problema que se vaya a propagar por otras partes del proceso. Si se da ese caso, apretar el botón de paro es imprescindible.

Caso de aplicación En líneas de producción se pueden instalar Las torretas, o lámparas de colores, se pueden instalar en líneas de producción o el los equipos o celdas de manufactura. El objetivo es ofrecer información sobre su funcionamiento y el estado en el que se encuentran. El uso más frecuente de estas lámparas se da en las fábricas con un gran número de líneas. Cada color representa un estado y, aunque la elección final corresponde a los responsables de la empresa, el significado de cada uno suele ser el siguiente: – Blanco / Azul: han aparecido problemas con la materia prima, como el desabastecimiento – Verde: el equipo y la maquinaria funciona con normalidad. – Amarillo: suele indicar que el equipo se encuentra inactivo debido a algún fallo de mantenimiento. En caso de que la luz sea intermitente, puede representar un cambio de referencia. – Rojo: puede significar problemas de calidad con el equipo o que ha ocurrido algún tipo de accidente. Instalar estas señales luminosas viene acompañado de un protocolo de acción. Los cambios de color buscan llamar la atención de algún responsable, ya sea de mantenimiento, de producción, de seguridad o un supervisor. Tableros Los tableros de información son una herramienta de control visual algo más compleja que las anteriores. El objetivo de su uso es ofrecer una trazabilidad o un seguimiento automático al plan de producción. Normalmente, se suele programar el tablero con un contador que sigue un ritmo relacionado con el tiempo Takt (tasa de compra del cliente). Aparte, se conecta con otro contador que va actualizando los registros de unidades terminadas que se envían desde la línea. Así, ofrece información sobre la productividad real del proceso. Este tipo de herramientas ofrecen una gran cantidad de información. Cualquier responsable que analice los resultados va a obtener una visión muy amplia sobre el estado de los procesos, pudiendo actuar en las fases que sean susceptibles de mejora.

Metodología de aplicación Para implementar el sistema de control visual es obligatorio seguir un proceso sistemático. Para ello, hay una serie de cuestiones que en importante plantearse previamente: 

¿Agrega valor el proceso que queremos controlar?

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¿Qué indicadores queremos monitorear?

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De acuerdo a los cálculos del indicador ¿Dónde tenemos que monitorear?

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¿Cómo se identifican las no conformidades o situaciones anómalas?

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¿Quiénes serán los responsables de registrar la información y cómo lo van a hacer?

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¿De qué manera podemos revisar los indicadores?

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Acciones a realizar y decisiones a tomar de acuerdo a la información del indicad

La implementación del sistema Andon puede realizarse, entre muchas otras, en las áreas de:

Proceso o manufactura. Almacenamiento. Equipos. Aseguramiento de la calidad. Mantenimiento. Seguridad. Gestión organizacional. Oficinas....