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“Tereftalato de polibutileno (PBT)” Ojeda Percastegui Marlon Saúl1

Laboratorio de química macromolecular, Seccion DO3. Polímero: El tereftalato de polibutileno (PBT) es un polímero termoplástico técnico que se utiliza como aislante en los sectores de la electricidad y la electrónica. Es un polímero termoplástico semicristalino, y un tipo de poliéster. El PBT es resistente a los disolventes, se encoge muy poco durante el moldeo, es mecánicamente resistente, soporta temperaturas de hasta 120 °C, y se puede tratar con retardantes de la llama para convertirlo en un producto no inflamable.1

Figura 1. Representación del monómero del tereftalato de polibutileno.

El PBT está estrechamente relacionado con otros poliésteres termoplásticos. En comparación con el PET (tereftalato de polietileno), el PBT presenta una resistencia y una rigidez ligeramente menores, una resistencia a los impactos ligeramente mayor, y una temperatura de transición vítrea ligeramente inferior. El PBT y el PET son sensibles al agua caliente a temperaturas superiores a 50 °C. Asimismo, requieren protección UV si se usan en exteriores, y la mayoría de calidades de estos poliésteres son inflamables, aunque se pueden utilizar aditivos para potenciar sus propiedades de resistencia a la inflamabilidad y a la radiación UV. El tereftalato de polibutileno, también conocido como PBT, es un termoplástico semicristalino de la familia de los polímeros de poliéster. Igual que otros poliésteres, el polímero PBT es especialmente adecuado para aplicaciones de la industria alimentaria debido a su excelente resistencia al cloro y a las soluciones limpiadoras cáusticas. El poliéster PBT también se caracteriza por su alta resistencia, rigidez y

resistencia a la deformación térmica, así como su estabilidad dimensional y poca tendencia a la deformación. Además, los polímeros PBT, como todos los poliésteres, tienen muy buenas propiedades de fricción y resistencia al desgaste. Comparado con el poliéster PET, el PBT tiene una mayor resistencia a los impactos, sobre todo a bajas temperaturas. Esta característica hace que el PBT sea mucho más fácil de modificar con fibra que el PET, por lo que generalmente suele estar disponible también como producto reforzado con fibra.2 Historia de su descubrimiento: De este polímero la información acerca de su historia es muy limitada solo se hace mención acerca de cómo fue evolucionando a partir del de otro polímero previamente que había sido producido proveniente del tereftalato de polietileno (PET) polímero que principalmente se usa en la fabricación de botellas de plástico fue desarrollado por las Industrias Químicas Imperiales de Gran Bretaña (ICI).1 En la actualidad es utilizado principalmente en la industria electrónica (carcasas de productos electrónicos, interruptores, capacitores, disyuntores, etc.), recubrimiento de fibra óptica, industria automotriz (moldura de los faros del coche, limpiaparabrisas, espejos retrovisores, conectores en general, pulsadores, etc.) y elaboración de fibras, láminas, entre otros usos y productos como los escobillones.3 Tipo de polimerización: El PBT se sintetiza a partir de un butanodiol (1,4-butenglicol) y DMT o PTA (dimetiltereftalato o ácido tereftálico respectivamente) mediante esterificación y posterior policondensación.

Figura 1. Representación de la proceso de obtención del polímero PBT mediante la polimerización por condensación. En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso del TPA y metanol en el proceso del DMT.La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas.2 Usos principales: En la actualidad es utilizado principalmente en la industria electrónica (carcasas de productos electrónicos, interruptores, capacitores, disyuntores, etc.), recubrimiento de fibra óptica, industria automotriz (moldura de los faros del coche, limpiaparabrisas, espejos retrovisores, conectores en general, pulsadores, etc.) y elaboración de fibras, láminas, entre otros usos y productos como los escobillones.3

Figura 2. Materiales elaborados con el polímero PBT tomadas de la referencia (). Disposición final después de su vida útil: No se menciona cual es la forma de recuperación, sin embargo debido a que los productos de mayor fabricación son en el área de productos para componentes electrónicos pueden

ser reciclados posteriormente a su vida de uso de los productos para volver a ser fabricados en un nuevo ciclo. Referencias: (1)http://www.habasit.com/es/tereftalato-polibutileno.htm. (2)https://www.ensingerplastics.com/es-es/semielaborados/plasticos-de-ingenieria/materialpbt. (3)https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/12/pbt.html....