Trabajo Final DE Estadística Descriptiva PDF

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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚFACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SEGURIDAD LABORALUso del proceso de maquinarias de la empresa Molitalia S.en el año 2018Asignatura: Estadística Descriptiva y ProbabilidadesDocente: Fredy Vivanvo HuaytaraSección: 15025Integrantes: Abanto Pérez, Bryan Avila Contrera...

Description

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SEGURIDAD LABORAL

Uso del proceso de maquinarias de la empresa Molitalia S.A. en el año 2018

Asignatura: Estadística Descriptiva y Probabilidades Docente: Fredy Vivanvo Huaytara Sección: 15025 Integrantes: - Abanto Pérez, Bryan - Avila Contreras, Andrea - Calderón Santos, Diego - García Retuerto, Alonso - Jara Nina, Miguel Ángel - Morán Velásquez, Luis

2019 1

ÍNDICE 1. CAPÍTULO I 1.1.

Introducción

1.2.

Realidad problemática

1.3.

Problema general

1.4.

Problemas específicos 1.4.1. Mal uso en las maquinarias de producción 1.4.2. Fallos en las maquinarias

2.

1.5.

Objetivo General

1.6.

Objetivos específicos

CAPÍTULO II 2.1. Hipótesis general 2.2. Hipótesis especificas 2.2.1. Mal empleo de las maquinarias 2.2.2. Mala calidad del producto 2.3. Determinación de términos estadísticos 2.3.1. Población, muestra y unidad de análisis 2.3.2. Variable: Dimensiones, indicadores

3.

CAPÍTULO III 3.1.

4.

5.

Resultados

CAPÍTULO IV 4.1.

Tablas estadísticas

4.2.

Análisis e Interpretación

CAPÍTULO V 5.1.

Conclusiones

5.2.

Recomendaciones

5.3.

Anexos

5.4.

Referencias Bibliográficas 2

CAPÍTULO I 1.1.

Introducción

En la actualidad, el mercado ha ido incrementándose y junto a ella la necesidad de adquirir, renovar y producir nuevos productos a mayor cantidad en poco tiempo. Sin embargo, esto no ha sido muy eficaz ya que para poder obtener todo esto y ser líder en el mercado se necesita una gran cantidad de trabajadores para una determinada función. Debido a esto, se crearon las maquinarias, cuya finalidad es reducir el tiempo de elaboración de un producto, ya que cada maquinaria tiene una función determinada. Sin embargo, es de libre acceso y existen consecuencias tras el mal uso estas maquinarias. Por tal motivo, el tema que se abarcará a continuación es sobre el uso que les dan a las maquinarias los trabajadores de la empresa Molitalia S.A. para un uso eficiente en la elaboración de sus productos. Por ello, analizaremos si el uso de estas maquinarias reduce las horas en la que se elaboraría un producto sin estas, y qué problemas traería en la elaboración del producto por el mal uso de estas. En conclusión, este trabajo está pensado a partir de las experiencias de los trabajadores de la empresa Molitalia S.A., por lo cual han tenido tanto beneficios como consecuencias por el uso de las maquinarias. A partir de varias ideas propuestas, se optó por realizar una encuesta a los trabajadores de la empresa Molitalia S.A. con el fin de que nos brindaran información de lo que usualmente realizan en su trabajo y el tiempo que le dedican, así como para determinar si afectan de algún modo la calidad del producto. Las limitaciones del trabajo son diversas, una de ellas es que no vamos a obtener datos exactos debido a que realizaremos un muestreo y las 3

restricciones que tenemos para encuestar a cada empleado de la empresa ya mencionada.

1.2.

Realidad problemática

Somos conscientes de que las maquinarias de producción para la elaboración de un producto tienen muchas ventajas como también desventajas. Por ello, debemos saber que tienen muchos inconvenientes y problemas que se debe conocer para poder utilizar bien y moderadamente una maquinaria. Por ejemplo, es necesario capacitarse para poder ejercer un buen uso a las maquinarias, ya que se conoce que debido a estas se hace el trabajo más fácil y rápido. Hoy en día es mucho más sencillo hacer el uso de estas maquinarias para la elaboración del producto. De tal manera, cada vez más trabajadores no llegan cansados a casa por la jornada laboral. Si esto se lleva con moderación y cada uno sabe lo que debe hacer con la maquinaria no tiene por qué ser un problema. Pero si no estás capacitado o preparado para tal labor te traería problemas, ya que en la actualidad todas las empresas cuentan con maquinarias. Sin embargo, las maquinarias han cambiado por completo nuestra forma de trabajo. Surgieron como algo muy positivo que no nos permitía un trabajo exigente y agotador a la cual estábamos acostumbrados. Visto así no se ve nada negativo, pero la cantidad de estas maquinarias puede traer consecuencias negativas a nuestras vidas en especial para aquellos que están buscando un empleo en alguna empresa, pues esta afectaría a su obtención del empleo como en muchos casos se ha observado. Asimismo, los usuarios carecen de información sobre aquellos usos de estas maquinarias, como es propio de su carrera, puesto que la mayoría de estos 4

trabajadores creen tener todo controlado. Debido a ello, es importante que estén capacitados para cualquier labor.

1.3.

Problema General

¿De qué manera el uso de las maquinarias de la empresa Molitalia S.A. benefició a sus trabajadores en el año 2018?

1.4.

Problemas Específicos 1.4.1. Mal uso de las maquinarias de producción En varias circunstancias nosotros mismos podemos fallar al usar una máquina ya sea por estar distraídos o por el simple hecho de no saber usarlos y no nos damos cuenta en qué implica este uso, ya que nos ahorra el tiempo en la elaboración del producto. A pesar de que lo tenemos en cuenta es difícil desprender ya que pese a ello igual implicaría otro trabajo para nosotros. Por ello, debemos estar capacitados para el puesto y estar preparados para la labor. 1.4.2. Fallos en las maquinarias Los fallos en las maquinarias de elaboración son abundantes ya que depende mucho de dónde lo compremos. De tal modo, es necesario adquirirlo en un buen lugar, ya que de este modo reduciría el tiempo de trabajo para los empleados y así dando una mayor elaboración de productos.

5

1.5.

Objetivo General

El motivo del presente trabajo es conocer en qué medida son usadas máquinas de producción de la

empresa Molitalia S.A. y cómo los

trabajadores han sido beneficiados con estas en el Perú. Asimismo, saber si afecta este método del uso de máquinas para la elaboración del producto, por tal hecho es necesario saber los frecuentes usos de las máquinas por parte de los empleados. Por ello, se elaboró unas encuestas a 45 trabajadores de la empresa Molitalia S.A. con la finalidad de obtener la información ya mencionada, de tal modo proponer recomendaciones y medidas para prevenir ciertos usos inadecuados de las máquinas de producción.

1.6.

Objetivos Específicos

 Conocer qué usos se les da a las máquinas de producción y cuál es el aporte que genera a los trabajadores.  Conocer si el uso de las máquinas ha significado un distractor en conseguir el puesto de trabajo para estos empleados.  A través de la encuesta identificar si los trabajadores de la empresa Molitalia S.A. han sabido hacer un buen uso de las maquinarias debido a las capacitaciones.

CAPÍTULO II 2.1. Hipótesis General Según las encuestas, la gran mayoría de los empleados de la empresa Molitalia S.A. han preferido el uso de las nuevas máquinas para la optimización de tiempo y mayor producción de productos. 6

2.2. Hipótesis Específicas Basándonos en los datos extraídos por las encuestas realizadas en la empresa Molitalia S.A., se realizaron las siguientes hipótesis:

2.2.1. Automatización de los procesos de producción Esta regla vale principalmente para las industrias, pues está relacionada los procesos

con

la

de

velocidad

de

producción puede

producción. Automatizar significar

una mayor

producción en menos tiempo, lo que es sinónimo de eficiencia. Por ello, la empresa con la ayuda de las maquinarias creció significativamente en su elaboración de productos por el mismo hecho de que estas les facilitaría en su labor. 2.2.2. Tercerización Como es de conocimiento propio las tareas auxiliares, que no están relacionadas con la actividad principal de la empresa, pueden tercerizarse. Dicho esto, al ser bien empleada, la tercerización ofrece costos menores y garantiza resultados más efectivos, además de permitir que los empleados se centren en la misión de la empresa.

2.3 Determinación de Términos Estadísticos

2.3.1 Población, muestra y unidad de análisis

 Población: 7

Todos los empleados de la empresa Molitalia S.A. del año 2018.  Muestra: 45 empleados de la empresa Molitalia S.A.  Unidad de análisis: 1 empleado de la empresa Molitalia S.A. 2.3.2 Variable: Dimensiones, indicadores Cargo de los trabajadores encuestados Variable: Cargo Tipo de variable: Cualitativa Nominal Cantidad de procesos diferentes de una máquina Variable: Cantidad de procesos de la máquina Tipo de variable: Cuantitativa Discreta Cantidad de trabajadores que hacen uso de la máquina envasadora Variable: Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora Tipo de variable: Cuantitativa Discreta Frecuencia en la que se da limpieza a la máquina envasadora Variable: Frecuencia de limpieza de la máquina envasadora Tipo de variable: Cualitativa Nominal Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora Variable: Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora Tipo de variable: Cualitativa Ordinal Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del mantenimiento correctivo Variable: Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento correctivo Tipo de variable: Cuantitativa Discreta 8

Frecuencia del uso de mantenimientos correctivos en años anteriores Variable: Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento correctivo Tipo de variable: Cualitativa Ordinal Horas en la que tarda de funcionar una máquina después del mantenimiento preventivo Variable: Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por mantenimiento preventivo Tipo de variable: Cuantitativa Discreta Frecuencia que se realiza mantenimiento a las máquinas procesadoras Variable: Frecuencia del mantenimiento a las máquinas procesadoras Tipo de variable: Cualitativa Nominal Emisión de sobretiempos forzosos por motivos de falla de alguna producción en años anteriores Variable: Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por fallas de producción Tipo de variable: Cualitativa Nominal Realización de sobretiempos forzosos con la nueva máquina Variable: Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente Tipo de variable: Cualitativa Nominal Evidencia de errores en el producto elaborado con las nuevas maquinarias Variable: Cantidad de errores en el producto por las maquinarias Tipo de variable: Cualitativa Nominal Capacidad de las líneas de producción de la empresa con respecto a las maquinarias y abastecimientos que tiene Variable: Capacidad de producción para el abastecimiento Tipo de variable: Cualitativa Nominal Realización de capacitación para el uso correcto de las nuevas maquinarias 9

Variable: Realización de capacitación para el uso de maquinarias Tipo de variable: Cualitativa Nominal Emisión de un buen uso a la maquinaria debido a las capacitaciones que tuvo Variable: Emisión de buen uso de las maquinarias por capacitaciones Tipo de variable: Cualitativa Nominal Calificación de entendimiento del funcionamiento de las maquinarias Variable: Facilidad para entender las maquinarias Tipo de variable: Cualitativa Nominal

CAPÍTULO III 3.1 Resultados

Cargo Jefe de planta Jefe de planta Jefe de producción Jefe de producción Jefe de producción Jefe de producción Jefe de producción Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario

Solo 1 Solo 1

Cantidad de trabajadores en la máquina envasadora 3 personas 3 personas

Solo 1

3 personas

Diariamente

Solo 1

3 personas

Diariamente

Solo 1

3 personas

Diariamente

Solo 1

3 personas

Diariamente

Solo 1

3 personas

Diariamente

Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1

3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 3 personas

Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente

Cantidad de procesos de la máquina

10

Frecuencia de limpieza de la máquina Diariamente Diariamente

Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario Operario

Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 Solo 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

3 personas 3 personas 3 personas 3 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas 4 personas

Operario

Más de 2

4 personas

Operario

Más de 2

4 personas

Otros

Más de 2

5 personas

Tipo de mantenimiento que se le otorga a la máquina envasadora

Cantidad de horas que tarda la máquina por mantenimiento correctivo

Frecuencia que se realizaba antes por mantenimiento correctivo

Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo

3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas

Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente Semanalmente 11

Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Diariamente Semanalmente Semanalmente Semanalmente A veces A veces A veces A veces A veces Cada vez que se inicia el proceso Cada vez que se inicia el proceso Cada vez que se inicia el proceso Cantidad de horas que deja de funcionar la máquina por mantenimiento preventivo 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas

Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Preventivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Correctivo Frecuencia del mantenimiento a las maquinas procesadoras Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre

3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 3 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 4 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas Sobretiempos forzosos que se evidenciaba por falla de producción Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente

Semanalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Quincenalmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Mensualmente Evidencia de sobretiempos forzosos actualmente Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez 12

5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 5 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 6 horas 7 horas 7 horas 7 horas 7 horas 7 horas 7 horas Cantidad de errores en el producto por las maquinarias Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes

Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces Capacidad de producción para el abastecimiento Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Siempre Realización de capacitación para el uso de maquinarias Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí

Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Rara vez Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Continuamente Emisión de buen uso de las maquinarias por las capacitaciones Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí 13

Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es menor que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Es igual que antes Facilidad para entender las maquinarias 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí No No No No No No No No No No No No No No No No No No No

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí No No No No No No No No No

Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí Sí A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces A veces

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

CAPÍTULO IV 4.1. Procesamiento de la información

Tabla 1: Cargo de los trabajadores encuestados

Cargo

fi

hi

hi%

Jefe de planta Jefe de producción Operario

2

0.04444444

4%

5

0.11111111

11%

37

0.82222222

82%

14

Otros TOTAL

1 45

0.02222222 1

2% 100%

Análisis e Interpretación:  El 82% de todos los trabajadores encuestados indicó que su cargo es el de operario.  El 4% de todos los trabajadores encu...