Trabajo Final Producto Acreditable. Gloria S PDF

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INTRODUCCIÓNEl presente trabajo se realizó fundamentalmente con el objetivo de dar a conocer los procesos fabriles de la empresa industrial GLORIA S. así como también el método de costeo que utiliza.Para ello el grupo de investigación tendrá estudiar los procesos de producción que utiliza la empresa...

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INDICE INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 4 1.DESCRIPCIÓN........................................................................................... 5 1.1. HISTORIA............................................................................................... 5 1.2. LOCALIZACIÓN................................................................................... 5 1.3. MISIÓN ................................................................................................... 5 1.4. VISIÓN .................................................................................................... 5 1.5. VALORES ............................................................................................... 6 1.6. SITUACIÓN ACTUAL .......................................................................... 6 2.1. CLIENTES .............................................................................................. 9 2.2. PROVEEDORES .................................................................................... 9 3.PRODUCTOS ........................................................................................... 11 4.PROCESOS DE MANUFACTURA DE GLORIA S.A......................... 13 4.1. OBJETIVOS.......................................................................................... 13 4.2. FLUJOGRAMA DE PROCESOS....................................................... 14 5.SISTEMA DE COSTOS (POR PROCESOS) ........................................ 21 6............ HERRAMIENTAS PARA LA TOMA DE DECISIONES EN LA EMPRESA..................................................................................................................... 27 6.1. Cadena de valor..................................................................................... 27 6.2. Costos de distribución........................................................................... 31 6.2.1. Administración de los canales de distribución.......................... 31 6.2.2. Funciones claves del canal: ......................................................... 32 6.2.3. Longitud del canal de distribución: ........................................... 32 6.2.4. Decisiones sobre el diseño del canal:.......................................... 33 6.2.5. Clasificación de los canales de distribución: ............................. 34 6.3. Estrategia de precios............................................................................. 35 6.3.1.Fijación de precios:.................................................................... 35

INTRODUCCIÓN El presente trabajo se realizó fundamentalmente con el objetivo de dar a conocer los procesos fabriles de la empresa industrial GLORIA S.A. así como también el método de costeo que utiliza. Para ello el grupo de investigación tendrá estudiar los procesos de producción que utiliza la empresa, así como analizar cada uno de ellos con el fin de generar información de la manera en que las empresas industriales estructuran sus procesos de producción. También consiste en analizar el método de costeo que utiliza la empresa con el propósito de conocer cada uno de los costos que necesita cada prenda, así como la forma en que los asigna. Con el fin de lograr el objetivo del presente trabajo el grupo de investigación tuvo que recurrir a fuentes de información tales como la página web de la empresa, repositorios de tesis de universidades a nivel nacional e internacional, libros y lecturas sobre producción en el sector de producción de lácteos y sus derivados. Para cumplir con nuestro propósito, este trabajo se estructura en 5 apartados: apartado I: presentación de la empresa, apartado II: usuarios externos, apartado III: productos, apartado IV: procesos de manufactura, apartado V: método de costeo. En el primer apartado, se hablará sobre la historia de la empresa, localización, misión y visión de la misma, también se analizará su situación actual e identificar la estructura organizacional que posee. En el segundo apartado, se dará mención a los principales clientes y proveedores con lo que cuenta la empresa. En el tercer apartado, se dará a conocer su amplia gama de productos. En el cuarto apartado, se presentará un cuadro que resume los procesos fabriles que desarrolla la empresa para luego detallar cada uno de ellos, y el quinto apartado se analizará el método de costeo que utiliza. Además, en páginas últimas tenemos como parte final de este trabajo las conclusiones. En definitiva, se puede dar a conocer que este trabajo de investigación aporta al desarrollo del pensamiento crítico de todos los estudiantes pertenecientes al grupo de investigación a partir de los diversos enfoques teóricos que se presentaron en clase.

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1. DESCRIPCIÓN 1.1.HISTORIA La empresa Leche Gloria S.A. se constituye como tal el 5 de febrero de 1941. Ese mismo año se empezó a levantar la planta en Arequipa donde hoy, gracias a una inversión de US$ 30 millones, se cuenta con la primera línea aséptica para la elaboración de productos lácteos que no necesitan refrigeración: Yofresh, Pro y Shake. Con estos lanzamientos, Gloria busca atender la demanda de productos diseñados a las necesidades de los consumidores, con la mejor calidad y nutrición. De igual forma, la Planta de Huachipa (Lima) comienza a producir el 7 de enero de 1999, convirtiéndose en la más importante del Perú y la más grande de leche evaporada del mundo. Allí también se fabrica leche UHT, leches saborizadas, yogurt, néctares, leche condensada, mantequilla, quesos y otros productos que abastecen todo el territorio. Por otro lado, en la planta de Cajamarca se elabora manjar blanco y los quesos madurados Bonlé. 1.2.LOCALIZACIÓN Dirección: Av. República de Panamá N° 2461, Urbanización Santa Catalina, distrito de La Victoria, provincia y departamento de Lima. 1.3.MISIÓN Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios con prestigio y proyección internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores con servicios y productos de la más alta calidad, para ser siempre su primera opción. 1.4.VISIÓN Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos, a través de la producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones de todas las empresas de la corporación se desarrollarán en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respeto y la armonía en las comunidades en que opera y asegure el máximo retorno de la inversión para sus accionistas. 5

1.5.VALORES  Honestidad: honestidad con los demás siendo leal, conmigo mismo siendo humilde y con la compañía siendo transparente y coherente.  Trabajo en equipo: somos conscientes que trabajando en Equipo nos impulsa a lograr las metas propuestas como compañía.  Compromiso: Gloria es una fábrica de compromisos, que generan conversaciones que derivan en acciones para lograr resultados.  Espíritu innovador: Estamos en constante búsqueda de oportunidades de mejora y desarrollo.  Orgullo: Nos apasiona ser parte de este sueño y cada logro nos impulsa para seguir adelante.  Búsqueda de la excelencia: Somos conscientes que trabajando en Equipo nos impulsa a lograr las metas propuestas como compañía.

1.6. SITUACIÓN ACTUAL Leche Gloria es la empresa líder en Perú en la producción de leches industrializadas, fabricando y comercializando derivados lácteos, así como una gran variedad de productos de consumo masivo. Al 31 de diciembre de 2019, Leche Gloria cuenta con una participación en el mercado local de 77.4% en leches industrializadas, y de 80.20% en leche evaporada, las cuales son comercializadas a través de diversas marcas y presentaciones. Leche Gloria forma parte de uno de los conglomerados industriales más importantes del país, con operaciones en otros seis países de América Latina. El Grupo Gloria está conformado por importantes empresas que operan en diversos sectores: alimentos, cemento, papeles y empaques, y agroindustria (azúcar y derivados). Además, desarrolla importantes operaciones de servicios: transporte, manejo logístico y distribución comercial.

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1.7. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Organigrama LECHE GLORIA S.A.C GERENCIA GENERAL

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN

SUBDEPARTA MENTO DE

SUBDEPARTA MENTO DE

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

DEPARTAMENTO DE MARKETING Y VENTAS

SUBDEPA

SUBDEPA

RTAMENTO DE

RTAMENTO DE

SUBDEPART AMENTO DE

SUBD EPARTAME

COMPRAS

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2. USUARIOS INTERNOS Y EXTERNOS 2.1. CLIENTES Gloria S.A. atiende a todo el mercado nacional, abasteciéndolo principalmente de leche y sus

derivados. Los tres principales canales de

venta que posee Gloria son: distribuidores (43%), Supermercados (14%), mayoristas (5%). Por otro lado, Gloria S.A. también exporta sus productos a 40 países en el Caribe, América Latina, el Medio Oriente y el Oeste de África. Cabe resaltar que el mayor porcentaje de sus ventas es destinado al mercado nacional (92%), mientras el saldo está destinado a las exportaciones (8%), como parte de sus estrategias de marketing, además, Gloria S.A. utiliza una de sus fortalezas más reconocidas en el mercado, el respaldo de más de 60 años de experiencia elaborando leche evaporada con tecnología de punta. Los principales clientes potenciales son los siguientes:  Distribuidores subsidiarios – Deprodeca.  Supermercados (Tottus, Wong, Plaza Vea, etc.)  Mercados mayoristas.  Mercado minorista a nivel nacional.  Empresas agroindustriales.  Exportaciones (Exporta leche evaporada a 40 países en el Caribe, América Latina, el Medio Oriente y el Oeste de África.) 2.2.PROVEEDORES Los principales proveedores de la compañía lo conforman los ganaderos locales, a partir de los cuales efectúa el acopio de leche, actividad clave dentro de la cadena productiva de la compañía. En otras palabras, el principal insumo de los productos elaborados por Gloria que es la leche fresca, proviene de más de 11 mil proveedores ubicados en la zona norte, centro y sur del nuestro país. Aquí detallamos a los proveedores con mayor incidencia en la empresa son:  Ganaderos (Asociaciones de acopio).  Trupal (Materiales de empaque y cajas).  Tetrapak (Materiales de empaques y otros).  Help Desk (Soporte de sistema).  Luz del Sur.  Raciemsa (Empresa de Transporte). 9

T EX T I L DEL V A 10

3. PRODUCTOS Gloria S.A presenta los siguientes productos: a. Leche Evaporada b. Leche Fresca UHT c. Derivados Lácteos (Yogurt, quesos, mantequilla) d. Bebidas no carbonatadas (Agua, Jugos y Refrescos) e. Envases metálicos (Hojalatas) f. Mercaderías (Conservas, cafés, jugos, mermelada y otros).

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4. PROCESOS DE MANUFACTURA DE GLORIA S.A. GLORIA S.A. organiza su producción por “Procesos”, debido al tipo de artículos que produce y a la diversa gama de productos que fabrica y ofrece. 4.1.OBJETIVOS El objetivo principal del presente trabajo es lograr revelar los procesos en los que incurre GLORIA S.A., a través de un análisis general de estos, y de esa manera poder introducirnos en el funcionamiento de la empresa, ya que ellos consideran el área que contiene el proceso de desarrollo del producto, su clave del éxito.

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4.2.FLUJOGRAMA DE PROCESOS

ACOPIO

TRANSPORTE

PASTEURIZACIÓN

ENFRIAMIENTO

EVAPORACIÓN

HOMOGENIZACIÓN

ESTERILIZACIÓN

ENVASADO

ETIQUETADO

EMBALAJE

DISTRIBUCIÓN

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4.2.1. ACOPIO Cuenta con 13 centros de acopio, distribuidos por todo el Perú, que le permiten almacenar la leche de vaca. Plantas y centros de acopio. 1. Zona Norte Incluye los departamentos de Cajamarca, Lambayeque, Ancash y La Libertad, donde se encuentran: 5 centros de Acopio (Virú, Paiján (uno de sus nuevos centros de acopio), Chiclayo, Chota y el Empalme). La recepción aproximada diaria bordea las 360 tn. 2. Zona Centro Incluye los departamentos de Lima, Ica y Junín, donde se encuentran: 3 centros de Acopio (Huaral, Pisco y Supe Concepción). La recepción aproximada diaria bordea los 520 tn. 3. Zona Sur Que incluyen los departamentos de Arequipa, Moquegua y Tacna, donde se encuentran: 5 centros de Acopio y enfriamiento (Pampa colca, Aplaco, Mejía, Cambiara y Puquina). La recepción promedio diaria bordea los 1.100 tn. 4.2.2. TRANSPORTE La materia prima es transportada en cisternas de gran capacidad, desde las diferentes ganaderías desde los centros de acopio hasta la planta principal en Lima, también es trasportada en porongos por los pequeños productores 4.2.3. ESTERILIZACIÓN La lecha fresca procedente de vacas sanas está prácticamente libre de bacterias, pero debe protegerse contra la infección en cuanto sale de la ubre. Las bacterias capaces de estropear la leche están presentes en todas partes. Es necesario prestar una gran atención a la higiene durante la producción de la leche. De todos modos, 15

resulta imposible eliminar completamente las bacterias de la leche. En cuanto las bacterias llegan a la leche comienzan a multiplicarse y, a menos que se enfríe la leche, la estropearán. Uno de los métodos utilizados para eliminar dichas bacterias, es la pasteurización, el cual se realiza con el objetivo de matar todos los microorganismos no deseados y todos los microorganismos capaces de causar enfermedades en las personas. La pasteurización seguida por un enfriamiento rápido es uno de los procesos más importantes del tratamiento de la leche. Si se efectúa correctamente, estos procesos proporcionan una leche con una vida de almacenaje más larga sin que el producto resulte dañado. La temperatura y el tiempo de la pasteurización son muy importantes, lo cual debe especificarse con precisión con relación a la calidad de la leche y sus requisitos de vida de almacenaje, etc. Un ejemplo de un tipo común de pasteurización es a 75 ºC durante 15 s. 4.2.4. ENFRIAMIENTO Después de la pasteurización, la leche es enfriada (no mayor a 9 °C) para prevenir el crecimiento de los micro organismos sobrevivientes. Este enfriado también es realizado en el intercambiador de placas. 4.2.5. EVAPORACIÓN Es un tratamiento térmico mucho más exigente que la pasteurización ya que se lleva a cabo para extender más la vida del producto y conseguir una concentración de solidos adecuado. Mediante un equipo que cuenta con efectos múltiples suben la Temperatura hasta 150ºC donde se extrae el condensado de leche. Antes de la evaporación, la leche es calentada alrededor de unos 56 °C, luego esta se bombea al evaporador, que suele ser el tipo de película descendente y varios efectos. La leche pasa a través de tubos calentados por vapor y sometidos a vacío. Se produce una ebullición a temperaturas comprendidas entre 50 °C y 60 °C. El contenido en sólidos de la leche aumenta al eliminarse el agua y se le denomina leche concentrada. Se efectúa una aprobación constante de la densidad. La concentración en sólidos se considera correcta cuando la densidad ha alcanzado un valor de aproximadamente 1,07. En ese momento, un kilo de leche evaporada con 8 por ciento de grasa y 18 por ciento de sólidos no grasos habrá sido producida

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a partir de 2,1 Kg. de leche cruda. El contenido graso será de 3,08 por ciento y el contenido en sólidos no grasos sería de 8,55 por ciento. Durante el proceso de evaporación, la leche sufre cambios en sus propiedades, entre ellos, el pH y la acidez. El pH disminuye aproximadamente 0,3 unidades cuando se remueve la mitad del agua y 0,5 cuando se remueve la tercera parte del agua del producto. Otras propiedades modificadas de manera importante durante el proceso de evaporación, son el punto de ebullición, las propiedades térmicas y la densidad. 4.2.6. HOMEGINZACIÓN La homogeneización es un proceso que consiste en hacer los glóbulos de grasa más pequeños para que la mezcla de los nutrientes de la leche sea más estable, lo que se conoce técnicamente como “estabilizar la emulsión”, esto evitará que la grasa se oxide o enrancie tan fácilmente, además evita que se separe de la mezcla de nutrientes y facilita su digestión. Es por ello por lo que en la leche homogenizada no se forma una capa de grasa en la parte superior cuando lo dejamos reposar y si la calentamos mucho solo se forma una capa fina. Este proceso consiste en hacer pasar la leche a presión por unas pequeñas boquillas. Es simplemente un tratamiento mecánico por lo que no se modifican las propiedades de la leche. Otro efecto de la homogenización es que hace que la leche sea más blanca, ya que el color de la leche depende del tamaño de los glóbulos de grasa, cuanto más pequeños son éstos, más se va perdiendo la coloración amarillenta para pasar a color blanco (por el efecto de dispersión de la luz). No solo se homogeniza la leche que se consume directamente, sino que también se hace en la leche empleada para elaborar yogures, quesos o helados. Esto es debido a sus múltiples ventajas: estabiliza la leche, mejora su conservación, no modifica sus propiedades y evita que la grasa ascienda durante el proceso de elaboración de estos productos.

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4.2.7. ESTERILIZACIÓN Un proceso de esterilización se define como un proceso UHT (Ultra High Temperature - temperatura ultra alta) si el producto se trata con un flujo continuo de calor a una temperatura superior a 135 °C (280 °F) durante un periodo de tiempo muy corto, se envasa asépticamente en contenedores estériles y sufre los mínimos cambios químicos, físicos y organolépticos en relación a la intensidad del tratamiento térmico necesario para la esterilización. En otras palabras, el producto debe estar sujeto a un tratamiento térmico que cuente con un efecto letal lo suficientemente alto de tal forma que después de una incubación a 30 °C ± 1 °C (86 °F ± 34 °F) durante cinco días no ocurra ningún deterioro y el sabor, el olor, el color y los valores nutricionales sufran los mínimos cambios. Además de garantizar la destrucción de microorganismos, el tratamiento térmico de la leche también resulta en otras reacciones y cambios. Los principales cambios son: (Manual de Mantenimiento, Stork Food & Dairy Systems B.V, 2006) Desactivación de enzimas. Desnaturalización y formaciones complejas. ESTERILIZACIÓN DE LA LECHE POR UHT El tratamiento UHT es una técnica para la conservación de productos alimentarios líquidos exponiéndolos a un breve calentamiento intenso, normalmente a temperaturas en el campo de 135-140 ºC durante 4 s. De este modo se matan los microorganismos que en caso contrario destruirían el producto UHT es un proceso continuo que se produce en un sistema cerrado que evita la contaminación por microorganismos transportados en el aire. El producto pasa a través de etapas de calentamiento y enfriamiento en rápida sucesión. Antes del inicio de la producción, es necesario preesterilizar la planta con el fin de evitar la reinfección del producto tratado (Web y A.H Johnson, 1995). 4.2.8. ENVASADO El envase debe proteger el producto y conservar su valor alimentario y vitaminas hasta llegar al consumidor. El envase también debe proteger el producto contra los daños mecánicos, la luz y el oxígeno (Dairy Proccesing handbook TetraPak, 1995)

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ENVASADO ASÉPTICO Material de envasado, el llenado con un producto comercialmente estéril en un ambiente estéril y la producción de envases lo suficientemente herméticos como para evitar la re-contaminación. Los envases se sellan herméticamente. Para los productos de larga vida de almacenaje no refrigerados, el envase también debe ofrecer una protección completa contra la luz y el oxígeno de la atmósfera. De este modo, los envases sin abrir protegen al producto frente el entorno – no hay necesidad de almacenarlo en frío hasta el momento. El proceso de envase de leche larga vida en bolsa es mucho más económico y presenta la misma protección y prolongada vida de anaquel como la leche envasada en cartón. La leche Ultra-Alta-Temperatura UAT (UHT) en bolsa, debe ser envasada en condiciones...