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DIBUJO TÉCNICO *** NORMALIZACIÓN INDUSTRIAL PUNTOS DE CENTRADO, ENTALLADURAS, REDONDEAMIENTOS Y CHAFLANES RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ Prof. Tit. de Expresión Gráfica en la Ingeniería http://www.scribd.com http://www.dibujotec-dibujotec.blogspot.com

1 RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

PUNTOS DE CENTRADO, ENTALLADURAS, REDONDEAMIENTOS Y CHAFLANES

1.- PUNTOS DE CENTRADO Son alojamientos tronco-cónicos especiales que se mecanizan en los extremos de los ejes y que sirven para alojar los puntos de sustentación de las piezas. Para elegir correctamente los puntos de centrado se deberá atender a: -

El peso de la pieza P (Kg), pues de ello dependerá el diámetro d (mm) del taladro a utilizar, según: d  0,4 P .

-

El esfuerzo de corte, que unas veces se concentra sobre un punto o bien está al principio o al final de la pasada.

-

Si llamamos S (mm2) a la sección de la viruta que desprende la herramienta, el diámetro del taladro d  2 S , siendo S  l  p , donde l es el avance en mm. por vuelta y p la profundidad de pasada.

-

Cuando a un punto de centrado hay que protegerlo de posibles golpes por posteriores mecanizados, se adoptará el punto tipo B o C.

Son elementos normalizados según la Norma DIN 332. Existen diferentes tipos que se corresponden con: Tipo A, sin avellanado de protección y con superficies de rodadura rectas. Tipo B, con avellanado de protección cónico y superficies de rodadura rectas. Tipo C, con avellanado de protección tronco-cónica y superficies de rodadura rectas. Tipo R, sin avellanado de protección y con superficie de rodadura abombada. Tipo D, sin avellanado y con roscado. El punto de centrado más común es el de Tipo R ya que facilita la eliminación de fragmentos de viruta que se introducen en los bordes del cono, además supone un mejor apoyo de la pieza a la hora de mecanizar. 1.1.- REPRESENTACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS PUNTOS DE CENTRADO Como se ha mencionado anteriormente la Norma que los recoge es la DIN 332. Ver Tablas 1.1a, 1.1b, 1.1c, 1.1d y 1.1e.

2

t

120°

d2

d1

60°

d'

d'

d''

60°

RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

b t

a

a

A DIN 332

B DIN 332

d’

a

d’’

t mínima

d’

a

b 

d1

d2

t mínima

1

3

2,5

2,2

1

3,5

0,4

2,5

4

2,6

1,6

5

4

3,5

1.6

5,5

0,5

4

5,6

4

(2)

6

5

4,5

(2)

6,6

0,6

5

7,1

5,1

2,5

7

6,3

5,5

2,5

8,3

0,8

6,3

9

6,3

4

11

10

9

4

12,7

1,2

10

14

10,2

(5)

14

12.5

11

(5)

15,6

1,6

12,5

18

12,6

6,3

18

16

14

6,3

20

1,8

16

22,4

15,8

(8)

22

20

18

(8)

25

2

19.5

26

19,2

10

28

25

22

10

31

2,4

23,7

30

23,5

Tabla 1.1a

Tabla 1.1b

60°

d''

d'

60°

d1

d4

d''

d'

60°

r

b

t

t a

a

C DIN 332

R DIN 332

d’

a

b 

d’’

d1

d4

t mínima

d’

a

d’’

r

t mínima

1

3,6

0,6

2,5

5,3

6

2,8

1

3

2,5

3,15

2,2

1,6

6

0,9

4

7,5

8,5

4,4

1,6

5

4

5

3,5

(2)

7

0,9

5

9

10

5,4

(2)

6

5

6,3

4,5

2.5

8,6

1,1

6,3

11,2

12,5

6,6

2,5

7

6,3

8

5,5

4

13,2

1,7

10

18

20

10,7

4

11

10

12,5

9

(5)

16,3

2,3

12,5

22,4

25

13,3

(5)

14

12,5

16

11

6,3

21

3

16

28

31,5

17

6,3

18

16

20

14

(8)

26

3,9

20

35,5

40

21,9

(8)

22

20

25

18

10

31,5

4,3

25

40

45

26,3

10

28

25

31,5

22

Tabla 1.1c

Tabla 1.1d

3

60°

d' d''

d

D

RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

t'' t' t t1 D DIN 332

Rosca d

d’’

d’

t1 mín.

t

t’

t’’ 

M4

6,5

4,3

13

8,5

3,5 0 0,5

2

17 a 22

M5

8

5,3

16

11

4,5 00,5

2,5

22 a 30

M8

12

8,4

25

16,5

5,5 0 0,5

3,2

30 a 38

M12

18

13

38

26

8

4,5

Diámetros D m.d.10a14

14 a 17

1 0 1 0

38 a 50

M16

24

17

45

32

10

6

50 a 85

M20

29

21

53

39

1201

7

48

1 0

9

85 a 130

M24

35

25

63

14

Tabla 1.1e

La designación de un punto de centrado se realiza así: Centrado (tipo R, A, B, C o D) (diámetro de broca) DIN 332 En cuanto a la representación, no es necesario dibujar el punto de centrado, eso sí, se debe incluir una referencia en el extremo de la pieza. Puede darse el caso de que: -

El punto de centrado quede en la pieza una vez terminada.

-

El punto de centrado quede o no en la pieza una vez terminada.

-

El punto de centrado no quede en la pieza.

La representación se realiza con un par de trazos finos formando 60º y con la designación correspondiente. Ver tabla 1.1f. El punto de centrado queda en la pieza

El punto de centrado Puede quedar en la pieza

Centrado

El punto de centrado no queda en la pieza

Pieza terminada

Tabla 1.1f

4 RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

2.- ENTALLADURAS Las entalladuras son acuerdos o rebajes en forma anular entre dos superficies de revolución perpendiculares entre sí. Facilitan el trabajo de las herramientas de acabado y permiten conseguir un enlace definido geométricamente y que no debilita la resistencia mecánica. Según la Norma DIN 509 existen dos tipos de entalladuras: Forma E. Para piezas con una superficie de mecanizado. Forma F. Para piezas con dos superficies de mecanizado perpendiculares entre si. En la Tabla 2 se representan estas dos formas, su acotación y dimensiones.

FORMA E t2

f1

t1 d

r1

r1

DIN 509

8º

d

t1

g

r1

°

°

z

15

15

z

f1

r1

FORMA F

z

z=demasía de mecanizado d=medida de terminación

Coordinación recomendada al diámetro

r1

t1+0,1

f1

g 

t2+0,05

0,1

0,1

0,5

0,8

0,1

0,2

0,1

1

0,9

0,1

0,4

0,2

2

1,1

0,1

más de 3 a 10

0,6

0,2

2

1,4

0,1

más de 10 a 18

0,6

0,3

2,5

2,1

0,2

1

0,4

4

3,2

0,3

d1 para piezas Reformable con esfuerzo usual con resistencia a la fatiga aumentada

1

0,2

2,5

1,8

0,1

1,6

0,3

4

3,1

0,2

2,5

0,4

5

4,8

0,3

4

0,5

7

6,4

0,3 Tabla 2

hasta 1,6 no

sí

más de 1,6 a 3

más de 18 a 80

-

-

más de 80 más de 18 a 50 sí

-

más de 50 a 80 más de 80 a 125 más de 125

5 RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

2.1.- REPRESENTACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LAS ENTALLADURAS No se suelen representar tal y como son las entalladuras, sino que se indican en la pieza con una línea fina situada en el lugar aproximado donde debe realizarse. En la representación así realizada se escribirá su designación. Ver Figura 2.1. Esta se realiza de la forma siguiente: Entalladura (tipo) (radio r1) x (profundidad t1) DIN 509

F1x0,2 DIN509

E1x0,2 DIN509 Entallado interior

Entallado exterior Figura 2.1.

En dibujos para taller la representación será como la indicada en las figuras de la Tabla 2, sustituyendo en la acotación las letras de cota por sus valores correspondientes. 2.2.- PIEZAS ACOPLADAS A LAS PIEZAS CON ENTALLADURAS La pieza que se acopla al eje o árbol provisto de resaltes con entalladuras debe llevar un avellanado para que el asiento se produzca sin problemas. Las características dimensionales de este avellanado son: - Angulo de cono de 90º. - Diámetro del avellanado que vendrá dado en función del diámetro d1. - Medida de a, (ver valor en la Tabla 2.2).

6

d1 a/2

d2

90°

RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

d 2=d1+a

Entalladura Tamaño r1xt1

a (mínima) Forma E

F

0,1 x 0,1

0

0

0,2 x 0,1

0,2

0

0,4 x 0,2

0,4

0

0,6 x 0,2

0,8

0,2

0,6 x 0,3

0,6

0

1 x 0,2

1,6

0,8

1 x 0,4

1,2

0

1,6 x 0,3

2,6

1,1

2,5 x 0,4

4,2

1,9

4 x 0,5

7

4

Tabla 2.2

3.- REDONDEAMIENTOS El Redondeamiento es la forma que adoptan algunos de los ángulos de las piezas mecánicas para reforzar la solidez de las mismas, facilitar la operación de desmoldeo, etc. En el caso de que las piezas se obtengan por moldeo los redondeamientos sirven para no romper el molde al sacar la pieza. En estos casos, los redondeamientos reciben el nombre de Acuerdos. Es necesario llamar la atención sobre el hecho de que las piezas mecánicas, excepto en el caso de necesidad absoluta, no deben: a) Presentar cambios bruscos de sección, porque en ellos se forman secciones en las que se producen fácilmente rebabas y roturas. b) Presentar exteriormente aristas vivas porque se estropean fácilmente y pueden, además, causar lesiones en caso de golpes. Por eso se efectúan chaflanes y redondeamientos que se han de indicar en los dibujos.

7 RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

3.1.- REPRESENTACION Y ACOTACION La Norma DIN 250, recoge la serie de radios normalizados. Tabla 3.1. Redondeamientos para aplicaciones mecánicas DIN250

R

Medidas en mm

R

R = 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200. Al escoger los redondeados se han de preferir los valores impresos en negrita Tabla 3.1

La representación de estos redondeamientos en los planos es real y en su acotación se siguen las normas indicadas en el tema Acotación del mismo autor.. Si varios redondeamientos de una pieza tienen el mismo radio, no se acotarán uno a uno, bastará con situar junto a la pieza la leyenda: “Redondeamientos no acotados Rx “, siendo -x-.el valor del radio -R-. En el caso de redondeamientos para ejes y agujeros donde van a ir instalados rodamientos, se rigen por la Norma DIN 5-418 o UNE 18-017. Ver el tema de “Rodamientos, cojinetes y elementos de protección “, del mismo autor. 4.- CHAFLANES Los chaflanes tienen la misma finalidad que los redondeamientos. Incluso los redondeamientos pueden ser sustituidos por los chaflanes. La mayor utilidad de los chaflanes es facilitar la entrada de los ejes en los alojamientos. 4.1.- REPRESENTACIÓN Y ACOTACIÓN Los chaflanes pueden ser de cualquier medida y se acotarán teniendo en cuenta las normas para ello establecidas. Cuando el chaflán es de 45º se puede indicar con una sola acotación en la que aparezca la anchura y el ángulo 45º en la misma línea de cota. Ver Figura 4.1a.

8

1x45º

RICARDO BARTOLOMÉ RAMÍREZ

1x45º

1x45º

1x45º

Figura 4.1a

Si no son de 45º se indicarán con cotas diferentes la anchura y el ángulo. Ver Figura 4.1b. 30°

Ø

Ø

l

Ø

30°

30° 30°

l

Ø

Figu

4.2.- CHAFLANES Y REDONDEAMIENTOS EN PIEZAS CON AJUSTES En la unión de piezas que han de ir ajustadas con otras, la altura del chaflán, y el radio de redondeamiento, deben ser tales que el apoyo no se realice en los chaflanes o en los redondeamientos sino en las superficies de resalte de ejes o alojamientos. Ver Figura 4.2.

Figura 4.2

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