Actividad 1 - marco teórico productividad en los procesos con calidad PDF

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marco teórico productividad en los procesos con calidad...

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Universidad Tecmilenio Campus Online Actividad 1 Ingeniería de productividad

ALUMNO(S): MATRÍCULA: POSGRADO: ASESOR:

Francisco Ortiz Marín. 02973888 Maestría en Administración de Negocios con Calidad y Productividad. Ma. del Refugio Meléndez Alfaro.

Guadalupe, N.L.

5 de junio de 2021.

Índice.

1. Marco téorico

2.

Analiza tu actual área de trabajo o una empresa, y contesta las siguientes preguntas. 3. Describe algunas características indispensables que se deben cumplir para lograr los puntos enlistados a continuación, y explica cuáles serían las consecuencias negativas, en términos de productividad, en caso de no lograr cada uno de los siguientes planteamientos: 4. Elabora un reporte de una cuartilla, definiendo claramente cuáles son los pasos a seguir para evaluar/diagnosticar la funcionalidad de un sistema de medición de la productividad.

5. Conclusiones 6. Referencias

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1. Marco teórico La productividad se define como aquellos resultados en un sistema o proceso que viene del cociente de los resultado obtenido entre los recursos empleados para logarlo. Siendo así la eficiencia y la eficacia factores críticos que componen la productividad y que para lograr buenos resultados se relacionan estos términos, no obstante la eficiencia es la relación que existe entre los resultados logrados y recursos utilizados, en su contra parte la eficacia es la manera en que se obtienen los resultado a través de los recursos alcanzando lo que se había planeado, por lo que tu proceso puede ser eficiente produciendo y reduciendo el scrap pero sin tener eficacia que sería el no alcanzar los resultados planeados. Sin embargo la efectividad es lo que rige la productividad es la trascendencia de los objetivo planteados que deben ser alcanzados y para ello se necesita ser eficiente y eficaz.

Fig. 1 La productividad respecto a la eficiencia y eficacia. Para mejorar la productividad se hace hincapié en dos puntos: mejorar la eficiencia reduciendo los tiempos desperdiciados por paros de equipos, falta de materiales, desbalanceo de capacidades, mantenimiento no programados, reparaciones y retrasos en los suministros y en las órdenes de compra. Por otro lado la mejora de la eficacia, su enfoque es mejorar la productividad a través del equipo, los materiales, los procesos, así como capacitar a la gente para alcanzar los objetivos planteados, mediante la disminución de productos con defectos, fallas en arranque, y en operación de procesos. En la búsqueda de la eficacia se debe asegurar mediante el incremento de las habilidades de los empleados y generar programas que les ayuden a mejorar para hacer su trabajo. 3

Indicadores de productividad. Dentro de la productividad hay diversos indicadores de desempeño que nos ayudan a medir la eficiencia y eficacia lo que nos ayuda a tener una proyección de nuestra producción día con día para la mejora continua de nuestro proceso. Uno de ellos el OEE “eficiencia global de equipamiento” mide las pérdidas que se producen en el sistema productivo. Tras su posterior análisis se trabaja para mejora la productividad y eficiencia.

Fig# 2 Datos necesarios para calcular OEE.

Fig# 3 Nivel de indicador de OEE.

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Indicador FPY (por sus sigles en inglés first pass yield). Métrico de productividad y calidad, si 80% de los productos pasan a la primera, significa que 20% requieren ser reprocesados y, por ende, son desperdicio de la capacidad instalada.

Fig# 4 Ejemplo general de FYP.

2. Analiza

tu actual área de trabajo o una empresa, y contesta las siguientes preguntas. Identifica al menos dos características que signifiquen lo siguiente: a. Ser eficientes b. Ser eficaces c. Ser efectivos

Eficientes

Eficaces

Efectivos

Características  Realizar trabajo de 10 personas con 8.  Realizar trabajo sin re trabajo.  Conseguir el objetivo por cualquier medio aun sin ser eficientes.  Plasmar los resultados en el tiempo definido.  Una calificación positiva al 5



ejecutar su trabajo. Obtener el resultado con el mayor costo beneficio.

Identifica tres factores internos y tres factores externos que impactan de manera negativa en la productividad de tu empresa o área de trabajo. Factores internos   

Falta de estandarización de los procedimientos para realizar las operaciones en la estación e trabajo para normalizar la calidad del producto. Falta de incentivo al personal para generar un sentido de pertenencia y cultura de calidad para obtener los resultados positivos. No hay reuniones del equipo multidisciplinario para cuando se realiza modificaciones en la línea de ensamble dejando inservibles la SOP (procedimiento de operación estándar).

Factores externos.   

Molde dañado el cual genera partes que necesitan re trabajo. Mal gestión de proveedores que suministren a tiempo la materia prima. Situación general de pandemia restringiendo rutas de la cadena de suministro.

Describe cuáles son los indicadores o KPI ( key performance indicator) de tu empresa o área de trabajo que van encaminados a medir la productividad del proceso o servicio. Dos de los indicadores principales que se llevan a cabo en Whirlpool Horizon (Lavandería) son el OEE y FPY. Respectivamente uno analiza la manufactura del producto en el proceso atraves del rendimiento que tiene las máquinas y operadores este se considera para el bono semanal de productividad. El FPY es un indicador meramente de calidad que afecta a todo el proceso ya que entre mejor sea el ensamble, mejores prácticas por el personal y que el equpo que genera los componentes que sirven para ensamblar menos scrap habrá o partes para re trabajar. I dent i ficasicadaunodel osi ndi cador esdelpunt oant er i orcumpl econt odas l ascar act er í st i casdeuni ndi cadoraser t i vo. 6

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3. Describe algunas características indispensables que se deben cumplir para lograr los puntos enlistados a continuación, y explica cuáles serían las consecuencias negativas, en términos de productividad, en caso de no lograr cada uno de los siguientes planteamientos: a. Reuniones o juntas de trabajo eficientes y efectivas. b. Cumplimiento de los tiempos de entrega al cliente. c. Planeación adecuada de materiales, volúmenes de producción, cantidad de mano de obra especializada en las tareas que le corresponden.

Características

Consecuencias negativas

Reuniones o juntas de trabajo eficientes y efectivas



5 min de reunión como máximo para exponer métricos de cada departamento señalando lo más crítico para delegar soporte.

Vuelve ambigua la información comunicada haciendo que los equipos multidisciplinarios no propongan mejoras en el proceso.

Cumplimiento de los tiempos de entrega al cliente



Mantener comunicación constante con proveedor de material así como vías de distribución para hacer check con producción ir cumplir con

Baja de confianza en la marca por incumplimiento del pedido en la fecha acordada teniendo perdidas monetarias.

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

Planeación adecuada de materiales, volúmenes de producción, cantidad de mano de obra especializada en las tareas que le corresponden





demanda de cliente. Jerarquizar material según la demanda del cliente.

Hacer una proyección de producción con inventario de materia prima y la demanda que se pide. Mediante el análisis de balanceo de línea se estima cuánto personal se necesita según sea el rate.

Uso ineficiente de los recursos teniendo pérdidas financieras aumentando costos operativos y reduciendo márgenes de utilidad.

4. Elabora un reporte de una cuartilla, definiendo claramente cuáles son los pasos a seguir para evaluar/diagnosticar la funcionalidad de un sistema de medición de la productividad.

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Fig# 5 Sistema de calidad en general. Los pasos para evaluar/diagnosticar la funcionalidad de un sistema de medición de productividad va relacionado desde saber el ciclo de vida de tu proceso como se muestra en la figura 5 un sistema de calidad determina sus entradas y sus sálidas en este caso los resultados en indicadores de desempeño en productividad. Para cerciorarse de que la información sea lo más aproximado a la realidad se debe generar una cultura en el personal en este caso Whirlpool mediante la metodología de WCM donde señala que todos los niveles de la organización deben de estar involucrados en los procesos de los pilares ya sea como informado, consultor, aprobador y soporte el personal debe de saber para qué sirven los indicadores y por qué la criticidad de que estos sean tomados con la mayor objetividad esto viene complementado con capacitación ya sea en este caso por el pila de mantenimiento autónomo que se rige por el OEE, no obstante, ya que el personal comprende para qué es y el por qué sebe delegar las actividades diariamente ya que en un proceso en la realidad salen hallazgos como paro de maquinaria por falta de conocimiento, falta de limpieza, preventivo , correctivo esto a la larga será nuestras tendencias a comparar sobre todo para la obtención de la varianza que hay y desviación estándar en el proceso, aunado a ello una regresión lineal para ver qué tan acercado a la realidad está el análisis de nuestra productividad puede estar una vez establecido nuestra curva de calibración a partir de ello se normaliza las mediciones en nuestro proceso sin embargo cabe señalar que siempre se debe considerar factores de corrección por los cambios que puedan presentarse diferente en cada año. 9

5. Conclusiones. Las funciones del puesto de audito de calidad para los requerimientos de los clientes, son de alta criticidad ya que a partir de las observaciones cotidianas que se realicen en la producción diaria se puede llevar un control de los requerimientos demandados por nuestros clientes, no obstante los requerimientos funcionales para que se lleva a cabo la demanda de los clientes, va ser mediante las funciones de puesto de verificación análisis de hallazgos en las diferentes líneas donde a partir de la metodología de WCM manufactura de clase mundial uno como auditor de calidad se dedica también a la mejor continua del proceso desde el pilar de calidad sin limitarse a entrar a mejoras enfocadas a ingeniería del proceso, trabajo organizacional y mantenimiento autónomo que a la larga mediante ayudas visuales, procedimientos se preservan las mejoras y que pueden influir en las buenas prácticas del operador que está ensamblando el control box. Cabe señalar que otra delas funciones que coadyuvan a que se controlar los factores demandados es que a partir de ordenes urgentes de calidad se llevan a cabo investigaciones profundas y mediante un PDCA se realiza la descripción del problema y el fenómeno donde se explica a partir de que actividad ocurre el problema se obtiene causa raíz con ayuda de herramientas básicas de calidad como diagramas de Ishikawa, causa efecto y falla, 5 por que’s la causa raíz es descrita de manera objetiva de tal manera que se pueden estratificar lo principal y factores contribuyentes a que la causa raíz del problema este interfiriendo en nuestros indicadores de calidad que es 0 scrap, 0 quejas de clientes. Así mismo el delegar las actividades o contramedidas para desúes hacer un check mediante un historograma para ver que en verdad fue efectiva y en caso de que la actividad se lleve a cabo en otras líneas hacer una expasión de la mejoras es por ello que a partir de trabajo operativo que mediante observación se obtienen desperfectos o se hace check de los specs esperados para cubrir la demanda de nuestros cliente y que relacionado con la fase preventiva con la mejor continua del proceso y fase reactiva con órdenes de trabajo urgentes se espera que se cumpla con el indicador de desempeño de 0 quejas de clientes así como scrap.

6. Referencias

Gutiérrez Pulido, H. (2014). Calidad y productividad (4a. ed.). McGraw-Hill Interamericana. https://0-elibro-net.biblioteca ils.tec.mx/es/ereader/tecmilenio/93385?page=39 Fernández J. (2014). Optimización de la cadena de logística. Madrid: CEP. Ventimilla C. (2017). El pensamiento efectivo . México: Porrúa print.

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