Administración de la producción PDF

Preview

Summary

Apuntes teoría ...

Description

Administración de la producción

TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA DIRECCION DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES En este tema veremos qué es la Dirección de Producción y Operaciones (DPO), una breve historia de la Dirección de Operaciones, las nuevas tendencias en Dirección de Operaciones. Por otro lado, la Estrategia de Operaciones, el contenido y proceso.

¿Qué es la dirección de producción y operaciones? La dirección de operaciones tiene como principal objetivo maximizar la productividad en la producción, en términos de la optimización del número de recursos necesarios para generar bienes y servicios, siempre considerando la mayor satisfacción del cliente mediante unos niveles estandarizados de calidad. La dirección de operaciones constituye, junto a las funciones de Marketing, Finanzas o Recursos Humanos, una de las funciones cruciales en el marco de la Dirección de Empresas. Existen decisiones de carácter estratégico que conllevan un compromiso por parte de la empresa para un periodo de tiempo superior a un año y que, en caso de error, pueden generar importantes pérdidas. Entre estas decisiones estratégicas, aparte del diseño y desarrollo de productos y servicios están el diseño del proceso productivo, gestión de la capacidad, localización, distribución en planta, gestión de la calidad, gestión de recursos humanos, aplicación de las tecnologías de producto y proceso, etc. Por otro lado, también hay decisiones que hay que tomar a medio y corto plazo y que son de carácter táctico y operativo. Este tipo de decisiones suponen el día a día de la función de producción de la empresa. entre ellas están la planificación y programación de la producción, gestión de inventarios y líneas de espera, mantenimiento, etc.

Breve historia de la dirección de operaciones La historia de la dirección de operaciones se establece generalmente a partir de la obra de Adam Smith en 1776 “La riqueza de las naciones”. Posteriormente, y desde una perspectiva más científica, el estudio de tiempos y movimientos de Frederick W. Taylor en 1881 permitió optimizar la eficiencia en el puesto de trabajo mediante una formación adecuada, una metodología de trabajo y un estudio pormenorizado del tipo de herramientas y posición de las mismas unido a sistemas de incentivos. La producción en línea, implementada por Henry Ford a principios del siglo XX en la que los chasis de los automóviles se desplazaban por la planta industrial mientras los trabajadores les iban incorporando las diferentes piezas, marca el principio de la producción de bienes para las masas. El desarrollo de métodos de investigación operativa y su desarrollo académico en el ámbito de la ingeniería industrial y de sistemas, unido al avance de la dirección de empresas como disciplina, permitieron el desarrollo de proyectos a mucha mayor escala. Podemos distinguir las siguientes etapas:    

Era preindustrial: en la que predominaban los gremios artesanales y las economías domésticas. Revolución Industrial: se asocia con la industria de los telares y el invento de la máquina de vapor. Segunda Revolución Industrial: Henry Ford comenzó en 1908 la producción del modelo Ford T a partir de los principios de la línea de ensamblaje. Era post-industrial: Daniel Bell estableció en 1973 que el desarrollo de los servicios generaría más riqueza económica en términos de PIB que la industria manufacturera y agrícola.

Administración de la producción

Nuevas tendencias en dirección de operaciones 









Enfoque hacia la respuesta rápida (Lean Manufacturing o producción ajustada o esbelta, Just In Time o producto justo a tiempo): necesidad de satisfacer los deseos y necesidades de los clientes en el mínimo tiempo. Gestión orientada a la cadena de suministro: eje central de todo proceso de operaciones, al recibir las materias primas, procesarlas, preparar los pedidos y distribuirlos, entra otras muchas actividades. Flexibilidad de las operaciones: la función de operaciones ha de ser flexible, tanto a la hora de asegurar el flujo de producción en el caso de que se produzcan incidencias (huelgas, ataques cibernéticos, demandas inesperadas, etc.) como para adaptar sus productos a diferentes mercados que admiten distintos grados de obsolescencia. Sostenibilidad ambiental: cuestiones como el reciclaje, la reutilización de los componentes, el uso de materiales biodegradables o la eliminación de la denominada obsolescencia programada constituyen retos a los que la empresa ha de dar respuesta. Empoderamiento de los usuarios: el empoderamiento tiene como objetivo poner a disposición del cliente herramientas para tener cierto control sobre diferentes fases y actividades productivas, como incidir en las fechas de entrega, adaptación de los productos a sus necesidades y deseos o incluso controlar procesos de servicios.

Estrategia de operaciones: contenido El contenido de la estrategia de operaciones abarca los objetivos, es decir, los logros deseados a largo plazo expresados en términos cuantitativos y las decisiones para alcanzarlos. Las decisiones estratégicas las veremos en los próximos temas. Los objetivos sirven de guía para la toma de decisiones, orientan el comportamiento de la empresa en una dirección determinada, a la vez que permite establecer una base para medir el rendimiento. Hay que tener en cuenta que los objetivos pueden ir variando a lo largo del tiempo en función de los cambios del entorno y de la estrategia de la empresa. Objetivos de operaciones: OBJETIVOS CLÁSICOS  

 

“NUEVOS” OBJETIVOS

Coste o eficiencia Calidad: - Interna: productos sin defectos - Externa: productos que satisfacen los requisitos del cliente. Flexibilidad: en producto y en volumen. Plazo de entrega: rapidez en la entrega y fiabilidad en la entrega.

  

Servicio Innovación Eco eficiencia

Objetivos o prioridades competitivas Coste: Es el valor monetario de los recursos consumidos por la empresa en el desarrollo de sus actividades. Surge del consumo de los inputs utilizados en la obtención de outputs. Es una importante arma competitiva, determina el precio del producto, puede llegar a aumentar el beneficio empresarial, una estrategia de bajo coste no necesariamente implica una mala calidad.

Administración de la producción

-

Eficiencia: cumplir los objetivos con la mínima utilización de recursos. Productividad: es la medida o indicador de la eficiencia. Es la relación entre la producción obtenida y la cantidad de factores empleados (tema 3).

Calidad: Conjunto de características del producto que le confieren aptitud para satisfacer las necesidades del usuario. La calidad desde una perspectiva interna, fabricar productos sin defectos, como externa, satisfacer los gustos de los clientes. Las empresas con la mejora de la calidad persiguen disminuir los costes de los productos defectuosos (haciendo compatibles costes vs calidad). Hay tres tipos de calidad: calidad de concepción, calidad de concordancia y calidad de servicio (no siempre están los 3 a la vez): -

Calidad de concepción: analiza la adecuación entre los gustos y necesidades del cliente y el proyecto realizado. Calidad de concordancia: analiza la adecuación entre el proyecto que se realizó y el que finalmente se obtuvo. Calidad de servicio: analiza la adecuación entre el producto final y la satisfacción del cliente.

Los tipos de calidad están en función de las fases que atraviesa el producto desde que lo demandan hasta que el consumidor final utiliza el bien o servicio. Flexibilidad: Capacidad para responder a los cambios del entorno. Habilidad del subsistema de producción para desplegar y replegar los recursos respondiendo a condiciones cambiantes en la demanda, el suministro de materias primas, en los productos o en el proceso, en la tecnología, o en la mano de obra. Hay dos tipos de flexibilidad: -

-

Flexibilidad en diseño: incluye cambios en el diseño de productos, producción de una amplia gama de productos, la facilidad con la que las máquinas pueden pasar de fabricar un tipo de producto a otro diferente. Flexibilidad en volumen: cambios rápidos en la capacidad productiva para responder a cambios repentinos en la demanda. Capacidad de operar de forma rentable a diferentes niveles de producción.

Entregas: Comprende tanto las entregas rápidas, en el menor tiempo posible, como las entregas en la fecha comprendida con el cliente. Ambos aspectos se refieren al tiempo de suministro. Los factores relacionados con el objetivo de entrega son: -

Exactitud entre lo que se solicita y lo que se entrega Accesibilidad a la información sobre el producto Facilidad de pedido y de posible devolución Flexibilidad en el pedido del producto

El servicio: Actualmente puede ser una fuente de ventaja competitiva. Puede distinguirse entre servicios preventa y posventa: -

Preventa: sencillez de manejo, financiación, mantenimiento, cordialidad en el trato de los vendedores, etc. Posventa: rapidez en las reparaciones, trato del personal de mantenimiento, etc.

Administración de la producción

La innovación: Tanto radical como incremental. La eco eficiencia: Intentando lograr alcanzar el liderazgo medioambiental, potenciando la imagen de la empresa y creando valor.

Proceso de planificación de la estrategia de operaciones Estrategia de operaciones: conjunto de actividades que se llevan a cabo ara desplegar los recursos del área de operaciones. El término “estrategia” se refiere siempre a un proceso a largo plazo que se enfoca en fomentar la adaptación de los recursos de la organización a los cambios constantes del entorno para mantener o incrementar su competitividad. Se compone de un plan de acción o táctico que permita ir logrando unos objetivos determinados y permanentes, cuantitativos, específicos y medibles, en un contexto de circunstancias variable. La estrategia de operaciones se construye de manera personalizada para cada empresa, en función de sus características intrínsecas, recursos, sector, mercado y otras variables singulares. Es la herramienta que permite definir la ventaja competitiva de la organización en cuestión. Corresponde a la dirección de operaciones definir la estrategia de operaciones, una estrategia funcional que plantea y desarrolla objetivos para el área de operaciones, pero que, necesariamente, debe estar alineada con la estrategia general de la compañía. Su plan de acción y objetivos deben reforzar la estrategia corporativa y complementarse de forma coherente con los del resto de áreas funcionales. Existen tres niveles de estrategia: 





Estrategia corporativa: La podemos definir como un esquema de decisiones por el cual se fijan las metas de una empresa, se generan las principales políticas para la concesión de objetivos y concreta el tipo y nivel de negocios a los cuales se va a dedicar la empresa. En general, se puede decir que abarca toda la empresa. Estrategia competitiva: La estrategia competitiva tiene como propósito definir qué acciones se deben emprender para obtener mejores resultados en cada uno de los negocios en los que interviene la empresa. Tema que en esencia nos lleva a plantear qué productos se deben manejar y qué características deben reunir para aspirar el éxito. Es propia de cada tipo de negocio que tenga la empresa. Estrategia funcional: propia para cada área funcional de la empresa (producción en nuestro caso). Mientras que la Estrategia Corporativa y la de Negocio definen la parte de la estrategia más cercana al, ¿qué hacer? ¿Cuándo competir? ¿Dónde competir?, la estrategia funcional es la más cercana a como hay que hacer las cosas, a cómo se deben utilizar y aplicar los recursos. La estrategia funcional es cercana a la definición de procesos y acciones.

TEMA 2: SELECCIÓN Y DISEÑO DEL PRODUCTO En este tema veremos en qué consiste el desarrollo de nuevos productos, el proceso de desarrollo de productos y las técnicas en el diseño del producto. Como definición, un producto es aquello que ofrece satisfacción de las necesidades de los clientes, por ejemplo, no se vende detergente, sino que se venden los beneficios de la ropa limpia. Un producto puede ser un bien o un servicio. La decisión estratégica sobre productos consiste en la selección, definición, diseño y desarrollo de los mismos, determinando el momento, características y opciones que se ofrecen al mercado respondiendo a las amenazas y oportunidades, asegurando el logro de la ventaja competitiva.

Administración de la producción

Antes de diseñar y desarrollar el producto es preciso seleccionarlo o elegirlo. Esto condicionará a las decisiones de la DPO (coste, calidad, tiempo de entrega, tipo de proceso más adecuado…), y a las decisiones adoptadas en el resto de subsistemas (comercial, financiación, personal, …). De forma continua aparecen oportunidades de nuevos productos que vienen generadas por factores como cambios económicos, cambios demográficos y psicológicos, cambios tecnológicos o cambios políticos y legales. Los productos pasan por una serie de etapas que forman el ciclo de vida de los productos: introducción, crecimiento, madurez y declive. Generación de ideas Selección de productos Evaluación de ideas PROCESO DE DESARROLLO Diseño preliminar Diseño y desarrollo de productos

Construcción de prototipos, plantas piloto y pruebas de mercado. diseño final.

Selección de productos 



Generación de ideas: las ideas sobre nuevos productos o modificaciones en los existentes pueden provenir de un tirón de la demanda (a partir de un estudio de mercado el departamento comercial sugiere nuevos productos) o a un empuje tecnológico (a partir de los resultados de las investigaciones llevadas a cabo por el departamento de I+D+I. Evaluación de ideas: se realizan pruebas sobre el mercado, se observa la reacción de la competencia, viabilidad económica y técnica, ajuste a las características de la organización. Participan todas las áreas funcionales de la empresa.

Diseño y desarrollo de productos 





Diseño preliminar: NO especifica el producto, solamente cómo debe funcionar. Se deciden aspectos como la función a realizar, materiales, aspecto (tamaño y forma), tiempo de producción, necesidad de recipiente, costes, calidad… Construcción y prueba de: - Prototipo: refleja las características más importantes del producto en su estado final. A veces es una verdadera versión del producto final. - Plantas piloto: representaciones a escala de la hipotética planta productiva. Se analiza el tipo de proceso productivo más adecuado. - Pruebas de mercado: evalúan el funcionamiento del prototipo y plantas piloto con muestras que se ofrecen al mercado. Se evalúa el atractivo para el cliente, facilidad de uso, facilidad de producción, etc . El prototipo puede ser aceptado, modificado o rechazado. Diseño final: estudios detallados sobre la posibilidad de estandarización, introducción de técnicas de diseño y sobre la fiabilidad.

Administración de la producción

Técnicas en el diseño de productos Diseño modular: Los productos son diseñados con componentes fácilmente separables e intercambiables (módulos, submontajes) que permiten diferentes combinaciones. Se emplea para crear variedad, o al menos aparentarla, sin incurrir en los costes de la producción a medida. Esto facilita el mantenimiento y la reparación del producto, da mucha más variedad y se adapta más a las necesidades de los consumidores. Este diseño modular es el que se utiliza cada vez más. Diseño robusto: Diseño que puede fabricarse en condiciones desfavorables según los requisitos del consumidor. Se busca que el producto tenga calidad a pesar de que las condiciones de fabricación sean desfavorables. diseñar el producto que no requiera de una forma muy compleja de fabricarlo. Diseño asistido por ordenador. Computer Aided Design (CAD): Actividad d diseño que implica el uso del ordenador o de la tecnología de la información. Facilita la creación y evaluación de nuevos diseños o modificaciones en los que ya existen. Puede ser utilizado junto con el CAM. Fabricación asistida por ordenador. Computer Aided Manufacturing (CAM): Utilización de programas informáticos especializados para dirigir y controlar los equipos de fabricación. Esto se suele utilizar en combinación con el diseño asistido por ordenador. Como ventajas pues son las mencionadas anteriormente: mejora la calidad del producto, disminuye el trabajo rutinario de los trabajadores y en general se potencian las ventajas de ambos al usarlos conjuntamente. Tecnología de realidad virtual o ingeniería asistida por ordenador (CAE): Esto realmente es una evolución del diseño asistido por ordenador. también se utiliza para diseñar las fábricas y ver cómo quedaría. se utiliza también para el mantenimiento y reparación de las maquinarias y para la formación de los operarios. Son técnicas de simulación que permiten comprobar ciertas características físicas del producto en el ordenador ya que las imágenes sustituyen al objeto real. Evita la producción de pruebas de prototipos, ahorra costes en la fase de diseño y permite diseñar y planificar el proceso, diseñar las herramientas, planificar la calidad, etc. Ingeniería/análisis de valor: Desarrollo de programas de simplificación con el fin de evitar costes. Se reduce el número de componentes y operaciones individuales necesarias para la generación de un producto combinando varias funciones en una sola pieza. Se centra en la mejora del diseño previo a la fabricación (ingeniería de valor) y durante la producción (análisis de valor). Busca mejoras que conduzcan bien a la obtención de un producto mejor, o bien a conseguirlo por vías más económicas. Todos los componentes que añaden costes y no incorporan ningún valor se eliminan o sustituyen. Se hace previamente a la fabricación. Se trata de simplificar el producto para reducir el coste de fabricación manteniendo la calidad del producto. El diseño modular se introduce en esto también porque ahorra coste. Se centra en la función principal del producto y en eliminar aquellos componentes que no añadan valor al mismo analizando el diseño críticamente para disminuir el coste todo lo posible. Diseño para la Fabricación y el Montaje. Design For Manufacture And Assembly (DFM/DFA):

Administración de la producción

Mejora el diseño durante las etapas de investigación, desarrollo, diseño y fabricación del producto. Teniendo en cuenta cuáles serán las máquinas, herramientas, procesos, procedimientos, materiales y componentes que se deben incorporar. El objetivo es diseñar un producto que sea fácil de fabricar, con menos piezas, pero más complejas, fáciles de ensamblar y montar. Supone un ahorro de costes y una mejora de la calidad. Para ello se requiere una unión de los ingenieros de diseño y de fabricación. Diseños ecológicos y éticos: Se trata de responder a cuestiones medioambientales y de protección del medio a través de fabricar productos reciclables, utilizar materiales reciclados, utilizar sustancias menos nocivas, utilizar componentes más ligeros, utilizar menos energía o energías renovables o utilizar menos material. Cada vez hay más normativas que las empresas tienen que cumplir para no incurrir luego en responsabilidades. Pero también hay empresas que quieren obtener una ventaja competitiva aplicando estas medidas.

ANÁLISIS DE LA FIABILIDAD (PRÁCTICA) Ratio de fallos (%) = Nº fallos/Nº unidades probadas Fiabilidad = 1- Ratio de fallos Nº de fallos por unidad de tiempo = Nº de fallos / Tiempo operativo Tiempo medio entre fallos = 1/ Nº fallos por unidad de tiempo

TEMA 3: EL PROCESO DE PRODUCCIÓN En este tema vamos a ver las estrategias o tipos de procesos de producción, la relación producto-proceso, la productividad y las tecnologías aplicadas al proceso de producción. Los objetivos serán conocer la decisión estratégica sobre cómo obtener el producto previamente diseñado, identificar los distintos procesos de producción y valorar ...