LAS Taech H18 - SAMENVATTING LAS TECHNIEK PDF

Preview

Summary

SAMENVATTING LAS TECHNIEK...

Description

→ Oxidelaag smelt -> basislaag zakt door = onmogelijk lassen → Opl: AC stroom (reinigende werking) -> wolfraamelektrode wordt wisselend belast Elektrode = Anode: 800°C Elektrode = Kathode: Lastemperatuur → Instellen elektrode langer op anode/kathode Reinigende werking:

Inbrandende werking → Dunne Al platen (008mm gladgeslepen = mooi vlak oppervlak, wat boven uitsteekt wegslijpen V-las altijd doorlassing! Let op symbolische weergave, moet volledig erdoor zijn, anders Y naad (2xY = X las)

(Permanente) onderlegplaat voor sproeibooglassen (halfautomaat) -> direct veel materiaal neersmelten, meteen in sproeibooggebied = veel warmteinbreng

Enkelvoudig

1.2.2

Gecombineerd

Bijkomende symbolen

Oppervlak

Vlak (slijpen)

Convex (bol)

Aanvullende informatie → O = rondomrond lassen

!Enkel wanneer las overal zelfde vorm heeft → Montagelas = pas lassen tijdens de montage (transport … )

→ Z = versprongen las

Concaaf (hol)

~Hoeklas gemaakt aan beide zijde van werkstuk -> 5 lassen met tussenafstand 150mm.

1.2.3

Uitvoeringssymbolen

Bv. Glad verlopen naadovergang d.m.v. zandstralen

1.2.4

Maataanduidingen

Betrekking op doorsnede van de las. → Hoeklassen Europese methode: a Amerikaanse methode: z a = nominale keelhoogte (= wat boven het materiaal uitsteekt -> grootst ingeschreven gelijkbenige driehoek) z = nominale beenlengte -> a√ 2 s= nominale keelhoogte + inbranding (= wortel) -> krachtenoverbrenging/minder warmte-inbreng/hogere lassnelheden

→ Rechts van vormsymbool -> Laslengte, aantal, tussenruimte → Geen lengte = volledige lengte verbinden

→ Geen maataanduiding links van vormsymbool = volledig doorlassen (V- naad)/Diameter proplas

1.3

Benaming lasprocessen

Alle procesvarianten krijgen een nummer ter identificatie. → Eerste Code: naar basisproces 1:B ooglassen 2 Weerstandlassen 3: Autogeen lassen 4: Druklassen 5: Bundellassen 6: / 7: Andere lasprocessen 8: Snijden en gutsen 9: Hard – en zachtsolderen en lassolderen Eventueel + één of twee nummers voor relevantie laskenmerken → Tweede Code: combinatie van meerdere nummers/cijfers -> relevante procesinformatie XYZ X: Kwaliteitsklasse las Y: Laspositie Z: Lastoevoegingen

1.4

Lastekeningen

Bevat alle onderdelen die aan elkaar gelast moeten worden tot één stuk. ! Geen bouten, moeren…

1.4.1

Reeksvervaardiging

~Serieproductie

→ Onderdeel van complete tekendossier → Onderdelen Stuktekeningen van samen te stellen delen Lassamenstelling Afwerkingstekening Te bekomen totaalwerkstuk Stuktekening → Lasnaadvoorbereidingen → Grove toleranties → Eventuele voorbewerkingen uit te voeren voor het lassen ( economisch voordeel) Lassamenstelling → Positionering van stukken t.o.v. elkaar → Manier van lassen Afwerkingstekening → Hertekende lassamenstelling (geen lasaanduiding/lasbemating) → Maten, vorm, plaatstoleranties, oppervlaktetoestanden → Beschouwd als één stuk -> één doorsnede, één stuknummer → Moet nog nabewerkt worden

1.4.2

Prototypebouw

~Eenmalige vervaardiging → Lassamenstellingstekening en afwerkingstekening = één tekening m.a.w. alle onderdelen apart zichtbaar + alle benodigde informatie voor lasser → Afwerkingstekening bevat alle toleranties, oppervlaktetoleranties, lasaanduidingen… 1.4.3

Stukkenlijst Alle onderdelen zonder stuktekening worden ook opgenomen in de stukkenlijst; → Genormeerde stukken → Geen verdere nabewerking

VOORBEELD OEF LES TOLEDO VANAF 27:33

1 Lasimperfecties Soorten lasonvolkomenheden → Scheuren → Holten → Vaste insluitsels → Bindingsfouten en onvolkomen doorlassing → Geometrische afwijkingen → Overige onvolkomenheden Overzicht lasfouten → Uitwendige fouten (kunnen we zien) Convexe en afgezakte lasnaad Randdoorzakking en asymmetrie Slechte verbinding Inkarteling Overmatige insmelting Verspringende plaatranden Breedteverandering → Inwendige fouten (kunnen we niet zien) Scheuren (Warmtescheuren, koudscheuren, lamellaire scheuren) Onvoldoende inbranding Bindingsfouten Slakinsluiting Gasinsluiting

1.1

Uitwendige fouten

1.1.1

Convexe lasnaad (te bolle las)

Nr. 503 Oorzaken → Te veel toevoegmateriaal in fie van voorloopsnelheid → Stroom op bekleed elektrode toestel te laag voor gekozen elektrode → Bij halfautomaat te lage spanning U gekozen → Bij halfautomaat te hoge draadsnelheid met gekozen voorloopsnelheid Oplossingen → Verhogen van voorloopsnelheid → Dunnere elektrode diameter → Stand elektrode of toorts aanpassen

1.1.2

Randdoorzakking

Nr. 509 Oorzaken → Te hoge warmteinbreng (verkeerde stroom) → Verkeerde elektrode (snel en traag stollende elektroden) → Verkeerde laspositie → Te lage voorloopsnelheid Oplossingen → Verlagen stroomsterkte en/of draadsnelheid → Dunnere elektrode gebruiken → In positie PA lassen → Oxidelaag smelt -> basislaag zakt door = onmogelijk lassen → Opl: AC stroom (reinigende werking) -> wolfraamelektrode wordt wisselend belast Elektrode = Anode: 800°C Elektrode = Kathode: Lastemperatuur → Instellen elektrode langer op anode/kathode Reinigende werking: Inbrandende werking → Dunne Al platen (008mm gladgeslepen = mooi vlak oppervlak, wat boven uitsteekt wegslijpen V-las altijd doorlassing! Let op symbolische weergave, moet volledig erdoor zijn, anders Y naad (2xY = X las)

(Permanente) onderlegplaat voor sproeibooglassen (halfautomaat) -> direct veel materiaal neersmelten, meteen in sproeibooggebied = veel warmteinbreng

Enkelvoudig

1.2.2

Gecombineerd

Bijkomende symbolen

Oppervlak

Vlak (slijpen)

Convex (bol)

Aanvullende informatie → O = rondomrond lassen

!Enkel wanneer las overal zelfde vorm heeft → Montagelas = pas lassen tijdens de montage (transport … )

→ Z = versprongen las

Concaaf (hol)

~Hoeklas gemaakt aan beide zijde van werkstuk -> 5 lassen met tussenafstand 150mm.

1.2.3

Uitvoeringssymbolen

Bv. Glad verlopen naadovergang d.m.v. zandstralen

1.2.4

Maataanduidingen

Betrekking op doorsnede van de las. → Hoeklassen Europese methode: a Amerikaanse methode: z a = nominale keelhoogte (= wat boven het materiaal uitsteekt -> grootst ingeschreven gelijkbenige driehoek) z = nominale beenlengte -> a√ 2 s= nominale keelhoogte + inbranding (= wortel) -> krachtenoverbrenging/minder warmte-inbreng/hogere lassnelheden

→ Rechts van vormsymbool -> Laslengte, aantal, tussenruimte → Geen lengte = volledige lengte verbinden

→ Geen maataanduiding links van vormsymbool = volledig doorlassen (V- naad)/Diameter proplas

1.3

Benaming lasprocessen

Alle procesvarianten krijgen een nummer ter identificatie. → Eerste Code: naar basisproces 1:B ooglassen 2 Weerstandlassen 3: Autogeen lassen 4: Druklassen 5: Bundellassen 6: / 7: Andere lasprocessen 8: Snijden en gutsen 9: Hard – en zachtsolderen en lassolderen Eventueel + één of twee nummers voor relevantie laskenmerken → Tweede Code: combinatie van meerdere nummers/cijfers -> relevante procesinformatie XYZ X: Kwaliteitsklasse las Y: Laspositie Z: Lastoevoegingen

1.4

Lastekeningen

Bevat alle onderdelen die aan elkaar gelast moeten worden tot één stuk. ! Geen bouten, moeren…

1.4.1

Reeksvervaardiging

~Serieproductie

→ Onderdeel van complete tekendossier → Onderdelen Stuktekeningen van samen te stellen delen Lassamenstelling Afwerkingstekening Te bekomen totaalwerkstuk Stuktekening → Lasnaadvoorbereidingen → Grove toleranties → Eventuele voorbewerkingen uit te voeren voor het lassen ( economisch voordeel) Lassamenstelling → Positionering van stukken t.o.v. elkaar → Manier van lassen Afwerkingstekening → Hertekende lassamenstelling (geen lasaanduiding/lasbemating) → Maten, vorm, plaatstoleranties, oppervlaktetoestanden → Beschouwd als één stuk -> één doorsnede, één stuknummer → Moet nog nabewerkt worden

1.4.2

Prototypebouw

~Eenmalige vervaardiging → Lassamenstellingstekening en afwerkingstekening = één tekening m.a.w. alle onderdelen apart zichtbaar + alle benodigde informatie voor lasser → Afwerkingstekening bevat alle toleranties, oppervlaktetoleranties, lasaanduidingen… 1.4.3

Stukkenlijst Alle onderdelen zonder stuktekening worden ook opgenomen in de stukkenlijst; → Genormeerde stukken → Geen verdere nabewerking

VOORBEELD OEF LES TOLEDO VANAF 27:33

1 Lasimperfecties Soorten lasonvolkomenheden → Scheuren → Holten → Vaste insluitsels → Bindingsfouten en onvolkomen doorlassing → Geometrische afwijkingen → Overige onvolkomenheden Overzicht lasfouten → Uitwendige fouten (kunnen we zien) Convexe en afgezakte lasnaad Randdoorzakking en asymmetrie Slechte verbinding Inkarteling Overmatige insmelting Verspringende plaatranden Breedteverandering → Inwendige fouten (kunnen we niet zien) Scheuren (Warmtescheuren, koudscheuren, lamellaire scheuren) Onvoldoende inbranding Bindingsfouten Slakinsluiting Gasinsluiting

1.1

Uitwendige fouten

1.1.1

Convexe lasnaad (te bolle las)

Nr. 503 Oorzaken → Te veel toevoegmateriaal in fie van voorloopsnelheid → Stroom op bekleed elektrode toestel te laag voor gekozen elektrode → Bij halfautomaat te lage spanning U gekozen → Bij halfautomaat te hoge draadsnelheid met gekozen voorloopsnelheid Oplossingen → Verhogen van voorloopsnelheid → Dunnere elektrode diameter

→ Stand elektrode of toorts aanpassen

1.1.2

Randdoorzakking

Nr. 509 Oorzaken → Te hoge warmteinbreng (verkeerde stroom) → Verkeerde elektrode (snel en traag stollende elektroden) → Verkeerde laspositie → Te lage voorloopsnelheid Oplossingen → Verlagen stroomsterkte en/of draadsnelheid → Dunnere elektrode gebruiken → In positie PA lassen...