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Laudo técnico, exemplo, segurança do trabalho, sefety in work...

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PIAUÍ CENTRO DE TECNOLOGIA DISCIPLINA: ERGONOMIA SAUDE E SEGURANCA DO TRABALHO PROF: MARCIO DAVI TENORIO CORREIA ALVES ALUNO: FRANCISCO LUCAS LIMA E SILVA

RELATÓRIO DE INSPEÇÃO DE ELEVADOR DE TRASPORTE DE PASSAGEIROS

Teresina 2017

1 INTRODUÇÃO Nos dias atuais são utilizados diversos equipamentos, para as mais variadas finalidades, e é de grande importância que sejam feitas as devidas inspeções de segurança para que eles funcionem adequadamente quando forem solicitados. A inspeção consiste na observação cuidadosa de suas ferramentas e equipamentos de trabalho, com o fim de descobrir, identificar riscos que poderão transformar-se em causas de acidentes do trabalho e também com o objetivo prático de tomar ou propor medidas que impeçam a ação desses riscos. A inspeção se antecipa aos possíveis acidentes, mas quando repetidas e tornada uma norma a ser seguida, alcançam outros resultados: favorecem formação e o fortalecimento do espírito da prudência que os colaboradores precisam ter. A inspeção de ferramentas e equipamentos é uma parte programada de cada tarefa. É tão indispensável para o trabalho a ser feito quanto a habilidade e qualificação para executá-lo. Verificar se as ferramentas e equipamentos estão em ordem é o primeiro passo não apenas para uma operação segura, mas também para uma operação eficiente.

2 METODOLOGIA A metodologia utilizada para inspeção dos extintores foi a análise visual e marcação de qualificação, sendo positiva ou negativa, de aspectos pré-estabelecidos presentes num Check List de inspeção de elevador de passageiros. A finalidade da inspeção é verificar a devida adequação dos extintores à norma NR 12 que especifica as condições que o equipamento deve seguir para ser considerado devidamente instalado e funcional. A inspeção realizada foi caracterizada como eventual, já que este tipo de inspeção não tem local ou período predeterminado. Pode ser executada por vários técnicos e tem como objetivo controlar problemas importantes que surgem nos diversos setores da empresa. Na situação atual, foi realizada por apenas um técnico. Vale ressaltar que para este tipo de dispositivos específico, há também uma norma específica que pode ser utilizada para adequação, sendo ela a NR 11.

3 REFERÊNCIA NORMATIVA Alguns pontos da norma NR 12: 12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR aprovadas pela Portaria nº3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas internacionais aplicáveis. 12.1.1. Entende-se como fase de utilização o transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento. (Alterado pela Portaria MTE n.º 857/2015) 12.1.1. Entende-se como fase de utilização a construção, transporte, montagem, instalação, ajuste, operação, limpeza, manutenção, inspeção, desativação e desmonte da máquina ou equipamento. 12.2. As disposições desta Norma referem-se a máquinas e equipamentos novos e usados, exceto nos itens em que houver menção específica quanto à sua aplicabilidade. 12.2ª As máquinas e equipamentos comprovadamente destinados à exportação estão isentos do atendimento dos requisitos técnicos de segurança previstos nesta norma. (Inserido pela Portaria MTE n.º 857/2015) [...] Meios de acesso permanentes 12.64. As máquinas e equipamentos devem possuir acessos permanentemente fixados e seguros a todos os seus pontos de operação, abastecimento, inserção de matérias-primas e retirada de produtos trabalhados, preparação, manutenção e intervenção constante. 12.64.1. Consideram-se meios de acesso elevadores, rampas, passarelas, plataformas ou escadas de degraus.

Alguns pontos da NR 11: 11.1 Normas de segurança para operação de elevadores, guindastes, transportadores industriais e máquinas transportadoras.

11.1.1. Os poços de elevadores e monta-cargas deverão ser cercados, solidamente, em toda sua altura, exceto as portas ou cancelas necessárias nos pavimentos. 11.1.2. Quando a cabina do elevador não estiver ao nível do pavimento, a abertura deverá estar protegida por corrimão ou outros dispositivos convenientes. 11.1.3. Os equipamentos utilizados na movimentação de materiais, tais como ascensores, elevadores de carga, guindastes, monta-carga, pontes-rolantes, talhas, empilhadeiras, guinchos, esteiras-rolantes, transportadores de diferentes tipos, serão calculados e construídos de maneira que ofereçam as necessárias garantias de resistência e segurança e conservados em perfeitas condições de trabalho. 11.1.3.1 Especial atenção será dada aos cabos de aço, cordas, correntes, roldanas e ganchos que deverão ser inspecionados, permanentemente, substituindo-se as suas partes defeituosas. 11.1.3.2 Em todo o equipamento será indicado, em lugar visível, a carga máxima de trabalho permitida. 11.1.3.3 Para os equipamentos destinados à movimentação do pessoal serão exigidas condições especiais de segurança. 11.1.4. Os carros manuais para transporte devem possuir protetores das mãos. 11.1.5. Nos equipamentos de transporte, com força motriz própria, o operador deverá receber treinamento específico, dado pela empresa, que o habilitará nessa função. 11.1.6. Os operadores de equipamentos de transporte motorizado deverão ser habilitados e só poderão dirigir se durante o horário de trabalho portarem um cartão de identificação, com o nome e fotografia, em lugar visível.

4 EQUIPAMENTO ANALISADO O equipamento inspecionado foi o elevador social localizado num edifício residencial da zona leste de Teresina. O elevador é de marca Schindler. Algumas fotos foram feitas e sã mostradas abaixo. Durante a vistoria, foi aplicado o Check List para análise e inspeção de elevadores e ele se encontra no final este documento.

Figura 1: Fotografia do elevador.

5 INSPEÇÃO Foram feitas as vistorias na parte interna e no poço do elevador analisando sistemas de freio, motor e caixa de comando. A imagem abaixo foi feita do poço do elevador, em que se pode visualizar as molas de segurança que são utilizadas caso ocorra queda do elevador.

Figura 2: Vistoria do poço do elevador.

O estado das molas deve ser analisado pois são o elemento de parada do elevador utilizados em último caso, para evitar que o mesmo se choque com o solo. A inspeção visual foi realizada e não foi verificado sinais de inadequações referentes à construção das molas, instalação e aspecto visual das mesmas.

O quadro de comando é considerado o “cérebro” do elevador, já que controla todo o equipamento. Tem como outras funções, calcular o peso máximo suportado pelo cômodo, diminui a velocidade na proximidade do andar selecionado e controlar as portas automáticas. As versões mais modernas traçam a rota mais lógica a ser seguida – antes, o elevador sempre subia até o topo e descia até a base.

Figura 3: Quadro de comando.

Quanto ao quadro de comando, não foram verificadas anomalias. As portas de acesso aos componentes se encontravam devidamente fechadas e a estrutura, tanto do quadro como ao seu redor, não apresentava sinais de ferrugem, sujeira, contato com água de chuva ou goteiras. A parte interna do quadro de comando estava devidamente limpa, sem apresentar restos de fios ou equipamentos utilizados para sua montagem e manutenção. Estava também devidamente sinalizada quanto ao risco de choque no manuseio.

O motor do elevador também se encontrava em bom estado. Este equipamento faz a polia girar, movimentando os cabos de tração e, por consequência, elevando ou baixando o elevador. Isso pode acontecer com ou sem a ajuda de engrenagens. Normalmente, está

acomodado em uma casa de máquinas, no topo do fosso do elevador. Mas já há versões sem esse ambiente: o motor, compacto, fica sobre o contrapeso.

Figura 4: Motor do elevador.

As polias que estão sendo utilizadas no motor não apresentaram sinais de fratura, rachadura ou descoloração. Vale ressaltar que o sistema do elevador já havia apresentado defeito quanto a capacidade de responder ao comando de pressionar o botão nos andares do prédio. Contudo, baseado no relatório anteriormente realizado, concluiu-se o correto funcionamento do motor do elevador. O sistema de contrapeso não foi vistoriado.

Na hipótese remota de todos os cabos se partirem, a polia começa a girar mais rápido. Esse aumento de velocidade ativa um regulador, que trava a polia. E essa trava, por

sua vez, aciona um conjunto de travas na cabine que se prendem a trilhos dentados nas laterais do poço.

Figura 5: Trava de segurança direita.

Não foram identificadas avarias nas travas de segurança. O histórico de funcionamento do elevador não indica que a polia do motor tenha girado de forma desregulada par que a trava de segurança viesse a ser utilizada, o que pode ser a causa do aspecto de novo do equipamento citado.

Os cabos de aço foram vistoriados e não foi identificada qualquer anomalia quanto ao seu aspecto físico. Apesar de aparentarem terem sido usados por muito tempo, estão devidamente adequados à norma regulamentadora.

Figura 6: Cabo de tração do elevador.

6 CHECK LIST DA INSPEÇÃO Disponível e Operante

ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 1 1 2 1 3 1 1 1 6 1 7 1 8 1 9 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7

DESCRIÇÃO Os comandos do quadro elétrico estão sinalizados/identificados Os comandos de operação estão alimentados em extra baixa Os dispositivos de partida e parada possuem redundância no acionamento A inversão do motor elétrico da máquina não causa acidente ao operador Os componente e circuitos internos do quadro elétrico possuem sinalização de identificação Os barramentos energizados no interior do quadro elétrico possuem proteção fixa que abrange totalmente a área de risco Não há acumulo de cabos elétricos no interior do quadro elétrico Não há acumulo/guarda/depósito de materiais e objetos no interior do quadro elétrico Há projeto e laudo de aterramento da máquina que comprove que a malha de aterramento está abaixo de 10 Ohms Aterramento: invólucro, porta do quadro elétrico, cabos no interior do quadro elétrico A chave geral da máquina dispõe de sistema para bloqueio Evidenciado procedimentos de desenergização realizados em serviços de manutenção ou reparação em máquinas e O quadro elétrico está bloqueado com sistema tipo cadeado ou fechadura O quadro elétrico possui as devidas sinalizações de risco A máquina possui algum dispositivo de parada de emergência A máquina possui o número suficiente de dispositivos de parada de emergência O dispositivo de parada de emergência possui dois blocos de contatos redundantes O dispositivo de parada de emergência possui correta sinalização de identificação (português) O dispositivo de parada de emergência está em local visível e de fácil acesso A máquina possui algum tipo de interface de segurança Os dispositivos de segurança existentes na máquina são: 1dispositivo de parada de emergência, 2dispositivo de intertravamento, 3cortina de luz, 4bimanual, 5pedal de acionamento, 6scanner, 7bloco hidráulico, 8válvula de fluxo cruzado e 9outros Os dispositivos de segurança existentes possuem rearme ou reset para a repartida do sistema da máquina O número de dispositivos de comando bimanual é conforme o número de operadores Se a operação da máquina possui mais de um operador, o bimanual possui seletor com chave conforme o número de operadores e indicação visual de seleção Os comandos bimanuais atendem requisitos da NBR 14152 (distância entre botões e proteção superior) O dispositivo de comando bimanual possui controle de simultaneidade no acionamento, através de interface de segurança Os comandos de operação da máquina possuem identificação em língua portuguesa

SIM X NÃO PARC N/A X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

X X X X X X

2 8 2 9

3 0 3 1 3 3 3 4 3 3 6 3 3 3 9 4 4 1 4 2 4 4 4 4 4 6 4 7 4 4 9 5 5 1 5 2 5 3 5 4 5 5 5 6 5 5 5 6

O pedal de acionamento da máquina possui 3 estágios (parado, acionamento e bloqueio) O pedal de acionamento possui proteção superior contra acionamentos acidentais

X

O número de pedais está conforme o número de operadores da máquina Se a operação da máquina possui mais de um operador, o pedal possui seletor com chave conforme o número de operadores e indicação visual de seleção A máquina necessita de chave homem morto para realizar setup Se a máquina possui chave intermitente, a mesma é homologada As proteções fixas estão fixadas com: 1allen, 2rebite, 3solda, 4 outros As proteções fixas abrangem totalmente a área de risco A dimensão da malha da proteção fixa está conforme tabelas de acesso a área de risco As proteções móveis da máquina podem se tornar fixas As proteções móveis abrangem totalmente a área de risco A dimensão da malha da proteção móvel está conforme tabelas de acesso a área de risco As proteções móveis possuem dispositivos de monitoração do No caso de acesso ao movimento de risco com inércia, a proteção móvel possui chave de segurança com bloqueio eletromecânico e redundância mecânica No caso de acesso ao movimento de risco com inércia, a máquina possui rele de monitoração de movimentos ou relé temporizado para a liberação da abertura das portas (chaves com bloqueio eletromecânico) após cessar todos os movimentos da máquina A cortina de luz abrange totalmente a área de risco (dimensão e altura) A cortina de luz possui laudo de verificação do tempo de parada de máquina e afastamento da cortina de luz O scanner abrange totalmente a área de risco (dimensão e altura) O scanner possui laudo de verificação do tempo de parada de máquina e afastamento do scanner A máquina possui calço mecânico com: 1regulagem de altura, 2sem regulagem O calço mecânico está monitorado através de chave de segurança No caso do calço mecânico ser monitorado através de chave mecânica, existe redundância mecânica das chaves O sistema hidráulico da máquina possui bloco hidráulico de O bloco hidráulico de segurança possui válvula de retenção de segurança As mangueiras utilizadas no sistema pressurizado possuem sistema de segurança na situação de ruptura As mangueiras utilizadas no sistema pressurizado possuem indicação da pressão máxima de trabalho admissível O sistema pneumático da máquina possui válvula de segurança para bloqueio e despressurização A máquina possui cames de monitoração do posicionamento do martelo A máquina possui: 1GuardaCorpo, 2Degrau, 3Rodapé e 4Escada Marinheiro A escada marinheiro possui linha de vida Os rodízios possuem trava em pelo menos duas rodas A área no entorno da máquina possui sinalização no piso A área no entorno da máquina está desobstruída

X

X

X X X X X X X X X X X X

X X X X X X X X X X X X X X X X X X

6 6 2 6 3 6

A máquina possui sinalização de superfície quente A máquina possui deslocamento, se sim, a mesma sinaliza este movimento A máquina possui manual de instrução, o mesmo está na língua portuguesa O operador possui curso de capacitação de NR12

Tabela 1: Chek List da inspeção.

X X X X

7 RECOMENDAÇÕES Após a inspeção, e análise do resultado no Check List e do histórico de funcionamento do equipamento, pode-se verificar que o equipamento não está apresentando falhas, ou que em breve deverá ser realizada uma manutenção preventiva em qualquer que seja o componente do equipamento. Portanto, conclui-se que o objeto de estudo está funcionando corretamente.

Francisco Lucas CREA XXXXX

7 BIBLIOGRAFIA https://mundoestranho.abril.com.br/curiosidades/como-funciona-o-elevador/ http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr12.htm http://www.guiatrabalhista.com.br/legislacao/nr/nr11.htm http://www.direcionalcondominios.com.br/sindicos/materias/item/1693-oselevadores-e-o-relatorio-de-inspecao-anual-ria-em-sao-paulo-saiba-comofazer.html...