Norma C 1149 - Apuntes 9 PDF

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Norma ASTM
Productos aislantes para construccion...

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Norma C 1149

Alcance 1.1 La especificación cubre las propiedades físicas de fibras celulósicas auto portantes aplicadas por pulverización destinadas a ser utilizadas como aislamiento térmico o material absorbente acústico, o ambos. 1.2 Esta especificación cubre celulósico tratado químicamente de materiales destinados a aplicaciones neumáticas donde las temperaturas no superan los 82.2 ° C (180 ° F) y donde la temperatura rutinariamente permanecerá por debajo de 65.6 ° C (150 ° F). 1.2.1 Tipo I: material aplicado con adhesivo líquido y adecuado para aplicaciones expuestas o encerradas. 1.2.2 Tipo II: materiales que contienen un adhesivo seco que es activado por agua durante la instalación y destinado solo para aplicaciones cerradas o cubiertas. 1.2.3 Tipo III: materiales que contienen adhesivo mezclado con agua durante la instalación y para uso en el ático piso de un edificio. 1.3 Esta es solo una especificación de material y no está destinada para tratar con los métodos de aplicación proporcionados por fabricante. 1.4 Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como estándar. Las unidades de pulgada-libra entre paréntesis son para sólo información. 1.5 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. Documentos de referencia 2.1 Normas ASTM:          

C 168 Terminología relativa a los materiales aislantes térmicos C 177 Método de prueba para mediciones de flujo de calor en estado estacionario y propiedades de transmisión térmica por medio de el aparato de placa caliente guardada Método de prueba C 236 para rendimiento térmico en estado estacionario de la construcción de ensamblajes por medio de una caja caliente protegida Método de prueba C 518 para mediciones de flujo de calor en estado estable y propiedades de transmisión térmica por medio de el aparato medidor de flujo de calor2 C 739 Especificación para fibra celulósica (base de madera) Aislamiento térmico de relleno suelto2 Método de prueba C 976 para el rendimiento térmico del edificio 1

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Ensambles por medio de una caja caliente calibrada2 E 84 Método de prueba para las características de combustión superficial de Materiales de construcción3 E 605 Métodos de prueba para el espesor y la densidad del rociado Material resistente al fuego aplicado a miembros estructurales3 E 736 Método de prueba para la cohesión / adhesión de rociado Materiales resistentes al fuego aplicados a miembros estructurales3 E 759 Método de prueba para el efecto de la deflexión del rociado Material resistente al fuego aplicado a miembros estructurales3 E 859 Método de prueba para la erosión del aire de los materiales resistentes al fuego rociados aplicados a miembros estructurales3 Método de prueba E 970 para flujo crítico radiante de expuestos Aislamiento del piso del ático usando una fuente de energía de calor radiante

Terminología 3.1 Definiciones: las definiciones en terminología C 168 deberán aplicar en esta especificación. 3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 3.2.1 masa constante: sin cambios en pesadas sucesivas en exceso de 0.5% de la masa de muestra tomada a intervalos de 4 h a menos que especificado de otra manera. La muestra no debe estar siempre en aumento. en peso o disminuyendo en peso. 3.2.2 curado: el estado del producto terminado después de que ha lograda masa constante. 3.2.3 curado: el proceso en el cual el vehículo líquido es remoto. Normalmente logrado en condiciones ambientales de construcción Con convección de aire forzado para acelerar el proceso de evaporación. 3.2.4 muestra preparada: muestras preparadas de acuerdo con Sección 5 y curado a masa constante antes de realizar Las pruebas específicas. Las muestras preparadas, después de alcanzar constante masa, como se define en 3.2.1, tendrá una densidad dentro del +/-10% de La densidad de diseño recomendada por el fabricante. 3.2.5 autosuficiente: un producto que puede ser probado por criterios impuestos por esta especificación y que no requerirán soporte distinto de sí mismo o el sustrato al que está unido 3.2.6 muestra: definición de muestra tal como se utiliza en este la especificación será la misma que para la muestra preparada en 3.2.4. 3.2.7 fibra pulverizada: materiales celulósicos tratados químicamente, 2

que se transportan neumáticamente y se mezclan con agua o adhesivo, o ambos, en la boquilla de pulverización y se vuelven autosuficientes cuando se curan.

Propiedades físicas 4.1 Materiales y fabricación:  

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4.1.1 El material básico consistirá en virgen o reciclado fibra celulósica a base de madera. 4.1.2 Se deben introducir productos químicos adecuados para proporcionar resistencia a la llama, procesamiento mejorado, adhesivo / cohesivo propiedades y características de manejo y aplicación. 4.1.3 El material básico debe procesarse en un formulario adecuado para la instalación por equipos de transporte neumático y la mezcla simultánea con líquido en la boquilla de pulverización.

4.2 Densidad: las muestras de Tipo I, Tipo II y Tipo III deben ser dentro del 610% de los valores establecidos por el fabricante cuando se prueba de acuerdo con 6.1. 4.3 Resistencia térmica: tipo I, tipo II y tipo III las muestras deben estar dentro del 610% de lo declarado por el fabricante valores cuando se prueban de acuerdo con 6.4. 4.4 Características de la superficie de combustión: tipo I, tipo II y Las muestras de tipo III deben tener una clasificación de propagación de llama máxima de 25 y una calificación máxima de humo desarrollado de 50 cuando se prueba de acuerdo con 6.2. 

4.4.1 Flujo radiante crítico: las muestras de tipo III deben tener un flujo radiante crítico igual o mayor que 0.12 W / cm2 cuando probado de acuerdo con 6.2.1.

4.5 Fuerza adhesiva / cohesiva: 3

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4.5.1 Tipo I: el material aplicado debe tener un mínimo fuerza de unión adhesiva / cohesiva por unidad de área de cinco veces el peso del material debajo de la placa de prueba cuando se prueba en de acuerdo con el método de prueba E 736. 4.5.2 Tipo II: el producto aplicado debe tener un mínimo fuerza de unión adhesiva / cohesiva por unidad de área de dos veces el peso del material debajo de la placa de prueba cuando se prueba en de acuerdo con el método de prueba E 736. 4.5.3 Tipo III: el material aplicado debe tener un mínimo fuerza de unión adhesiva / cohesiva por unidad de área igual o mayor que el peso del material debajo de la placa de prueba en la densidad determinada según 6.1 cuando se prueba de acuerdo con 6.3.

4.6 Combustión latente: tipo I, tipo II y tipo III los productos, cuando se prueben de acuerdo con 6.5, deberán tener una pérdida de peso no mayor al 15% del peso de la muestra y no exhibirá evidencia de llamas. 4.7 Resistencia a los hongos: los productos Tipo I, Tipo II y Tipo III, cuando se prueban de acuerdo con 6.6, no deben promover más crecimiento fúngico que el control en al menos dos de los tres replicar muestras. (Véase la Especificación C 739, edición de 1986, apartado 5.4.) 4.8 Corrosión: productos tipo I, tipo II y tipo III, cuando se pruebe de acuerdo con 6.7, no demostrará perforaciones en los cupones de metal de 3 mil cuando se observa de cerca proximidad a una bombilla de electrodomésticos de 40 W. Muescas extendidas Se pueden ignorar menos de 3 mm en el borde del cupón. 4.9 Absorción de vapor de humedad: absorción de humedad de los productos de Tipo I, Tipo II y Tipo III no serán más de 15% cuando se prueba de acuerdo con 6.8. 4.10 Olor: productos aplicados tipo I, tipo II y tipo III no tendrá un olor fuerte y desagradable cuando se pruebe en de conformidad con 6.9. 4.11 Resistencia a la llama Permanencia: 4 

4.11.1 Se reconoce la importancia de un producto aislante para mantener sus características ignífugas. Un grupo de trabajo Actualmente está estudiando métodos para determinar si hay un largo plazo deterioro de las características de comportamiento al fuego de la celulosa aislamiento. En caso de que la necesidad de un método de prueba de permanencia sea determinada por este grupo de tareas y un método de prueba desarrollado y finalizado, se convertirá en parte de esta especificación.

4.12 Características adicionales del producto tipo I:

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4.12.1 Deflexión del sustrato: el producto aplicado Tipo I debe no se astilla, agrieta ni de lámina cuando se prueba de acuerdo con 6.11 de esta especificación. 4.12.2 Erosión por aire: el producto aplicado Tipo I debe pasar la prueba de erosión del aire descrita en 6.10 de esta especificación Preparación de muestras

5.1 Prepare las muestras utilizando las recomendaciones del fabricante. equipos y procedimientos y al máximo del fabricante espesor recomendado Cure las muestras a masa constante a 23 6 3 ° C (73.4 6 5.4 ° F) y 50 6 5% de humedad relativa a menos que se especifique lo contrario en un procedimiento de prueba específico. Todas las muestras deben estar dentro del +/-10% del fabricante densidad de instalación recomendada.

Métodos de prueba 6.1 Densidad: la densidad de cada muestra se determinará en acuerdo con los métodos de prueba E 605. 6.2 Características de quemado de superficie: el quemado de superficie Las características de los productos Tipo I, Tipo II y Tipo III serán determinado de acuerdo con el Método de prueba E 84. 6.2.1 Flujo radiante crítico: el rendimiento del flujo radiante crítico del material Tipo III se determinará de acuerdo con el Método de prueba E 970-89. 6.3 Fuerza adhesiva / cohesiva: el adhesivo / cohesivo La resistencia del aislamiento de fibra aplicado por pulverización se determinará de acuerdo con el Método de ensayo E 736. 6.4 Resistencia térmica: las muestras se prepararán como en La Sección 5. La resistencia térmica del aislamiento de fibra celulósica aplicado por pulverización será determinada por el promedio de cuatro muestras analizadas de acuerdo con los métodos de prueba C 177, C 518, C 236 o C 976. El método del árbitro será Prueba Método C 177. Cuando se utiliza el Método de prueba C 518 o C 177, las irregularidades de la superficie se recortarán para proporcionar uniformidad espesor. Cuando se utiliza el método de caja caliente, la prueba estará activada el componente

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de aislamiento solo o alternativamente; si se prueba como sistema, los resultados informados deben incluir todos los componentes de sistema evaluado. 6.5 Combustión latente: 6.5.1 Alcance: este método de prueba determina la resistencia de El aislamiento para arder bajo condiciones específicas de laboratorio. 6.5.2 Importancia y uso: materiales de aislamiento que la combustión lenta puede tener un efecto adverso en la estructura circundante en caso de exposición al fuego o fuentes de calor. 6.5.3 Aparato para prueba de combustión lenta: 6.5.3.1 Soporte de la muestra: el soporte de la muestra debe ser una caja cuadrada abierta 203 +/- 2 mm (8 +/- 0.08 pulg.), 100 +/- 2 mm (4 +/- 0.08 pulg.) De altura, fabricado en 18 Estados Unidos hoja de acero inoxidable de calibre estándar con los bordes verticales de la caja superpuesta, que no exceda los 7 mm (0.27 in.) de ancho de costura, y se unió para ser hermético. 6.5.3.2 Almohadilla del soporte de muestra: durante la prueba, el soporte de la muestra debe descansar sobre una almohadilla de tablero de fibra de vidrio sin revestimiento teniendo dimensiones iguales a la parte inferior del soporte de la muestra. El tablero de fibra de vidrio debe ser de aproximadamente 25 mm (0,98 pulg) de espesor, con una densidad de 40 +/- 4 kg / m (2.5 +/- 0.25 lb / ft). 6.5.3.3 Básculas de laboratorio, capaces de pesar el porta muestras y la muestra con una precisión de +/- 0.2 g (0.007 oz). 6.5.3.4 Taladro de columna, con capacidades de movimiento vertical en exceso de 114 mm (4.5 pulg.) y equipado con 8 mm (0.315 pulg.) broca de diámetro con una longitud útil mínima de 102 mm (4.0 pulg.) Cuando se tira. 6.5.3.5 Fuente de ignición: la fuente de ignición debe ser cigarrillo sin punta de filtro hecho de tabaco natural, 85 +/- 2 mm (3.35 +/- 0.08 in.) de largo con una densidad de empaque de tabaco de 0.27 +/- 0.0020 g / cm y un peso total de 1.1 +/- 0.2 g (0.04 oz). 6.5.4 Muestreo: se deben tomar tres muestras por muestra probado 6.5.5 Acondicionamiento: la muestra se debe dejar secar a 23 +/- 3 ° C (73.4 +/- 5.4 ° F) y 50 +/- 5% de humedad relativa hasta que Se logra una masa constante. 6.5.6 Cámara de prueba: una cámara o campana protegida contra corrientes de aire con un sistema de escape adecuado para eliminar productos de combustión. Las velocidades del aire no deben exceder 0.5 m / s (1.64 pies / s) en la proximidad de la superficie de la muestra cuando se mide con un cable caliente anemómetro. 6.5.7 Procedimiento:

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6.5.7.1 Determinar el peso de tara de la porta-muestras y cuña de fibra de vidrio (después de perforar) al 0.2 g y más cercano y registre peso (ver 6.5.7.4). 6.5.7.2 Después del acondicionamiento de acuerdo con 6.5.5, corte muestras 203 por 203 6 2 mm (8 por 8 +/- 0.08 pulg.) cuadradas a encajar perfectamente dentro del soporte de la muestra. 6.5.7.3 Después de cortar la muestra al tamaño correcto, taladre un agujero a través del grosor de la muestra en el centro. Utilizar una Taladro y broca de acero descritos en 6.5.3.4. 6.5.7.4 Inserte el nivel de la muestra perforada con el borde superior de titular de la muestra. Si es necesario, proporcione una cuña de sin rostro fibra de vidrio (aproximadamente 0.5 lb / ft^3 ) bajo la muestra que es corte para encajar en el soporte y perfore el centro para alinearlo con la muestra. Corte con cuidado el exceso de material que se extiende por encima del borde superior de El porta-muestras. Una cuchilla o sierra eléctrica recíproca tiene ha sido encontrado adecuado Tenga cuidado de que el orificio perforado central esté libre de escombros y si se usa la cuña, que el agujero es alineado a través de la muestra y la almohadilla. 6.5.7.5 Pesar la muestra y el soporte de la muestra, restar peso del soporte de muestra vacío y cuña de fibra de vidrio si se usa. Registre esto como el peso inicial de la muestra, (W1). Calcule la densidad de la muestra al 0.1 lb / ft3 más cercano. density shall be within 6 10 % of the manufacturer’s design density. 6.5.7.6 With the specimen in the specimen holder and placed on the insulation pad, insert well-lighted cigarette, burned no more than 8 mm (0.32 in.), into the formed cavity, with the lighted end upward and flush with the specimen surface. Place the specimen in the test chamber and allow burning of the cigarette to proceed undisturbed for at least 1 h, after which, allow specimen to remain until there is no evidence of heat or smoke and the bottom of the specimen holder is cool to the touch. 6.5.7.7 After the specimen has cooled to less than 25°C (77°F), weigh to the nearest 0.2 g and subtract the tare weight determined in 6.5.7.1 to arrive at the final net weight, (W2). 6.5.8 Calculation—Calculate percent weight loss as follows:

dónde: WL = pérdida de peso, %. W1 = peso de la muestra antes de la prueba, g, (oz). W2 = peso final de la muestra al finalizar la prueba, g, (oz). 7

6.5.9 Volver a probar: si pasan las tres muestras, el aislamiento pases Si falla más de uno, se rechaza el aislamiento. Si alguna uno de los tres especímenes debe fallar, realice una nueva prueba que consta de tres especímenes adicionales. ¿Debería uno de los fallan tres muestras de prueba, se rechaza el aislamiento? 6.5.10 Resultados de la prueba: Aprobado / Reprobado. 6.5.11 Precisión y sesgo La precisión y el sesgo de esta prueba El método no ha sido determinado. 6.6 Resistencia a los hongos: 6.6.1 Alcance: este método de prueba cubre la determinación de la cantidad de resistencia al crecimiento de hongos presente en Aislamiento térmico / acústico celulósico auto portante aplicado por pulverización. 6.6.2 Importancia y uso: es necesario asegurarse de que los materiales de aislamiento celulósico aplicados por pulverización no son compatibles crecimiento de hongos que los materiales circundantes de la estructura estar aislado. Normalmente los materiales estructurales en cuestión será de madera. Crecimiento excesivo de hongos en el aislamiento. podría provocar la pérdida de eficiencia del aislamiento, daños a la estructura y los posibles riesgos para la salud de los ocupantes de la estructura aislada. El propósito de este método de prueba es proporcionar una evaluación del potencial de crecimiento de hongos presente en el material aislante relativo a la madera común utilizada para enmarcado. 6.6.3 Aparato: el aparato requerido para realizar esto El método de prueba consiste en cámaras o gabinetes junto con instrumentación auxiliar capaz de mantener el especificado condiciones de temperatura y humedad. El aparato será construido para evitar que la luz entre en la cámara durante el período de prueba. 6.6.4 Muestreo: a menos que lo especifique el comprador, uno la muestra se seleccionará de cada una de las tres bolsas diferentes u otros paquetes de aislamiento, según corresponda. 6.6.5 Procedimiento: preparar sales minerales de agar de acuerdo con con la tabla 1. 6.6.5.1 Esterilice el agar de sales minerales en autoclave a 121

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+/- 2 ° C (250 +/- 3.6 ° F) durante 20 min. Ajustar el pH de la solución. con solución de NaOH 0,01 normal para que después de la esterilización El pH es de 6.0 a 6.5. Se utilizarán productos químicos de grado reactivo en todas las pruebas A menos que se especifique lo contrario, se pretende que todos los reactivos se ajustarán a las especificaciones del Comité sobre reactivos analíticos de la American Chemical Society, donde tales especificaciones están disponibles.5 6.6.5.2 A menos que se especifique lo contrario, la referencia al agua debe debe entenderse que significa esterilizado y des ionizado o agua destilada.

6.6.5.3 Preparación de la suspensión de esporas mixtas: utilice la prueba de hongos prescritos en la Tabla 2. Mantener cultivos separados de estos hongos en un medio apropiado como la dextrosa de agar. Sin embargo, el cultivo de chaetomium globosum será mantenido en tiras de papel de filtro en la superficie del mineral sales de agar. La cultura del stock no se puede mantener por más de cuatro meses a 66 4 ° C (43 6 7 ° F) en ese momento las subculturas serán hecho, y nuevas poblaciones se seleccionarán de las subculturas. Si se producen cambios genéticos o fisiológicos, obtener nuevos cultivos a medida especificado anteriormente Subculturas utilizadas para preparar nuevo stock los cultivos o la suspensión de esporas se incubarán a 30 6 2 ° C (86 6 3.6 ° F) durante nueve días o más. Preparar una espora suspensión de cada uno de los cinco hongos vertiendo 10 ml de una solución estéril que contiene 0.05 g / L de un agente humectante no tóxico tales como dioctilsulfosuccinato de sodio o laurilsulfato de sodio en cada cultura Use un inoculante de platino o nicromo estéril alambre para raspar suavemente el crecimiento de la superficie del cultivo de la 9

organismo de prueba. Vierta la carga de esporas en un vaso estéril de 125 ml. matraz Erlenmeyer con tapón que contiene 45 ml de agua estéril y de 50 a 75 cuentas de vidrio sólido, de 5 mm (0,20 pulgadas) de diámetro. Agite el matraz vigorosamente para liberar las esporas de cuerpos fructíferos y para romper los grupos de esporas. Filtrar la suspensión dispersa de esporas de hongos a través de 6 mm (0.24 pulg.) capa de lana de vidrio contenida en un embudo de vidrio, en un estéril matraz. Este proceso está destinado a eliminar el micelio grande fragmentos y grumos de agar que podrían interferir con el proceso de pulverización Centrifugar la suspensión de esporas filtrada asépticamente, y deseche el líquido sobrenadante. Vuelva a suspender el residuo en 50 ml de agua estéril y centrifugar. Lava las esporas obtenidas de cada uno de los hongos de esta manera tres veces. Diluir el residuo final lavado con agua est...