Primer Informe - Nota: A PDF

Preview

Summary

Informe de Actividad de TallerA continuación, se informarán los resultados de la primera actividad de Taller de Ingeniería, como así también su metodología, instrumentos usados, croquis del producto y sus partes, la tabla de relevamiento y el cuadro de resultados. También encontraremos respuestas a ...

Description

Informe de Actividad de Taller A continuación, se informarán los resultados de la primera actividad de Taller de Ingeniería, como así también su metodología, instrumentos usados, croquis del producto y sus partes, la tabla de relevamiento y el cuadro de resultados. También encontraremos respuestas a ciertas consignas del trabajo con sus respectivos cálculos.

Instrumental Para esta actividad se requerirán los siguientes materiales y herramientas:      

1 Cronómetro. 4 Bandejas. 2 Pernos. 4 Tuercas. 2 Resortes. 1 Regla milimetrada.

Metodología Para llevar a cabo la actividad, el estudiante tomará el papel de un trabajador y realizará un proceso de producción valiéndose de materiales y herramientas. El proceso se dividirá en etapas que serán debidamente cronometradas. En la mesa habrá cuatro bandejas, una con cada material a utilizar, y la última vacía, donde se depositará el producto terminado (Figura 1).

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 1 de 7

Cada etapa estará definida de la siguiente forma: 1° Etapa: Comienza el proceso, el estudiante tomará el perno y cuando coloque el resorte en dicho perno, finalizará la primera etapa. 2° Etapa: En la segunda etapa, se tomará la primera tuerca y se enroscará hasta tener una distancia de 20mm con respecto a la base de la cabeza del perno. 3° Etapa: En esta etapa, se colocará la contratuerca. Se ajustará respetando las medidas consignadas, dando lugar así a la finalización del producto. (Figura 2). 4° Etapa: Por último, se situará el producto ya terminado en una bandeja vacía situada en la mesa.

Figura 1.

Figura 2.

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 2 de 7

Tabla de Relevamiento INTEGRANTE S A B C D E F PROMEDIO

E1

E2

E3

E4

TOTAL

2,07s 2,08s 2,71s 0,86s 1,48s 2,19s 1,77s

11,16s 23,97s* 27,02s* 13,60s 16,26s 15,59s 17,94s

6,45s 7,50s 7,32s 5,15s 4,06s 8,39s 6,47s

1,86s 2,08s 4,00s 0,96s 0,96s 1,23s 1,84s

21,54s 33,55s 41,05s 20,57s 22,76s 27,40s 27,81s

Etapa 2 * Integrante B y C: Se les cayó la tuerca, la levantaron y continuaron.

Tomando todas las mediciones realizadas, inclusive las que estuvieron afectadas por incidencias, llegamos al final de la operación con un tiempo estándar de 27,81s por unidad terminada.

Consignas ACLARACIÓN: Los cálculos respectivos a cada consigna están situados y explicados en el Anexo. Minutos podemos Unidad determinar que en una jornada de 8 horas al día se puede producir 1032 unidades.

1) Tomando como base un tiempo estándar

2) Si consideramos jornadas laborales de 8 horas, 1 turno único dedicado a la elaboración del producto junto con el stock suficiente de piezas en existencia, la elaboración de 2500 unidades demandará 19h 37min. Esto también significa que el plazo de entrega no debe superar los 5 días a partir del inicio de elaboración del pedido. 3) Si consideramos un salario mínimo, vital y móvil de $6060 por mes, con jornadas de trabajo de 8 horas, de lunes a viernes, y tomando como promedio 22 días hábiles, el tiempo estándar de elaboración del producto es de 0,4635min por unidad y el costo de mano de obra por unidad elaborada será de $0,267.

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 3 de 7

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 4 de 7

Tabla de Resultados Cantidad (uds) 1 1032 22704

Tiempo (min) 0,4635 480 10560

Costo de mano de obra ($) * 0,267 275,544 6060

* Se calculó en base a salario MVM de $6060.

Conclusión De acuerdo a las mediciones realizadas, podemos observar que la etapa 2 fue la que presentó mayores dificultades. Esto se debió a la falta de habilidad para manejar los distintos materiales e instrumentos por parte de algunos operarios. Es posible mejorar el proceso, para ello se puede recurrir a la capacitación previa y al reconocimiento inicial tanto del material como de los instrumentos involucrados para la elaboración del producto. Se trabajó con materiales de calidad media a superior. Esto, sumado al método de elaboración utilizado, resultó en un producto de características normalizadas y estandarizadas. Es posible mejorar el proceso productivo sin pedirle a los operarios un mayor esfuerzo físico, ya que, al momento de colocar la tuerca de sostén y contratuerca de refuerzo, cabría la posibilidad de implementar una lupa por encima de la regla milimetrada. Esto permitiría que el operario tenga un rango visual más amplio, lo que conllevaría menos desgaste físico y un margen de error menor en el producto final.

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 5 de 7

Anexo 1) Si tomamos como base un tiempo estándar:

Minutos Unidad

tenemos que:

Y teniendo en cuenta que

27,81 s=1ud

27,81s = 0,4635min

60 s= X

Calculamos: 60 s . 1ud =2,15 uds 27,81 s

Entonces: 1min 2,15 uds

Teniendo en cuenta el resultado anterior y que en 8 horas hay 480min. Establecemos que: 1 min¿ 2,15 uds 480 min ¿ x Resulta en: 480 min .2,15 uds =1032uds 1 Esto significa que, por cada 8 horas de trabajo, tendremos 1032 unidades de productos elaborados.

2) Si consideramos jornadas laborales de 8 horas, 1 turno único dedicado a la elaboración del producto junto con el stock suficiente de piezas en existencia, podemos calcular:

1032uds=480 min

2500 uds= X

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 6 de 7

Calculamos: 2500 uds . 480min =1162,79 min 1032 uds

Esto resulta en:

1162,79 min 2500 uds

Si pasamos el valor de los minutos a horas: 1162,79 min =19,37 hs 60 min Esto significa que la elaboración de 2500 unidades demandará 19hs y 37min. También significa que el plazo de entrega no debe superar los 5 días a partir del inicio de elaboración del pedido.

3) Si consideramos un salario mínimo, vital y móvil de $6060 por mes, jornadas de trabajo de 8 horas, de lunes a viernes, y tomando como promedio 22 días hábiles. Y además teniendo en cuenta que en las jornadas de 8 horas en los 22 días hábiles hay 10560min, podemos establecer que: 10560 min=$ 6060 480 min=$ 275,46 1 min=$ 0,574 Y si el tiempo estándar de elaboración del producto es de 0,4635min por unidad, podemos calcular que:

0,4635 min . $ 0,574 =$ 0,267 Es decir, que el costo de mano de obra por unidad del producto elaborado es de $0,267.

Taller de Ingeniería Actividad N°1

Informe grupo A

Comisión 14

Página 7 de 7...