Resumen Gestión y dirección de operaciones de la fundación de FUNIBER PDF

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Resumen de material didáctico. Se puede encontrar un resumen detallado de cada capitulo de la asignatura así como las paginas que indican donde hay tablas importantes....

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GESTIÓN Y DIRECCIÓN DE OPERACIONES 1. DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL PRODUCTO 1.1 Introducción El aspecto más importante en la gestión empresarial es el planeamiento y diseño del producto, el éxito empresarial es con un producto de calidad y buen costo. El producto es reflejo de la empresa, un producto competitivo o agresivo es de una empresa competitiva o agresiva, es decir que el producto es reflejo de la empresa, de sus procesos, personal. El diseño del producto afecta a requerimiento de equipamiento, el proceso, la habilidad del personal, los materiales y el transporte. El diseño es importante clave en la competitividad de una empresa; por ejemplo, perdida de mercado se debe a diseño deficiente, todo el proceso productivo es condicionado por el diseño, superar a los competidores es mas probable si se acciona sobre el diseño que actuar sobre el proceso, problemas técnicos suelen ser originados en el diseño. 1.2 Secuencia de planeamiento y diseño del producto Las compañías que no desarrollan nuevos productos esta en riesgo debido a que las necesidades y gustos cambian, hay nuevas tecnologías y hay nuevas competencias. Al diseñar un nuevo producto siempre se tiene la pregunta de si la infraestructura existente es suficiente y el personal vale o necesita especializarse; curva experiencia y aprendizaje. Pasos de la secuencia de planeamiento y diseño de producto: 

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Generación de la idea: se pueden dar derivadas de las necesidades de los consumidores o de las tecnologías existentes. La idea se origina en el reconocer la necesidad de un nuevo producto. Selección del producto: no toda idea es buena por eso para seleccionarla se debe ver el potencial del mercado, factibilidad financiera y diseño preliminar y posible proceso. Diseño preliminar: es el mejor diseño para el nuevo producto, se toma en cuenta el costo, calidad, limitaciones técnicas y más. Construcción del prototipo: determinar si cumple con las necesidades y si ha tenido éxito. Pruebas: se busca obtener datos del merado que den a conocer la aceptación del producto nuevo. Diseño definitivo del producto y proceso.

1.3 Aspectos del planeamiento y diseño del producto Primero se debe tener en cuenta los aspectos funcionales y de apariencia del producto denominados Variables y Atributos. Las variables son medibles y se controlan mediante tolerancias que le dan rango de aceptabilidad sigue distribución normal. Los atributos se relacionan con la apariencia y se miden por medio de los sentidos, no hay tolerancia son susceptibles como pasa o no pasa, siguen distribución discreta, binomial o Poisson.

Luego se debe tener en cuenta que la empresa tenga la curva de aprendizaje es decir que cuente con la tecnología y con personas que tenga los conocimientos. Crece más la tecnología que el conocimiento y sin tener alguna de estas hay riesgos. Al diseñar un producto se debe cumplir con normas de fabricación, seguridad, protección ambiental como son fecha de vencimiento, indicaciones de buen uso, garantía. Para tener la ventaja competitiva se debe: 

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Confiabilidad: tiempo de uso del producto libre de fallas, es medida probabilística. El tiempo promedio entre fallas MTBF (mean time between failures) medida en horas indica la calidad del producto. Mantenibilidad: de que el producto se puede volver a usar después de que fallo, es también probabilístico. El tiempo promedio entre reparación MTTR (mean time to repair) en horas indica la calidad del producto en base a factibilidad a ser reparado. Disponibilidad: combina dos anteriores y se mide en tiempo y se relaciona con la vida útil.

La calidad del producto se relaciona a las necesidades del mercado, lo que el consumidor va ha pagar por el uso a dar, esto es relativo a los costos del producto, se denomina rentabilidad de la calidad del producto. 1.4 Ciclo de vida técnico del producto El ciclo tiene tres etapas: 

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Mortalidad infantil: etapa con mayor probabilidad de falla, es al comienzo y saltan problemas que se pueden deber al diseño, se desea que sea lo mas corta posible y la garantía depende de cuan confiable es el producto en esta etapa. Rodaje y asentamiento de componentes. Vida económica: es la etapa más importante, la probabilidad de falla es constante y es la mas baja, esta etapa debe ser larga con el correcto uso. El periodo se ve afectado por uso inadecuado o mal mantenimiento. Desgaste y vejez: es la etapa terminal del producto, la probabilidad de fallo aumenta por el desgaste de componentes se pueden tomar diferentes decisiones. Status Quo que se usa hasta que el producto no de más. Overhaul es el manteniendo integral y consiste en reparar totalmente el producto para que regrese a etapa anterior. Retrofit o mantenimiento mejorado es un mantenimiento integral con modernización. Renovación es el cambio del producto por otro mas avanzado.

1.5 Aspectos que consideran los clientes El cliente se basa en 8 aspectos: las prestaciones, peculiaridades, confiabilidad, conformidad con especificaciones, durabilidad, disposición de servicio, estética y calidad percibida. La disposición de servicio se debe comprender por el productor, la venta no es la operación final, sino mantener al cliente fiel a la marca; con un servicio postventa. 1.6 El ciclo de vida de marketing de un producto

Es el resultado del volumen de ventas que indican la aceptación del producto. Al planear un producto se debe tener en cuenta cómo manejar un relanzamiento o innovación, lanzar el producto es riesgoso, pero eliminarlo puede ser aún más. Este puede determinar la vida de la empresa.

1.7 La calidad del diseño El proceso de producción se debe diseñar paralelamente al nuevo producto. La calidad en el diseño manda, al diseñar productos acabados que no fallen en el uso real se consigue reducir los productos defectuosos. La calidad depende de la forma de pensar de todos. Taguchi en lo de calidad indica que con mayor frecuencia la falla se da en productos vendidos es decir en uso real, por ende, la calidad del producto es función mas de diseño que del control en la producción. Cualquier refuerzo de diseño mejora la calidad en todo. Se deben fijar las tolerancias permisibles antes de la producción. Shingo promueve control de calidad cero con el método “a salvo de equivocaciones (poka yode)”, según él, el culpable es el sistema no el operario. Los principios básicos son: control aguas arriba, tan próximo este a la fuente de defecto. Establecer controles relacionados a la severidad. Pensar con rapidez y a pequeña escala. No demorar mejoras por analizar mucho. 1.8 Es tan producto un jabón como un avión El producto y coste de fabricación del mismo conduce a que el manejo de las empresas sea diferente. Estos tipos de productos se encuentran diferenciados en la matriz del proceso de transformación. 1.9 Awesome Power Boeing 777 1.9.1 Equipo internacional Todo mundo participo Rusia, Europa, Canadá, USA y Japón. La filosofía de trabajo en equipo del 777. 1.10 Desarrollar nuevos productos o eliminar antiguos Caso de los helados y hacer mermelada mas de lo que necesitaban entro en la espiral sin fin, diseñar debe medirse cuidadosamente y eliminar el producto con mas cuidado.

2. PLANEAMIENTO Y DISEÑO DE PROCESO 2.1 Introducción El gerente de operación entre sus decisiones es lo que involucra el diseño del proceso del bien o producto. El proceso afecta a la calidad del producto debido a que unos procesos se controlan más fácilmente que otros. La decisión de capacidad afecta al tipo de proceso seleccionado. La selección

del proceso determinara el proceso productivo a usar. Los administrativos deben decidir si se organizara el flujo de proceso como una línea de alto volumen o como proceso de producción por lotes con bajo volumen. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, calidad, tiempos de entrega y flexibilidad de operación. El proceso es un conjunto de actividades que transforma una entrada en salida, insumos en productos; al agregar valor a la entrada para conseguir una utilidad vendible en la salida. Son actividades las operaciones, transporte, inspección, retraso y almacenamiento. La productividad del proceso es la relación de los productos obtenidos con relación a los insumos usados. Todo proceso tiene proveedores y cliente. Todo proceso este compuesto por planta (activos y tecnología) y trabajo (personal y conocimiento). El proceso debe ser medido y comparado. 2.2 Objetivos de los procesos El objetivo del diseño del proceso es obtener un sistema de productos a tiempo y al menor costo permitido. El diseño del proceso depende de la capacidad de planta y del diseño del producto, además depende y afecta el diseño del trabajo, los recursos humanos y la disposición de la instalación (layout). 2.2.1 Determinación de tareas y secuencias Se hace una descripción de cada actividad, esto se hace con técnicas de graficación y programación. Los diagramas de operaciones describen la manera de como una parte está relacionada con otra, secuencia de montaje y flujo de partes para tener el producto final. Los diagramas de flujo de operaciones indican la secuencia de operaciones, inspecciones y actividades de transporte y almacenamiento; se usan también para seguir el flujo de los materiales en la operación o actividades de un trabajador. Estos 2 diagramas se hacen con objetivo de identificar ineficiencias en el proceso buscando así soluciones. También identifican actividades que no agregan valor al producto como retrasos del producto almacenamiento innecesario. (Símbolos en tabla 2.1.) 2.2.2 Determinación del tipo de proceso Se debe tomar decisiones al método de producción si es de articulo único, lote, serie, masivo o continuo. La producción por artículos únicos y los pedidos por lote se usa equipos de propósito general y menos costosos, pero se requiere empleados muy calificados. En cambo producción masiva y continua uso de equipo especializado y costoso, pero personal especialista y no tan versátil. La elección del tipo de proceso depende de la secuencia de producción, volumen a producir, estabilidad de la demanda en el tiempo, duración esperada del producto, ciclo de vida del producto y costos de almacenamiento de insumos y producto final. 2.2.3 Determinación de las maquinas y estaciones de trabajo

Decidido el proceso se debe elegir la maquinas si para propósito general o especializadas, cantidad de máquinas, cantidad de dispositivos para manipulación de materiales y numero de estaciones de trabajo. Las especializadas para grandes volúmenes de producción, genera utilidades necesarias para cubrir su coste de inversión mayor, el coste de producción es menor. Los de propósito general son útiles cuando el volumen de producto es individual o relativamente bajo, o en corridas de producción cortas, o que no se espera mucha demanda. La automatización y maquinas controladas por computadora son especializadas. En el especializado conectado en serie, al producirse una falla afecta todo el sistema.

2.3 Valor agregado Valor que se añade a un producto bien o servicio en el proceso, cada vez que se produce. 2.3.1 Implicaciones del concepto El valor agregado puede incrementar al mejorar la calidad del proceso, es decir se puede maximizar. La calidad total depende de calidad de proceso, calidad de diseño, insumos, materiales indirectos y del servicio postventa que se da al consumidor. La participación de los factores de producción es así, a mayor capital mas dividendos y retribución, a más dirección mayor remuneración. 2.3.2 Maximización del valor agregado Los tres principales interesados internos de la empresa son dirección, capital y trabajo, es decir quienes ganan, por ende, estos deben estar motivados a maximizar el valor agregado para ganar más. 2.3.3 La empresa genera riqueza cuando genera valor agregado La empresa genera riqueza y ocupación, la riqueza debe servir para retribuir a los que lo hicieron posible, fortalecer y desarrollar la propia empresa, y aportar a la sociedad en la que la empresa se desenvuelve. Si se enfoca en el valor agregado se puede tener más beneficios. 2.3.4 Fuentes de valor agregado Actualmente es mas probable que el valor agregado proceda de mejor tecnología, características de diseño, imagen del producto. La automatización redujo tanto los costos que ha disminuido su importancia en la cadena de valor, el servicio postventa se ha hecho mas importante que fabricación. 2.3.5 Economía de escala Las economías que concentraban energía y equipamiento en grandes costos tenían la ventaja hacia compañías grandes, pero hoy, el bajo costo de computación inclina ventaja competitiva hacia asociaciones pequeñas que forman la cadena de valor.

Cadena de valor indica las diferentes etapas por las que pasa un producto o servicio desde la materia prima hasta su consumo. 2.3.6 Mejorar la cadena de valor agregado Las empresas creen que reducir costos internamente para aumentar ganancia es lo que se debe hacer, pero se debe valorizar la empresa creando nuevos servicios para demás componente de la cadena, haciendo integración y coordinación entre los socios.

2.4 Ejemplos innovadores 2.4.1 Los servicios de valor agregado Los SVA es el punto de encuentro entre los servicios de telecomunicaciones y las técnicas informáticas de procesamiento de información; empresas ganan competitividad con el uso del servicio de la información. Dentro de este mercado esta base de datos en línea, correo electrónico, transferencia electrónica de fondos, servicios en red, video conferencias y más. Es difícil de calcular el valor de estos mercados. 2.4.2 Diseño y servicio postventa Antes se consideraba valor a la combinación calidad/pecio, hoy es mas amplio y se añade la comodidad de compra, servicio postventa, formalidad y otros. Las empresas mas grandes solo se han centrada en uno de los aspectos esenciales: la excelencia operativa donde se da calidad a precio competitivo y se puede acceder fácilmente, el estrecho conocimiento y contacto con el cliente donde se segmenta el mercada de un modo preciso, y el liderazgo en cuanto al producto donde se ofrece el bien mas avanzado y con mejora constante. 2.5 La tecnología y el aprendizaje operativo La tecnología contribuye alcanzar la productividad para competir en un entorno globalizado; algunas como la manufactura a través del computador (CIM), la ingeniería de software asistida por computadora (CASE) y diseño asistido por computadora (CAM). 2.5.1 Tecnología Tecnología es la aplicación de los conocimientos para resolver los problemas humanos, juego de procesos, herramientas, equipos utilizados para producir bienes y servicios. No solo máquinas, así el “Just in time (JIT)” y el “total quality management (TQM)” forman parte de la tecnología de la empresa. También presente en los servicios. No es solo lo que esta escrito, sino que esta en las personas resultado de aprendizaje. 2.5.2 Aprendizaje tecnológico

Permite un mejor uso de la tecnología de la empresa resultado de la acumulación de experiencia, la mejora del tiempo de producción como resultado del aprendizaje obtenido a medida que se fabrican más unidades se calcula. (formula pg. 29) El aprendizaje no es solo por el uso repetido de tecnología, también se da por la interacción de grupos y subprocesos. 2.5.3 Aprendizaje tecnológico y el planeamiento operativo La innovación tecnológica implica disturbios en la empresa generando resistencia al cambio. El incremento de tecnología mejora el rendimiento hasta el limite de la capacidad de aprendizaje de la empresa, pasado el limite se llega a la saturación. Asimilar tecnología con pasos moderados y frecuentes. La alta tecnología no garantiza utilidades. 2.5.3.1 Metas estratégicas La elección de tecnología dependerá si se busca competir en diferenciación de productos o por reducción de costos; así mismo si se desea una estrategia de liderazgo o de seguimiento tecnológico. 2.5.3.2 Recursos operativos Los activos disponibles limitaran la capacidad para dar un salto tecnológico, dar el salto perderá su impacto si no hay una buena fuerza de venta que explique la mejora al comprador o si no se puede controlar la calidad en el proceso. 2.5.3.3 Productos y procesos La tecnología es distinta según el producto se produzca como articulo único, lote, masivo, etc. Así también influye las características es decir variables y atributos. 2.5.3.4 Mercado Para evitar el rezago o exceso tecnológico es importante tener en cuenta las relaciones con los proveedores y clientes y el carácter cíclico de la demanda. 2.5.3.5 Características de la tecnología La complejidad de la tecnología, la relación entre trabajo manual y automatizado generan diferencias entre tecnologías que parecen similares. 2.5.3.6 Entorno Los factores globales del entorno permiten evaluar si los recursos que necesite una tecnología podrán ser sostenida en el tiempo. 2.5.4 Un modelo integrador La selección tecnológica debe ser producto de un análisis profundo de los factores internos y externos relacionados con la empresa. Luego seleccionada la tecnología el aprendizaje permitirá alcanzar la productividad esperada.

2.6 Tecnología, producción y estrategias empresariales La inversión se debe colocar en un marco estratégico y la elección de tecnología dependerá de las metas estratégicas, recursos y su ambiente de productos y mercado. La empresa debe escoger cuidadosamente si mantener la producción mecanizada o saltar a la automatización. 2.6.1 Enfoque estratégico La inversión de tecnología es estratégica e implica alto compromiso de recursos, esta es a largo plazo y no fácil de revertir. El gerente debe como objetivo establecer una ventaja competitiva sostenible. La tecnología optima de producción depende de las metas estratégicas, los recursos y el ambiente del producto y mercado.

2.6.2 Metas estratégicas La tecnología de producción debe apoyar las metas y ser compatible con ellas. Para elegir la tecnología adecuada se debe saber que se desea de las operaciones. Metas estratégicas: 

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Primacía de costos dentro de la industria: convertirse en los productos de mas baja costo en la industria, gran producción de pocos modelos, no cambios de diseño. Producción altamente mecanizada. Diferenciación para satisfacer las exigencias de los clientes: al fragmentarse el mercado en nichos se plantea satisfacer la necesidad del cliente de forma individual o segmentos de mercado bien definidos. Para tecnologías que ofrecen flexibilidad. Capacidad de respuesta a la nueva tecnología de productos: se refiere a la rapidez de adaptación de las características del producto a las exigencias del cliente.

2.6.3 Recursos nacionales Las opciones tecnológicas de la empresa dependen de los recursas de los que puedan disponer, estos pueden ser obtenidos internamente o externa. Recursos como automatización flexible y manufactura integrada son altos recursos en Japón. Usa más recursos de producción mecanizada. 2.6.4 Recursos de la empresa Los recursos internos de las empresas determinan su potencialidad. La diferencia de recursos influye en la elección de tecnologías de producción, recursos como:   

Finanzas: los fondos y capacidad de endeudamiento son críticos para afrontar inversiones en sistemas flexibles e integrados de producción avanzada. Recursos de ingeniería: la automatización e integración requieren altos conocimientos y experiencia ingenieril en especial en la puesta en marcha. Numero de medios de producción: los sistemas de fabrica avanzados son un riesgo alto, el riesgo es mayor cuando menor es el numero y mas alto el grado de especialización.

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Capacidad del grupo directivo: el grupo directivo es esencial para la puesta en marcha de nuevas tecnologías, si no se de avance tecnológico continuo la brecha del aprendizaje aumentara.

2.6.5 Estructura organizacional Se debe adaptar la estructura a la tecnología, y eso es iniciativa de la directiva. 2.6.6 Entorno producto mercado La elección de la tecnología dependerá también de las características del producto y del mercado, hay tres variables producto-mercado importantes: 

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Tama...